Categorice lo que se necesita y lo que no se necesita en el sitio del taller, descarte o elimine las cosas innecesarias y gestione lo que se necesita.
El propósito es liberar espacio, mejorar y aumentar el área de trabajo; el sitio está libre de desorden, las calles son suaves y se mejora la eficiencia del trabajo para evitar el uso indebido y accidental; entrega; y se crea un lugar de trabajo refrescante para mejorar el estado de ánimo en el trabajo.
Se pueden formular las siguientes reglas para la clasificación:
1. Los productos de desecho y los materiales de desecho en el taller deben procesarse el mismo día, almacenarse o transportarse fuera del sitio. .
2. Los productos reparados producidos por el equipo deben devolverse para su reparación a tiempo y almacenarse en el equipo por no más de dos días para evitar confusión entre productos defectuosos y productos calificados.
3. Los productos devueltos por los usuarios deben procesarse en el momento oportuno. Si no hay tiempo para procesarlo temporalmente, se debe almacenar en un almacén temporal y no apilarlo en el sitio de producción.
4. El embalaje de productos extranjeros debe retirarse a tiempo y los productos deben apilarse ordenadamente. No acumule demasiados productos procesados (envasados) en el lugar de trabajo.
5. Las piezas y productos calificados deben almacenarse inmediatamente después de ser confirmados por el inspector y no deben almacenarse dentro del equipo por más de un día.
6. Los accesorios, herramientas de medición y equipos mecánicos desechados deben retirarse del sitio y almacenarse en lugares designados.
7. El tiempo de recogida no debe exceder los dos días, no permitiéndose el almacenamiento en el taller de materiales y componentes innecesarios.
8. La basura del trabajo (cajas de embalaje de residuos, cajas de embalaje de residuos, bolsas de plástico de residuos) y la basura doméstica deben limpiarse a tiempo en el baño.
9. Las necesidades personales diarias (alimentos, vajillas, bolsos, cosméticos, toallas, productos de higiene, libros, periódicos, ropa, zapatos) en los alféizares de las ventanas, equipos, bancos de trabajo y cajas de cartón deben alejarse del lugar. sitio.
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En segundo lugar, rectificar:
Después de organizar, los elementos necesarios que se dejan en el sitio deben ordenarse y colocarse ordenadamente. El almacenamiento de artículos debe realizarse en puntos fijos, volúmenes fijos, cuantitativos y marcados de manera efectiva. Los artículos requeridos deben obtenerse lo más rápido posible y las operaciones deben completarse según las reglas, regulaciones y procesos de trabajo más efectivos.
Se pueden formular las siguientes reglas para la rectificación:
1. El taller debe elaborar un "mapa de gestión de ubicación fija" en el sitio.
2. El taller clasifica y numera diversos equipos, herramientas y aparatos.
3. Los desechos y desechos deben almacenarse en áreas designadas para desechos y desechos.
4. Los productos no calificados, los productos a inspeccionar y los productos para reparación deben distinguirse de los productos calificados, y la casilla de facturación debe estar claramente marcada.
5. Las cajas de facturación deben colocarse en estantes o vehículos de facturación, y las cajas de facturación y las piezas no deben colocarse en los equipos.
6. Los contenedores de piezas, productos semiacabados y productos terminados procesados por el operador deben estar claramente marcados (orden de entrega, tarjeta de transferencia), indicando el nombre del producto, cantidad, operador y fecha de producción.
7. Los útiles de transporte y volteo (grúas, remolques, carretillas elevadoras, vehículos de volteo) deben almacenarse en lugares designados y no deben ocupar pasillos.
8. Herramientas (alicates, destornilladores, soldadores, mesas de acceso), equipos de estación de trabajo (cajas de rotación, carros de rotación, cajas de repuestos), trapos, trapeadores, cajas de embalaje, alcohol, etc. Debe volver a colocarse en su lugar original inmediatamente después de su uso.
9. Las piezas, materiales, herramientas y equipos de la estación de trabajo se organizan según la frecuencia de uso y el peso y volumen, lo que facilita el uso y almacenamiento de los artículos y mejora la eficiencia del trabajo.
10. Los taburetes de los empleados no deben colocarse al azar y todos los taburetes deben estar alineados con las patas de la máquina cuando estén fuera de servicio.
Tres
Tercero, limpiar:
Limpiar el lugar de trabajo para que el sitio de producción esté siempre limpio y libre de basura y polvo. Cuando ocurra una anomalía en el equipo, repárelo inmediatamente para restaurarlo a la normalidad. Elimine los escombros y mantenga el lugar de trabajo limpio y brillante, porque un sitio desordenado reducirá la precisión del equipo, aumentará la tasa de fallas y afectará la calidad del producto. Un ambiente de trabajo sucio también puede afectar el estado de ánimo laboral de los empleados y reducir la eficiencia laboral.
Se pueden formular las siguientes reglas para la limpieza:
1. Establecer un "área de responsabilidad de limpieza del equipo de taller" en el taller y asignar la persona responsable específica del equipo.
