La vida moderna cambia cada día que pasa y la gente no puede vivir sin electricidad ni por un momento. En el proceso de uso de electricidad, existen problemas de seguridad eléctrica en equipos eléctricos, como motores, cables, electrodomésticos, etc. Una de sus operaciones normales es el grado de aislamiento de sus materiales aislantes, que es el valor de la resistencia de aislamiento. Los materiales aislantes se deterioran cuando se exponen al calor y la humedad. Su resistencia de aislamiento se reduce. Esto puede provocar fugas o accidentes por cortocircuito en equipos eléctricos. Para evitar accidentes, es necesario medir con frecuencia la resistencia de aislamiento de diversos equipos eléctricos. Determinar si el nivel de aislamiento satisface las necesidades del equipo. Generalmente hay dos formas de medir la resistencia ordinaria: medición de bajo voltaje y medición de alto voltaje. Sin embargo, la resistencia de aislamiento es generalmente alta (normalmente megaohmios). Los valores medidos a bajos voltajes no reflejan la verdadera resistencia de aislamiento a altos voltajes. El megaóhmetro también se llama medidor de resistencia de aislamiento. Es el instrumento más utilizado para medir la resistencia de aislamiento. Al medir la resistencia de aislamiento, viene con una fuente de alimentación de alto voltaje, que es la diferencia entre este y un instrumento de medición de resistencia. El megger mide la resistencia del aislamiento de forma cómoda y fiable. Sin embargo, si se utiliza incorrectamente, provocará errores innecesarios en la medición, por lo que la resistencia de aislamiento del megger debe medirse correctamente.
El megaóhmetro genera alto voltaje cuando está en funcionamiento. El objeto que se está midiendo es un equipo eléctrico y debe usarse correctamente, de lo contrario puede causar accidentes personales o de equipo. Antes de usar, primero debe hacer los siguientes preparativos:
(1) Antes de la medición, se debe cortar el suministro de energía del equipo bajo prueba, y el equipo debe cortocircuitarse y descargarse a tierra. Nunca permita que el equipo esté encendido para realizar mediciones para garantizar la seguridad personal y del equipo. (2) Antes de realizar mediciones, se deben eliminar los equipos que puedan inducir electricidad de alto voltaje. (3) La superficie del objeto que se mide debe estar limpia para reducir la resistencia de contacto y garantizar la precisión de los resultados de la medición. (4) Antes de medir, verifique si el megaóhmetro está en condiciones normales de funcionamiento, verifique principalmente sus puntos "0" y "∞". Es decir, agite la manija para que el motor alcance la velocidad nominal. Cuando hay un cortocircuito, el megaóhmetro debe estar en la posición "0"; cuando el circuito está abierto, el megaóhmetro debe estar en la posición "∞". (5) Cuando se utiliza un megger, se debe colocar en un lugar estable y sólido, lejos de conductores externos de alta corriente y campos magnéticos externos.
Una vez completados los preparativos anteriores, se puede realizar la medición. Durante el proceso de medición, también debe prestar atención a si el cableado del megaóhmetro es correcto; de lo contrario, se producirán errores innecesarios o incluso equivocaciones.
El megaóhmetro tiene tres terminales: uno es "L", que es el extremo del cable, uno es "E", que es el extremo de conexión a tierra y uno es "G", que es el extremo de blindaje ( también llamado anillo protector). Normalmente, la resistencia de aislamiento que se va a medir se conecta entre los terminales "L" y "E". Pero cuando la fuga superficial del aislador bajo prueba es grave, se debe conectar el anillo de protección o la parte que no necesita medirse. De esta manera, la corriente de fuga fluye directamente de regreso al terminal negativo del generador a través del terminal de blindaje "G" para formar un bucle, en lugar de fluir a través del mecanismo de medición (bobina móvil) del megger. Esto elimina fundamentalmente la influencia de la corriente de fuga superficial. Especialmente al medir la resistencia de aislamiento entre el núcleo del cable y la superficie exterior, se debe conectar el botón "G" en el extremo del blindaje, porque cuando la humedad del aire es alta o la superficie de aislamiento del cable no está limpia, la corriente de fuga en el La superficie será muy grande. Para evitar que el objeto medido afecte su medición de aislamiento interno debido a una fuga, generalmente se agrega un anillo de blindaje metálico a la superficie exterior del cable y se conecta al terminal "G" del megger.
