1. Los principales contenidos de la educación en seguridad en la fábrica
(1) Explicar el significado, las tareas, el contenido y la importancia de la protección laboral, para que los nuevos empleados puedan establecer la "seguridad * *" y " La idea de que todos son responsables de la seguridad de la producción.
(2) Presentar el perfil de seguridad de la empresa, incluido el historial de desarrollo del trabajo de seguridad de la empresa, las características de producción de la empresa, la distribución de equipos de fábrica (centrándose en piezas clave y precauciones cerca de equipos especiales) y la organización de la fábrica. producción de seguridad, las principales reglas y regulaciones para la producción de seguridad en la fábrica (como el sistema de responsabilidad de la producción de seguridad, las regulaciones de recompensa y castigo de la producción de seguridad, el sistema de gestión de seguridad del transporte de la fábrica, el sistema de gestión de equipos de protección, el sistema de prevención de incendios, etc.). ).
(3) Introducir el "Código Nacional de Personal" y el "Reglamento de Recompensas y Castigos de los Empleados de la Empresa" emitidos por * * *, así como diversas señales de advertencia y dispositivos de señalización instalados en la empresa.
(4) Introducir casos típicos de accidentes empresariales y lecciones aprendidas, sentido común de emergencia y ayuda en casos de desastre, y procedimientos de notificación de accidentes con lesiones relacionadas con el trabajo.
La educación sobre seguridad a nivel de fábrica generalmente la imparte el departamento de tecnología de seguridad de la empresa y dura entre 4 y 16 horas. La explicación debe combinarse con la observación de fotografías, la visita a la sala de educación sobre protección laboral y la distribución de manuales reglamentarios fáciles de entender.
2. Contenidos principales del taller de educación en seguridad
(1) Presentar la descripción general del taller. Por ejemplo, los productos y procesos producidos en el taller y sus características, estructura de personal, organización y actividades de producción segura, áreas peligrosas y posiciones tóxicas y peligrosas en el taller, normas y reglamentos para la protección laboral en el taller, requisitos y precauciones para uso de equipos de protección laboral y accidentes de taller Piezas y causas frecuentes, regulaciones especiales y requisitos de seguridad, introducción a los accidentes comunes en el taller y análisis de casos de accidentes típicos, introducción a las buenas personas y buenas acciones en la producción segura en el taller, y prácticas específicas y requisitos para la producción civilizada en el taller.
(2) Introducir conocimientos básicos de tecnología de seguridad según las características del taller. Por ejemplo, los talleres de procesamiento en frío se caracterizan por tener muchas máquinas cortadoras de metales, equipos eléctricos, equipos de elevación, vehículos de transporte, productos derivados del petróleo, personal de producción y sitios de producción más concurridos. La máquina herramienta tiene alta velocidad y gran par. Se debe educar a los trabajadores para que respeten las disciplinas laborales, usen equipo de protección y presten atención a su vestimenta. La trenza quedó atrapada en la máquina y la mano fue cortada por el cuchillo giratorio. Se debe informar a los trabajadores que eviten colisiones, extrusiones y cortes al sujetar, inspeccionar, desmontar y transportar piezas de trabajo, especialmente piezas de trabajo grandes, ajustar las herramientas de sujeción, medir las piezas de trabajo, repostar y ajustar la velocidad de la máquina herramienta. Al limpiar el coche, cortar el suministro eléctrico y colocar un cartel. Al limpiar limaduras de hierro, no tire con la mano, utilice un gancho. El lugar de trabajo debe mantenerse ordenado y los caminos deben estar despejados; la muela debe estar instalada correctamente, los accesorios deben cumplir con los requisitos y especificaciones, el espacio entre la superficie de la muela y el soporte no debe ser demasiado grande y la operación debe ser No se debe hacer con demasiada fuerza. La posición de pie debe mantener una cierta distancia y ángulo con respecto a la muela, y usar gafas protectoras al procesar productos ultralargos y ultraaltos, se deben tomar medidas de protección de seguridad;
Otros incluyen talleres de fundición, forja y tratamiento térmico, salas de calderas, estaciones de distribución de energía, almacenes de mercancías peligrosas, depósitos de petróleo, etc. , los nuevos trabajadores deben recibir educación técnica en seguridad en función de sus características.
(3) Introducir los conocimientos de prevención de incendios en el taller, incluidas las políticas de prevención de incendios, la situación de los artículos inflamables y explosivos en el taller, las piezas clave de prevención de incendios y las necesidades especiales, la ubicación de los artículos de protección contra incendios. , el funcionamiento y uso de extintores, la organización de prevención de incendios del taller y los métodos de manejo de riesgos de incendio, etc.
(4) Organizar a los nuevos trabajadores para que aprendan los documentos de seguridad de producción y las reglas y regulaciones de operación segura, educar a los nuevos trabajadores para que respeten a los maestros, obedezcan las órdenes y trabajen de manera segura.
La educación sobre seguridad en el taller es responsabilidad del director del taller o del técnico de seguridad, y el tiempo de enseñanza generalmente es de 4 a 8 horas.
3. Principales contenidos de la educación del equipo de seguridad
(1) Características de producción, entorno de trabajo, áreas peligrosas, condiciones de los equipos, instalaciones contra incendios, etc. miembros de este equipo. Introduce principalmente los factores de riesgo que pueden provocar accidentes como alta temperatura, alta presión, inflamables y explosivos, tóxicos y nocivos, corrosión y operaciones a gran altura. También explica las partes del equipo que son propensas a sufrir accidentes y analiza los típicos. casos de accidentes.
(2) Explicar los procedimientos operativos seguros y las responsabilidades laborales de este tipo de trabajo. El objetivo es siempre prestar atención a la producción segura, cumplir conscientemente con los procedimientos operativos seguros y no trabajar en violación de las regulaciones; cuidar y utilizar correctamente las máquinas, equipos y herramientas; introducir sistemas de inspección y entrega de seguridad en diversas actividades y entornos de trabajo de seguridad. Informe a los nuevos trabajadores sobre cualquier accidente o peligro potencial de accidente, informe rápidamente a los líderes y tome medidas.
(3) Explicar cómo utilizar correctamente los suministros de protección laboral y los requisitos para la producción civilizada. Es necesario enfatizar que no se permiten guantes cuando la máquina herramienta está girando, se requieren gafas protectoras durante el corte a alta velocidad, las trabajadoras deben usar gorros de trabajo al ingresar al taller y se requieren cascos y cinturones de seguridad al ingresar. la obra y los trabajos en altura. El lugar de trabajo debe estar ordenado, las carreteras deben estar despejadas y los artículos deben apilarse ordenadamente.
(4) Implementar demostraciones de operación segura. Organice a los trabajadores de alto nivel que concedan gran importancia a la seguridad, estén capacitados y tengan experiencia para demostrar operaciones seguras, y expliquen durante la demostración, enfocándose en los aspectos esenciales de las operaciones seguras, cómo operar de manera peligrosa y segura, y las graves consecuencias de no seguir los procedimientos operativos.
El líder del equipo o el oficial de seguridad es responsable de la educación del equipo de seguridad y el tiempo de enseñanza es de aproximadamente 2 a 8 horas.