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Accesorios casquillos roscados
Análisis del proceso de corte del metal para una pieza determinada.
Primero, de acuerdo con el análisis del dibujo de la pieza, seleccione materiales de pieza de trabajo, herramientas de corte y sus parámetros geométricos, herramientas de medición y máquinas herramienta razonables.
2. De acuerdo con el principio de división del proceso de mecanizado, se determina procesar las piezas en el torno CNC CK6136. La división del proceso de mecanizado debe basarse en la forma específica de la pieza y requiere requisitos específicos. Análisis: primero procéselo en un kit y luego procese las piezas del eje.
3. El método de sujeción de la pieza de trabajo debe seguir el principio de concentración del proceso e intentar completar todos los procesos en una sola sujeción.
Cuatro. Según los principios de los puntos de selección de herramientas y los puntos de cambio de herramientas: garantizar la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie de las piezas, facilitar los cálculos numéricos, reducir la carga de trabajo de programación, acortar la trayectoria de la herramienta tanto como sea posible. y reducir el tiempo y tiempo de avance y retirada de la herramienta. Se utilizan otros tiempos auxiliares para minimizar el recorrido en vacío, mejorando así la productividad. Para determinar los puntos de ajuste de herramientas y los puntos de cambio de herramientas.
5. La selección de los parámetros de corte debe basarse en las condiciones específicas de la máquina herramienta y la durabilidad de la herramienta, combinadas con la experiencia práctica de procesamiento, y debe seleccionarse de manera razonable para garantizar un procesamiento efectivo. de las piezas y procesar el tamaño que cumpla con los requisitos de las piezas. Precisión y exactitud de forma.
6. La preparación de los procedimientos de procesamiento debe cumplir con el control de errores de procesamiento de piezas.
7. El análisis de la tecnología de procesamiento específica es el siguiente:
El equipo seleccionado es CK6136 o CK6140, y las herramientas seleccionadas son herramientas de torneado cilíndricas de carburo de 93 grados y carburo de 60 grados. Herramientas de torneado de roscas, herramientas de ranurado externo de carburo de banda ancha de 4 mm, herramientas de mandrinado interno de carburo de 93 grados, herramientas de torneado de roscas internas de carburo de 60 grados. Las cantidades seleccionadas son un pie de rey de 0 mm a 150 mm de diámetro exterior, una regla de 0 mm a 25 mm de diámetro exterior, un micrómetro de 25 mm a 50 mm de diámetro exterior, un micrómetro de 25 mm a 50 mm de diámetro interior, un calibre de anillo M24×2 y un calibre de tapón M24×2. La abrazadera seleccionada tiene un mandril autocentrante de tres mordazas.
Elija parámetros de corte razonables: avance por revolución G99, mecanizado en desbaste del círculo exterior de 93 grados a 800 revoluciones, profundidad de corte 1 mm, avance por revolución f0,2 mm, velocidad de acabado 1000 revoluciones, profundidad de corte 0,5 mm. avance por revolución f0.1, herramienta de mandrinado de orificio interior que perfora el orificio interior. Velocidad de avance f0,1 por revolución, velocidad de acabado 800 revoluciones, profundidad de corte 0,2 mm, velocidad de avance f0,08 por revolución, velocidad de inserción de herramienta de 4 mm 280 revoluciones, velocidad de avance f0,0 por revolución, rosca externa de 60 grados El procesamiento del hilo La velocidad de la herramienta es 1200 rpm, el paso del hilo es F2 y la velocidad de avance de la máquina herramienta es 65438. Cuando la herramienta para roscado interno de 60 grados procesa el hilo interno, la velocidad de rotación es 1200 rpm, el paso del hilo es F2, el La velocidad de avance de la máquina herramienta es 100 y la herramienta de corte de 45 grados. La velocidad de rotación de la cara del extremo es 800 rpm y la velocidad de avance es f0.1.
Calcular matemáticamente algunos puntos desconocidos en la gráfica. Los puntos desconocidos de esta gráfica se pueden calcular usando el teorema de Pitágoras.
El material seleccionado es acero redondo 45 y las piezas se pueden procesar con herramientas de corte de carburo YT15.
La tecnología de procesamiento de la pieza (1) es la siguiente:
Enciende la fuente de alimentación y energiza la máquina herramienta.
Restablecer la máquina herramienta a cero, editar el programa a procesar y calentar la máquina herramienta.
Corte: El tamaño de corte de la sierra es φ 40 × φ 80.
El mandril de centrado automático de tres mordazas de la abrazadera sujeta acero redondo 45 con un diámetro de φ 45 y una longitud de extensión de 50 mm.
La herramienta de torneado de extremos de 45° corta la cara del extremo para asegurar el plano de referencia.
Gira el centro hacia el agujero central y taladra el agujero central a 1000 rpm.
Una broca helicoidal con un diámetro de φ 20 tiene un orificio inferior de 25 mm de profundidad.
Mandrinado en desbaste φ 32 con herramienta de mandrinado interior de carburo de 93 grados y una profundidad de 10 mm.
Utilice una herramienta de torneado exterior de carburo de 93 grados para girar en bruto un extremo del círculo exterior a φ38±0,03 ~φ39, girar el círculo exterior de φ36±0,01 y la cara del extremo de φ37, y la longitud es de 35 mm..
El dispositivo giratorio tiene un círculo exterior de φ 37, y el torneado desbaste S φ 34 tiene un círculo exterior de φ 35 y una longitud de 35 mm.
Comprueba el tamaño de cada marcha.
Sujete el círculo exterior de φ 35, utilice una herramienta de torneado exterior de carburo de 93 grados para girar con precisión el círculo exterior de φ 36 0,01 φ 30,03 al tamaño adecuado y utilice una herramienta de perforación interior de carburo de 93 grados para ajustarlo. -Bore φ 33 a 10 de profundidad, mandrinado de precisión φ 29 a 25±0,04 de profundidad.
La camisa para tornear sujeta el círculo exterior φ 36 0,01, la cara del extremo del torno a la longitud total 75±0,05, el torno M24×2 al tamaño φ 25, la longitud es 24, el torno φ38 ±0,03 después de que se enfría la pieza de trabajo, el torno φ 34, M24×2, torno φ18±0,03 se ajusta al tamaño.
Utilice una herramienta de torneado de 45 lados para biselar y desafilar las esquinas afiladas.
Utilice las herramientas de medición necesarias para el procesamiento para medir la precisión del procesamiento y garantizar que la precisión dimensional del procesamiento cumpla con los requisitos técnicos de los dibujos de la pieza y sea precisa.