Al medir la resistencia de aislamiento de equipos eléctricos con un megaóhmetro, asegúrese de tener en cuenta que los terminales "L" y "E" no se pueden conectar al revés. La conexión correcta es: el botón del terminal del cable "L" está conectado al conductor del dispositivo bajo prueba, el botón del terminal de tierra "E" está conectado a la carcasa del dispositivo y el terminal blindado "G" está conectado a la parte aislada del dispositivo bajo prueba. Si "L" y "E" se conectan al revés, la corriente de fuga que fluye a través del interior y la superficie del aislador se recogerá a tierra a través de la carcasa y luego fluirá desde la tierra a través de "L" hacia la bobina de medición, lo que provocará "G" pierde su efecto protector y genera grandes problemas en la medición. Además, dado que el grado de aislamiento entre el cable interno del terminal "E" y la carcasa es menor que el grado de aislamiento entre el terminal "L" y la carcasa, cuando el megaóhmetro se coloca en el suelo y se utiliza el método de cableado correcto utilizado, el terminal "E" La resistencia de aislamiento de la carcasa del instrumento y la carcasa a tierra es equivalente a un cortocircuito, lo que no causará errores. Sin embargo, cuando "L" y "E" se invierten, la resistencia de aislamiento de. "E" al suelo es lo mismo.
Se puede observar que para medir con precisión la resistencia de aislamiento de equipos eléctricos, el megger debe usarse correctamente; de lo contrario, se perderá la precisión y confiabilidad de la medición.
Tipos y características de las pruebas de resistencia de aislamiento
La prueba de resistencia de aislamiento es un tipo de prueba común que se utiliza para comprender y evaluar el rendimiento del aislamiento de los equipos eléctricos. Por lo general, los técnicos pueden lograr los siguientes propósitos probando la resistencia de aislamiento de conductores, componentes eléctricos, circuitos y dispositivos:
1. 2. Asegurar que los equipos eléctricos cumplan con las regulaciones y estándares (cumplimiento de seguridad). 3. Determinar cambios en el desempeño de los equipos eléctricos a lo largo del tiempo (mantenimiento preventivo). 4. Determine la causa de la falla (solución de problemas). En términos generales, existen varios tipos de pruebas de aislamiento: pruebas de diseño, pruebas de producción, pruebas de aceptación de entrega, pruebas de mantenimiento preventivo y pruebas de localización de fallas. Los diferentes tipos de pruebas dependen de diferentes propósitos de prueba y áreas de aplicación, y los diferentes procesos de prueba de aislamiento también tienen diferentes características. También podemos ver que el uso de F1508 puede completar estas pruebas de manera simple, conveniente y precisa, y obtener resultados de medición satisfactorios. Esto se discutirá por separado para diferentes tipos de pruebas.
1. Pruebas de diseño Las pruebas de diseño se utilizan a menudo en el laboratorio para determinar el rendimiento de los equipos eléctricos. Los fabricantes suelen realizar pruebas de diseño para probar equipos de nuevo diseño o equipos comprados a otras empresas y utilizados en el diseño de productos. Las pruebas de diseño verifican el equipo en busca de mal funcionamiento. Se deben realizar pruebas de resistencia de aislamiento antes de fabricar cualquier producto. Al probar el aislamiento, se aplica un alto voltaje a cada dispositivo hasta que el aislamiento del dispositivo falla, lo que produce una corriente de fuga superior a la aceptable. Las pruebas de diseño se realizan no sólo cuando se diseña el producto por primera vez, sino también cada vez que se modifica el producto. Para diferentes dispositivos, es necesario probar diferentes voltajes de acuerdo con sus diferentes voltajes de trabajo, condiciones de trabajo y requisitos de rendimiento, lo que requiere que los instrumentos de prueba tengan diferentes voltajes de prueba. F1508 tiene cinco niveles de voltaje de 50 V a 1000 V, que pueden medir y probar el rendimiento del aislamiento de varios componentes. Su resolución y precisión son más altas que las de productos similares y pueden cumplir con la precisión y resolución requeridas para los experimentos. El rango de medición del F1508 también es mucho mayor que el de otros dispositivos similares. No está fuera del alcance de un análisis más detallado.
