Con el desarrollo de la economía, la gestión de la calidad se ha vuelto cada vez más perfecta y los sistemas de gestión de la calidad en diversas industrias se han integrado gradualmente, y los requisitos y términos más básicos son más interoperables. ¿Cómo escribir un plan de calidad y rectificación de muestra? El siguiente es un plan de calidad y rectificación de muestra que compilé. Parte 1: Ejemplo de plan de rectificación de calidad
1. Propósito de la rectificación de calidad:
Para satisfacer la demanda del mercado, aumentar la participación de mercado y cumplir con los requisitos de calidad del cliente; reducir las quejas de los clientes y reducir Este plan está formulado para reducir los costos de producción y mejorar la calidad del producto para completar el sistema de gestión de calidad interno de la empresa;
2. Razones para la rectificación de calidad:
La calidad de la empresa ahora está fuera de control, la gestión de calidad es laxa, el sistema está incompleto y no hay intención de llevar a cabo la calidad total. control de calidad existente
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La conciencia de calidad del control es débil y carece de estándares de trabajo de inspección estándar y efectivos. No se ha formado una cadena completa de control de calidad. Las anomalías de calidad relevantes no se controlaron ni resolvieron de manera oportuna y efectiva, lo que condujo directamente a frecuentes quejas de los clientes y afectó gravemente la calidad general de la empresa.
La siguiente es una descripción de los problemas relacionados con el control de calidad. Departamento:
1. No se han configurado funciones importantes de control de calidad
1 personal técnico y de ingeniería QE
1 personal de control de calidad de procesos IPQC
5 personal de inspección de sección en línea PQC
Hay 2 personal de control de calidad de envío OQA
2. El objetivo de calidad no está claro:
¿Cuál es el pase? ¿Cuál es la tasa de aprobación del lote de inspección de material entrante de IQC?/SMT/Después ¿Cuál es la tasa de aprobación de la inspección de apariencia de PQC de soldadura? / ¿Cuál es la tasa de aprobación de la prueba de rendimiento de control de calidad? / ¿Cuál es la tasa de aprobación de los lotes de productos terminados enviados para la inspección de producción de OQA? Lo anterior es un valor de expectativa de calidad para cada punto de control formulado por cada empresa en función de la capacidad de producción real de la empresa. También se puede decir que son requisitos de calidad. De acuerdo con estos requisitos, la calidad del producto de la empresa se controla para lograr los objetivos esperados de la empresa. .
3. No existe soporte técnico de ingeniería de calidad profesional (ingeniero QE)
Al consultar el informe de inspección de control de calidad, descubrimos que los productos semiacabados ensamblados y SMT de la empresa. tienen altas tasas de defectos de hasta 65. Los productos defectuosos se acumulan y las anomalías de calidad no pueden controlarse ni prevenirse eficazmente, lo que genera un círculo vicioso. El desempeño anormal del control de calidad de la línea de producción, el desempeño anormal de la inspección de muestreo OQA y el desempeño anormal de las quejas de los clientes requieren personal de ingeniería de calidad profesional para organizar al personal de los departamentos relevantes para analizar y manejar las anomalías desde una perspectiva de calidad. ¿Cómo se producen las anomalías? ¿Cómo reducirlas y eliminarlas? La viabilidad de medidas preventivas y correctivas, etc.
4. La calidad integral, el nivel de trabajo y la capacidad profesional del personal de calidad son bajos
A través de una investigación exhaustiva, la empresa no ha establecido un mecanismo completo de gestión de calidad, no tiene evaluación y sistema de promoción y no ha evaluado periódicamente la calidad del personal. Proporcionar capacitación en habilidades profesionales. Es necesario mejorar la conciencia sobre la calidad, el concepto de calidad y las habilidades laborales. La mayoría del personal de calidad existente es ascendido dentro de la empresa y sólo está familiarizado con los productos y procesos de la empresa. No comprende el sistema de gestión de calidad y no está familiarizado con las siete técnicas de control de calidad. Por lo tanto, no puede seguir el ritmo de desarrollo de la empresa y es difícil satisfacer las necesidades de desarrollo futuras de la empresa.
