La elección de la máquina de hilar está determinada por el proceso de hilado y las diversas condiciones del proceso de conformación. Las máquinas de hilar se dividen en dos tipos: máquinas de hilar mecánicas y máquinas de hilar ordinarias. Las máquinas de hilar eléctricas se dividen en dos y tres ruedas. También existen máquinas de hilar para hilar piezas especiales, como máquinas de hilar en caliente, máquinas de hilar de bolas de acero, etc.
Cómo ahorrar materia prima en productos mecánicos puede mejorar la calidad del producto, reducir el peso del producto para extender la vida útil y reducir los costos de fabricación del producto y el consumo de energía para reducir las horas de procesamiento siempre han sido temas que preocupan a la gente. Por ejemplo, la polea en "V" (comúnmente conocida como polea en "V") es uno de los componentes de transmisión mecánica más utilizados. Sería de gran importancia si pudiera moldearse a partir de placas de acero. En comparación con las poleas tradicionales de hierro fundido, las poleas de chapa pueden ahorrar más del 70% de materias primas. Las poleas giratorias de chapa delgada son lo último y lo mejor en construcción de poleas. Este tipo de polea no sólo tiene las ventajas anteriores, sino que tampoco contamina el medio ambiente. Es especialmente adecuada para productos mecánicos como automóviles, tractores, cosechadoras y compresores de aire. Está hecho de placas de acero que se deforman plásticamente de un punto a otro y de una línea a otra en una máquina especial de hilado de poleas.
Las poleas giratorias generalmente tienen tres formas básicas: poleas plegables, poleas partidas y poleas rodantes multi-V (también conocidas como poleas multi-V).
En comparación con las poleas de hierro fundido, las poleas giratorias tienen las ventajas de estar fabricadas con tecnología de hilado (sin procesamiento de virutas), de estructura ligera y de ahorro de materiales, por lo que tienen un pequeño momento de inercia y son un. Nuevo producto que ahorra materiales y energía. Alta eficiencia de producción (procesamiento de 2 a 4 piezas por minuto), buen rendimiento de equilibrio, generalmente sin necesidad de procesamiento de equilibrio. Debido a que las líneas de flujo de material no se cortan, la superficie se endurece mediante trabajo en frío, se aumenta la densidad del tejido, se mejora la resistencia y dureza de la superficie de la ranura de la rueda, la precisión dimensional es alta, el deslizamiento entre la correa trapezoidal y la ranura de la rueda es pequeña y la vida útil de la correa es larga.