2. Pruebas de producción Para garantizar que los productos que funcionan normalmente en el laboratorio sigan funcionando normalmente después de la producción, se requieren pruebas de producción para cada producto. Los fabricantes realizan pruebas de producción para cumplir con los requisitos de las especificaciones y estándares y garantizar el control de calidad. Se debe probar la resistencia del aislamiento de los nuevos productos y equipos antes de ponerlos en uso. Los defectos del producto a menudo quedan expuestos durante las pruebas de producción. Las pruebas de producción suelen ser no destructivas. Porque es necesario comprobar si el rendimiento de los componentes que se instalarán en la línea de producción cumple con los requisitos de aislamiento. Debido a que el propósito de esta prueba es solo verificar si los componentes tienen suficiente resistencia de aislamiento, en lugar de la prueba de aceptación en fábrica de todo el dispositivo, no se requieren parámetros específicos, solo se requiere verificación. F1508 ha diseñado un modo de prueba especial, concretamente el modo de comparación. . F1508 tiene configuraciones de 100kω, 200KΩ, 500KΩ, 1mω, 2Mω, 5Mω, 10Mω, 20Mω y 5000Mω. El valor de comparación está preseleccionado. Durante la prueba de resistencia de aislamiento, si el valor medido excede el valor de comparación, se encenderá la luz indicadora verde "Pasado". Se informará al operador que la pieza es aceptable; de lo contrario, se devolverá un mensaje de error. Dado que no es necesario juzgar valores de detección específicos, la función de comparación es muy conveniente para la inspección de calidad en la línea de producción. Además, la sonda remota del F1508 puede evitar la operación del instrumento, lo que hace que la operación sea más sencilla y rápida;
3. Prueba de aceptación de entrega La prueba de aceptación debe ser realizada por el instalador después de completar la instalación y antes de poner el sistema en uso. Las pruebas de aceptación incluyen pruebas de resistencia de aislamiento para verificar si hay daños en el equipo y en los cables, si el espacio entre los dispositivos eléctricos es adecuado y seguro y si el almacenamiento, el transporte y la instalación han causado daños al producto. Luego, durante la prueba de aceptación de la instalación in situ, es necesario medir la resistencia de aislamiento, el índice de absorción (en adelante, DAR) o el índice de absorción (en adelante, PI). Dado que el entorno de campo suele ser hostil, es muy importante que los usuarios hagan que las mediciones de campo sean más convenientes y simples. F1508 puede calcular automáticamente DAR o PI sin intervención manual. Leerá automáticamente los datos según el tiempo especificado por DAR o PI, calculará automáticamente y mostrará directamente el PI o DAR calculado.
A diferencia de otros equipos de prueba, los datos medidos deben leerse en un momento específico y luego calcularse. De esta manera sólo se requiere de una persona para completar la prueba, sin necesidad de que otra persona recuerde al operador los tiempos de lectura, registro de datos y cálculos.
4. Pruebas preventivas Muchas plantas realizan pruebas de resistencia de aislamiento y de cables de los equipos como parte de su programa general de mantenimiento preventivo. El estado del aislamiento del conductor es un buen indicador del estado general del equipo y del sistema eléctrico. Un buen programa de mantenimiento preventivo puede detectar y eliminar fallas antes de que causen tiempo de inactividad. El aislamiento defectuoso debe repararse para garantizar que el sistema no falle en un momento inadecuado. En términos generales, después de un funcionamiento prolongado de todos los sistemas, la calidad del aislamiento de sus conductores se deteriorará a un ritmo predecible. Al medir la resistencia del aislamiento con regularidad, se puede evitar el fallo del aislamiento (o la esperanza de vida) de un conductor. Como se mencionó anteriormente, el uso de F1508 no solo calcula automáticamente DAR y PI, sino que también tiene una sonda remota para comodidad del usuario. El proceso de prueba se puede iniciar simplemente usando la sonda remota sin necesidad de manipular más el instrumento de medición. En escenas duras, hay muchos entornos inaccesibles e incluso peligrosos. Al mismo tiempo, el F1508 es de tamaño pequeño, liviano y fácil de transportar, lo que brinda una gran comodidad a los operadores de campo.
