Tipos básicos de extrusión en la Sección 1 1
Sección 2 Características del proceso de extrusión 3
1 Reducir el consumo de materia prima 3
2. Mejorar la eficiencia de producción 3
3. Se pueden obtener piezas con mayor precisión dimensional y menor rugosidad superficial 4.
4. Piezas mecanizables con formas complejas 4
Verbo (abreviatura de verbo) para mejorar las propiedades mecánicas de los materiales de piezas extruidas 4
Sexto, material El alcance Se amplía la actividad de procesamiento y moldeado de plástico.
Sección 3 Historia del desarrollo y perspectivas de la tecnología de extrusión 5
Capítulo 2 Principios básicos de extrusión 8
Sección 1 Proceso de extrusión Reglas de flujo de metal 8
1. Flujo metálico de piezas sólidas extruidas 8
2. Flujo metálico de piezas huecas extruidas 9
Tres. Anti-apriete el flujo metálico de la copa 9
IV. Flujo de metal de piezas extruidas compuestas 10
Sección 2 Esfuerzos y deformaciones por extrusión 11
1 Análisis del estado de tensiones y deformaciones durante la deformación por extrusión 11
2. . Método de expresión del grado de deformación por extrusión 12
Sección 3 Esfuerzo adicional y esfuerzo residual de la deformación por extrusión 14
1 Esfuerzo adicional 14
2. estrés 14
3. Estrés Residual 15
IV. Peligros de tensiones adicionales y tensiones residuales 15
Verbo (abreviatura de verbo) Métodos para prevenir y eliminar tensiones adicionales y tensiones residuales 15
Sección 4 Extrusión sobre metal 16 Estructura y propiedades Efecto
1. Efecto sobre la estructura metálica 16
2. Efecto sobre las propiedades mecánicas 17
Capítulo 3 Preparación del bloque de extrusión 20
p>Sección 1: Extrusión de Materiales Comunes 20
1. Requisitos para Materias Primas de Extrusión en Frío 20
2. Materiales Comunes para Extrusión en Frío 22
Tres. Formas de materias primas comúnmente utilizadas para la extrusión en frío 22
Sección 2 Método de preparación del blanco de extrusión 23
1. Forma y tamaño del blanco 23
2. Método 26
Sección 3 Tratamiento de ablandamiento del tocho de extrusión en frío 28
Sección 4 Superficie y lubricación del tocho de extrusión en frío 30
1. Tratamiento superficial en blanco 30
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2. Tratamiento de lubricación del blanco 32
Capítulo 4 Cálculo de la fuerza de extrusión en frío
Sección 1 Fuerza de extrusión en el proceso de extrusión en frío Reglas de cambio 35
Sección 2 Factores que afectan la fuerza de extrusión unitaria 36
I. Influencia de la composición química y las propiedades mecánicas de los materiales extruidos 36
2. Influencia del modo de deformación 38
3. Influencia del grado de deformación 38
IV. Influencia de la velocidad de extrusión 40
influencia del verbo (abreviatura de verbo) de la geometría del molde 40
6. altura 41
7. Influencia del estado de lubricación de la palanquilla de acero 42
Sección 3 Cálculo de la presión de extrusión en frío 43
1. Fórmula de cálculo de la presión de extrusión en frío 43<. /p>
2. Método de cálculo teórico de la fuerza de extrusión unitaria 43
3. Método de cálculo de fórmula empírica de fuerza de extrusión unitaria 47
IV. Algoritmo gráfico de fuerza de extrusión unitaria 49
Capítulo 5 Diseño del proceso de deformación de extrusión en frío 57
Sección 1: Clasificación de piezas extruidas en frío 57
Sección 2: Plano de diseño de piezas extruidas en frío 60
Sección 3: Grado de deformación permitido de extrusión en frío 63
1. que afecta el grado permitido de deformación63
2. El grado permitido de deformación de diferentes materiales63
Sección 4 Precisión de piezas extruidas en frío67
1. las piezas extruidas son 67
2. La precisión de la forma de la extrusión en frío es 69
3. La rugosidad de la superficie de las piezas extruidas en frío es 71.
Sección 5 Diseño del proceso de deformación por extrusión en frío 72
1. Principio del proceso de deformación por extrusión en frío 72
2 Determinación del número de procesos de extrusión 72
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Tres. Selección de procedimientos de trabajo y determinación de secuencia 73
IV.
Diseño de proceso de preformado intermedio 74
Diseño de proceso de extrusión verbal (abreviatura de verbo) 79
Diseño de proceso asistido por verbo intransitivo 80
Sección 6 Ejemplos de diseño de proceso de deformación de piezas extruidas en frío 80
1. Piezas de eje 80
2. Piezas huecas 81
3. Piezas de brida 82
IV. Parte dentada 85
Verbo (abreviatura de verbo) cono 90
Capítulo 6 Diseño del dado de extrusión en frío 95
Sección 1 Análisis de la estructura del dado de extrusión en frío 95
1. Características de las matrices de extrusión en frío 95
2. Clasificación de las matrices de extrusión en frío 95
Sección 2 Diseño de las piezas de trabajo del molde 101
p>1. Diseño de la parte de trabajo del troquel de extrusión hacia adelante 101
2. Diseño de la parte de trabajo del troquel de extrusión inverso 104
3. Dimensiones y tolerancias de fabricación del punzón y matriz de extrusión inversa 108
Sección 3 Diseño de dispositivos de descarga y expulsión 109
1 Dispositivo de descarga 109
dos. Dispositivo de expulsión 109
Sección 4 Diseño de la almohadilla de presión 112
1. La función de la placa de presión 112
2 Cálculo del diseño de la almohadilla de presión 112
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Sección 5 Diseño de la guía 113
1. Método de la guía 113
2. Dispositivo guía para postes guía y manguitos guía 114
Sección 6 Método de fijación del punzón y troquel 115
1. Método de fijación del punzón 116
2. de dado combinado 116
Capítulo 7 Diseño de dado combinado pretensado 117
Capítulo 8 Materiales de dado de extrusión en frío 141
Capítulo Capítulo 9 Selección de equipos de extrusión en frío 157
Capítulo 10 Tecnología de extrusión en caliente +071
Capítulo 11 Elaboración de regulaciones para el proceso de extrusión 197
Capítulo 12 Nueva tecnología de extrusión y nuevo proceso 203
Referencia 215
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