5. Varios estándares y documentación de inspección de calidad no están disponibles o están incompletos
Estándares de inspección de apariencia de producto terminado/SMT, estándares de inspección de apariencia de producto semiacabado DIP/estándares de inspección de prueba de rendimiento de control de calidad/ Estándares de inspección de muestreo AQL/Estándares de inspección de materiales entrantes IQC/instrucciones de trabajo (WI) para cada puesto/BOM, ECN y otros documentos relacionados. Cuando trabaja el personal de calidad, necesita ciertos estándares de referencia para inspeccionar y juzgar si el producto está calificado o no. Además de los requisitos especiales de los clientes, deben existir estándares de inspección de calidad específicos para la industria electrónica y eléctrica. para garantizar la calidad del producto.
3. Establecimiento de puestos funcionales
1. Supervisor de calidad (gestión de calidad total) Control de calidad total
2. Personal de ingeniería de calidad Ingeniería de calidad
3. Control de calidad entrante
4. Control de calidad en proceso
5. Control de calidad de paso de inspección segmentada en línea
6. Ingeniería de calidad de envío personal de aseguramiento
4. División de responsabilidades laborales
1. Responsabilidades del supervisor de calidad:
1.1 Establecimiento, investigación y desarrollo del sistema de calidad Mejorar, investigar y mejorar anomalías de calidad importantes;
1.2 Organizar el trabajo de inspección de calidad de todo el proceso de los elementos y experimentos de inspección de productos, y ser responsable del cumplimiento de la calidad de todos los productos entregados.
1.3 Guía de organización; inspectores para registrar de manera efectiva todas las situaciones de inspección y completar informes de inspección relevantes, completos y precisos;
1.4 Investigar, manejar y mejorar las contramedidas para las quejas de los clientes participar en el manejo diario de productos no conformes y revisarlos, refrendarlos;
1.5 Asumir la responsabilidad de liderazgo por todos los problemas de lotes y accidentes de calidad causados por errores y omisiones.
1.6 Proponer e implementar planes de capacitación y evaluación; Organizar la capacitación, el estudio y la evaluación de los inspectores para garantizar que estén calificados para trabajar y mejorar su nivel técnico.
1.7 Participar en la evaluación y verificación de las capacidades de control de calidad de los proveedores y educar a los empleados para que cumplan con ellas; "Calidad primero" y supervisión estricta Los departamentos subordinados implementan el sistema de inspección;
1.8 Procesar y retroalimentar la información de calidad de manera oportuna y promover la gestión de calidad total;
1.9 Política de calidad, cumplimiento y promoción del sistema y formulación de planes de calidad; 2.0 Completar otras tareas asignadas por el departamento superior y ser responsable ante el departamento superior. 2. Responsabilidades del líder del equipo de calidad
1.1 Ejecutar el trabajo diario dispuesto por el departamento de liderazgo, organizar y supervisar el trabajo diario del personal de inspección de calidad
1.2 Implementar y supervisar el; ECN y supervisar la inspección de calidad, la revisión del informe del personal, la recopilación y el resumen de datos y puntos de calidad.
1.3 Plantear y realizar un seguimiento de las anomalías de calidad en línea, analizar y confirmar las causas de las anomalías después del procesamiento, y realizar un seguimiento y registrar medidas preventivas y correctivas;
1.4 Realizar capacitación regular o irregular para el personal de calidad, y realizar periódicamente evaluaciones profesionales y técnicas del personal de calidad para garantizar los estándares de inspección de los inspectores en cada puesto;
>1.5 Supervisar la implementación de los objetivos de calidad y realizar inspecciones de los clientes. Investigar y manejar quejas, ayudar al departamento competente a resolver anomalías y realizar un seguimiento e informar los resultados de mejora.
1.6 Completar otras tareas asignadas por el departamento superior; y ser responsable ante el superior.
3. Responsabilidades laborales del ingeniero de calidad:
1.1 Experimentar con todos los productos nuevos y completar todos los experimentos con productos de producción normal.
1.2 Análisis de problemas de calidad y suministro; opiniones sobre mejora de la calidad;
1.3 Desarrollar diversas especificaciones de inspección para materiales entrantes, productos en proceso y productos terminados
1.4 Mejorar todos los problemas de calidad de las quejas de los clientes; p>1.5 Control de calibración de diversos instrumentos y equipos de inspección;
1.6 Diversas pruebas de confiabilidad, pruebas de alta y baja temperatura, pruebas de vibración y caída, pruebas de vida, pruebas de envejecimiento, etc.; > 1.7 Analizar, rastrear y resolver problemas de materiales de prueba sobre la confiabilidad del material y brindar sugerencias de mejora para problemas graves en producción.