5. Pruebas de aislamiento para resolución de problemas Incluso si el equipo se fabrica con indicadores altos, se instala correctamente, tiene las especificaciones correctas y se prueba para mantenimiento preventivo, aún es necesario realizar pruebas de localización de fallas porque el equipo todavía falla. Las fallas generalmente son causadas por componentes frágiles o dañados en el circuito defectuoso. Cuando falla un dispositivo, equipo, circuito o sistema, se realiza una prueba de resistencia de aislamiento para localizar la falla. La resolución de problemas con las pruebas de resistencia de aislamiento requiere conocimiento del equipo, los circuitos y los instrumentos de prueba. Además de calcular automáticamente DAR y PI, la F1508 es una sonda controlada remotamente cuya forma compacta y peso portátil brindan gran comodidad a los operadores en el sitio. F1508 también tiene otras funciones de medición de uso común, que son esenciales para el análisis y procesamiento diario de fallas. Por ejemplo, la medición de voltaje CA y CC se puede utilizar para determinar si la línea bajo prueba está viva y también puede determinar el origen de la falla. Al mismo tiempo, las mediciones de resistencia y continuidad incluidas también ayudan a determinar y analizar el origen de las fallas. Al mismo tiempo, F1508 también tiene una función de descarga automática, que puede liberar automáticamente la carga del objeto bajo prueba una vez finalizada la prueba para evitar que los operadores sufran una descarga eléctrica.
6. Mantenimiento de rutina Generalmente todos los equipos eléctricos requieren un mantenimiento de rutina. El objetivo del mantenimiento es encontrar posibles peligros ocultos o fallos. Al detectar estos peligros ocultos o fallos a tiempo, se pueden eliminar con poca o ninguna pérdida (tiempo de inactividad, daños al equipo o lesiones personales). El mantenimiento de rutina generalmente se puede dividir en mantenimiento programado y mantenimiento no programado, o mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo según el propósito de las pruebas de mantenimiento. Los experimentos de mantenimiento diarios se llevan a cabo a intervalos específicos para evitar tiempos de inactividad e ineficiencias de producción, y se programan según el tiempo, como diario, semanal, mensual, trimestral o cada pocas horas de tiempo de trabajo del equipo. Las tareas incluyen inspecciones de equipos, revisiones periódicas de lubricantes, ajustes de equipos y repuestos, e inspección de los sistemas eléctricos, hidráulicos y mecánicos que operan los equipos. Realizar mantenimiento periódico a uno o más equipos durante todo el año. Mantenimiento no planificado El mantenimiento aleatorio realizado por el personal de mantenimiento incluye trabajos de emergencia y mantenimiento de parada. El mantenimiento preventivo es una combinación de mantenimiento programado y mantenimiento no programado para mantener el equipo en óptimas condiciones de funcionamiento. El mantenimiento predictivo monitorea el desgaste y las características del equipo en función de tolerancias predeterminadas y predice posibles fallas. Los requisitos para las pruebas de mantenimiento de rutina son muy similares a los de las pruebas de aceptación de traspaso. La conveniencia y superioridad del F1508 para las pruebas anteriores será más beneficiosa en las pruebas de mantenimiento diario. Además, debido a la situación del personal que realiza el mantenimiento diario, la amigable interfaz china del F1508 hará que sea más fácil para el personal de mantenimiento diario que no haya recibido más capacitación dominarlo y no necesitará dedicar demasiado tiempo a aprender y familiarizarse. con la operación.
En resumen, aunque las distintas pruebas de aislamiento tienen características diferentes, siguen teniendo muchos requisitos similares. De acuerdo con los requisitos de diferentes tipos de experimentos, F1508 tiene muchos diseños que hacen que los usuarios se sientan simples y convenientes. Estos diseños pueden hacer que experimentos que antes requerían mucho tiempo y eran laboriosos para operadores e inspectores fueran más fáciles y rápidos.