2. Mantenga el piso, el equipo, los moldes, la mesa de trabajo, el equipo de la estación de trabajo y los alféizares de las ventanas libres de polvo, aceite y basura.
3. Las piezas y los materiales de desecho que caigan al suelo deben eliminarse a tiempo, y los embalajes y cajas de los productos terminados subcontratados deben limpiarse durante la producción.
4. Cuando no esté trabajando en el área de responsabilidad del equipo, limpie el lugar de trabajo inmediatamente después de salir del trabajo.
5. Después del mantenimiento del equipo, el personal de mantenimiento debe ayudar a los operadores a limpiar el sitio y guardar sus propias herramientas.
6. Cada equipo debe tomar medidas a prueba de polvo y humedad para las materias primas, componentes y productos que circulan en el taller, y cubrirlos o acolcharlos con bolsas de plástico.
7. Los botes de basura de todos los empleados deben limpiarse después de salir del trabajo.
Cuarto
Cuarto, limpieza:
Institucionalizar y estandarizar los trabajos de limpieza y rectificación, y realizar inspecciones y evaluaciones periódicas. La limpieza es la persistencia y profundización de las tres primeras actividades, eliminando así las causas fundamentales de los incidentes de seguridad. Cree un buen ambiente de trabajo y permita que los empleados trabajen felices. El ambiente del taller no sólo debe estar ordenado, sino también limpio e higiénico, para garantizar la salud de los trabajadores y mejorar su entusiasmo por el trabajo. Los trabajadores también deben realizar sus propios trabajos de limpieza, como ropa de trabajo limpia, apariencia prolija, corte de pelo inmediato, afeitado, manicura, baño, etc. Los trabajadores no sólo deben ser ordenados en apariencia, sino también "limpios" mentalmente, tratar a los demás con cortesía y respeto.
Se pueden formular las siguientes reglas para la limpieza:
1. Cada grupo realizará actividades diarias sencillas de limpieza 15 minutos antes de salir del trabajo todos los días.
2. Cada equipo deberá realizar actividades de rectificación semanales 30 minutos antes de ir a trabajar el último día hábil de cada semana.
3. Cada equipo deberá realizar una minuciosa actividad de clasificación, rectificación y limpieza a la 1:00 horas antes de salir del trabajo el día 27 de cada mes.
4. El taller debe verificar las áreas de responsabilidad de cada equipo todos los días de acuerdo con el formulario de evaluación 5S del equipo y realizar los registros correspondientes como una de las bases para evaluar el desempeño de cada equipo.
5. El taller resumirá la implementación de 5S de cada equipo en el mes anterior el día 1 de cada mes y anunciará los resultados de la evaluación de 5S de cada equipo este mes.
6. Según el sistema de gestión laboral del taller, el taller castigará a los equipos e individuos que no cumplan con los estándares de las actividades 5S.
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5. Alfabetización:
La alfabetización consiste en mejorar el civismo y la cortesía de los empleados, mejorar la conciencia del equipo, desarrollar buenos hábitos de trabajo y actuar de acuerdo con las normas. . estilo. La alfabetización es el núcleo de las actividades 5S. Sólo cuando se mejora la calidad de los empleados se pueden llevar a cabo todas las actividades sin problemas. Por ello, a la hora de realizar actividades 5S, siempre debemos prestar atención y mejorar la calidad de los empleados.
Se pueden formular las siguientes reglas para la alfabetización:
1. Cumpla con las actividades de las 5S todos los días para lograr los resultados deseados.
2. Aprender y capacitar a cada miembro del equipo sobre las diversas normas y regulaciones de la empresa y el departamento.
3. Cumplir estrictamente las normas y reglamentos de gestión de la empresa.
4. Cumplir con varios sistemas de gestión en el taller, incluido el flujo de trabajo, la disciplina laboral, la seguridad de la producción, la gestión de equipos, la gestión de equipos de la estación de trabajo, la gestión de rotación, la gestión de salarios, etc.
5. Utiliza ropa de trabajo durante el horario laboral y presta atención a tu imagen.
6. Está prohibido escupir y escupir por todos lados, y está prohibido tirar pañuelos y escombros por todos lados.
7. Cuidar el entorno público, limpiar conscientemente los sanitarios, lavabos y fregaderos después de su uso y no tirar los restos a voluntad.
8. Cada año se realiza una selección de los miembros del equipo del taller y los empleados destacados reportan a la empresa para obtener ciertas recompensas. El contenido de la evaluación es principalmente la moral personal (profesionalismo, sentido de responsabilidad y código ético de conducta), diligencia (actitud en el trabajo), capacidad (capacidad técnica, eficiencia y calidad en la realización de las tareas, tasa de error) y desempeño (desempeño en el trabajo, capacidad ser creativo) trabajar) cuatro aspectos.
Reimpreso de Huatianmou Consulting Network.