1.8 Completar otras tareas asignadas por los departamentos superiores y ser responsable ante los superiores;
4. Responsabilidades de inspección de materiales entrantes de IQC
1.1 Realizar una inspección por muestreo AQL en todas las materias primas y realizar una inspección por muestreo AQL en todas las piezas subcontratadas de la empresa (algunas requieren una inspección completa)
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1.2 De acuerdo con los estándares de inspección, determinar si los materiales están calificados para evitar afectar la producción, marcar, controlar, procesar, retroalimentar oportunamente y registrar los productos no calificados después de la inspección, mejorar los requisitos y realizar un seguimiento de los resultados de mejora
1.3 Completar el informe diario de inspección IQC de manera oportuna, actualizar el formulario de registro del currículum del proveedor de manera oportuna y el informe debe registrarse con una carta de gestión
1.4 Identificar y gestionar; proveedores, y rechazar el suministro a proveedores que suelen presentar anomalías de calidad.
1.5 Cumplir otras tareas que le asigne el departamento superior y ser responsable de las mismas.
5. Responsabilidades de control de procesos de IPQC
1.1 Confirmar y verificar los materiales utilizados en todas las líneas de producción para garantizar que cumplan con los requisitos de la lista de materiales y otros documentos. >1.2 Verificar En cada lote, la primera pieza se produce todos los días para confirmar el material, la apariencia, la estructura y la función, y el nuevo producto terminado se envía al ingeniero de calidad para su confirmación y firma.
1.3 Realizar inspecciones de calidad en todos los procesos de la línea de producción de la empresa y proporcionar descubrimiento y retroalimentación oportuna, rastrear, mejorar, registrar y prestar atención a las tres primeras anomalías adversas.
1.4 Confirmar el contenido del cambio y el método de importación; de acuerdo con el registro ECN de cambios de ingeniería;
1.5 Verifique periódicamente cada punto de control de calidad Informes de calidad, preste atención a la tasa de defectos, si se encuentra alguna anomalía que esté más allá del rango de control, infórmela al personal correspondiente en de manera oportuna y emitir un "Formulario de contacto de anormalidad de calidad" o un "Aviso de parada de línea de producción" para rastrear el proceso de mejora y confirmar el efecto de mejora final
1.6 Realizar varios informes de inspección y registrarlos estrictamente de acuerdo con; requisitos de gestión de informes de calidad;
1.7 Familiarizarse con los requisitos de inspección de productos, emitir juicios precisos, guiar las operaciones de PQC y supervisar la calidad de las operaciones en cada puesto.
1.8 Supervisar la línea de producción; para hacer un buen trabajo en el trabajo 5S se deben marcar, aislar y distinguir oportunamente los productos de cada sección. Para aquellos que no se realizan como se requiere, se requiere retroalimentación, registro y seguimiento de resultados.
1.9 Completar el trabajo del departamento superior Otras tareas asignadas y responsables de las mismas.
6.Personal de inspección en línea de PQC (personal de inspección de sección)
1.1 Realizar una inspección completa o una inspección aleatoria de los productos terminados de la línea de producción en una determinada sección
<; p>1.2 Realizar inspecciones basadas en las instrucciones de inspección de apariencia o rendimiento del producto para esta sección y las especificaciones de inspección del producto.1.3 Para defectos elevados o el mismo defecto excede la proporción aceptable, el mismo defecto excede un cierto número; de 3-5 PCS o más, informar inmediatamente al departamento superior o IPQC para mejorar y preparar informes de inspección de manera oportuna y efectiva sin cometer errores u omisiones
1.4 Separar y distinguir productos buenos y defectuosos; e inspeccionar estrictamente de acuerdo con los requisitos. Está estrictamente prohibido causar defectos en el siguiente proceso debido a negligencia.
1.5 Mantener la apariencia de buenos productos, no dañar los productos, mantener el producto. uso de herramientas, instrumentos y otros equipos de inspección, limpiarlos y mantenerlos regularmente, y completar registros
1.6 Completar otras tareas asignadas por el departamento superior y ser responsable de ellas;
7.Personal de control de calidad de envío OQA
1.1 Realizar una inspección de muestreo AQL en productos terminados presentados para inspección de producción,
1.2 De acuerdo con los requisitos del cliente, pedidos de BOM, etc. Documentar el rendimiento, la apariencia y la inspección del embalaje del producto y completar el informe de inspección de manera oportuna para cumplir con los requisitos del cliente.
1.3 Realizar inspecciones aleatorias o inspecciones completas de los productos devueltos por el cliente y completarlo; en los informes de reinspección de manera oportuna
1.4 Informar las anomalías de la inspección a la producción y QE de manera oportuna, y notificar a IPQC para realizar un seguimiento del proceso de retrabajo
1.5 Mantenga registros del historial de problemas anormales y quejas de los clientes, manténgase alerta en todo momento, no pase por alto ninguna anormalidad y captéela adecuadamente. El último control de calidad es para brindar a los clientes garantía de calidad.
1.6 Para las quejas de los clientes, emitir una orden de acción correctiva y preventiva, dar seguimiento y responder al departamento de ventas
1.7 Conocer los estándares de inspección de productos de cada departamento, determinación precisa y oportuna del almacenamiento del producto terminado, sin retrasar el almacenamiento del producto terminado y envío;
1.8 Cumplir otras tareas asignadas por los superiores y ser responsable de las mismas.
5. Establecimiento de objetivos de calidad.
1. La tasa de aprobación de materiales en línea es 100,
2. La tasa de aprobación de productos semiacabados. /la inspección de apariencia de los productos terminados es 98;
3. La tasa de aprobación de la prueba de rendimiento de productos semiacabados/terminados es 95
4. La tasa de aprobación del lote OQA es 100;
5. Tasa mensual de quejas de clientes.
6. Declaraciones e informes de calidad estandarizados Parte 2: Ejemplo de plan de mejora de la calidad
En cuanto a la mejora de la calidad del trabajo, se han realizado ciertos ajustes en la etapa inicial y la responsabilidad también recae sobre los individuos, pero la razón principal de la falta de mejora obvia es que el castigo no es lo suficientemente fuerte y la conciencia de rectificación de los empleados no es fuerte, y todos tienen una mentalidad de salir del paso. Las mejoras de seguimiento deben cambiar el plan basado en publicidad, implementar plenamente la política de deducción de recompensas y sanciones y esforzarse por mejorar la calidad del trabajo. 1: Para mercancías que están dispuestas al azar y no se apilan de acuerdo con los estándares SOP
2: Las mercancías excesivamente altas, las mercancías vacías, etc. se empaquetan y apilan sin que el apilador las informe 3: La calidad de los bienes posicionados son deficientes, pero aquellos que aún realicen el posicionamiento serán castigados con una deducción de 30 yuanes al ser descubiertos. Al mismo tiempo, los supervisores en el sitio inspeccionan con frecuencia el sitio para supervisar las operaciones de los empleados. Si encuentran problemas durante la operación, exigen de inmediato que los empleados hagan correcciones para evitar cambios posteriores y pérdida de tiempo de operación.
Además, los productos apilados irregularmente se inspeccionan aleatoriamente todos los días y se devuelven a la estación de trabajo para que los empleados comprueben los problemas por sí mismos. Se proponen puntos clave para la rectificación basados en problemas reales para fortalecer la conciencia de calidad de los empleados. Parte 3: Ejemplo de plan de mejora de la calidad
1. Departamento de clasificación:
1. El personal de puertas debe vestirse de acuerdo con las normas de la empresa y el personal de imagen debe estar de guardia. Si se encuentra una infracción, se deducirán 0,5 puntos cada vez.
2. Durante las horas de servicio, el personal de patrulla debe realizar inspecciones, registrar y administrar los vehículos en la comunidad de acuerdo con las rutas prescritas. Si se encuentran personas sospechosas, deben avanzar para investigar, rastrear e implementar. . Mejore su propia conciencia de seguridad.
2. Departamento de Limpieza:
1. El personal periférico debe limpiar la basura doméstica a tiempo. Se encuentra que los desechos de construcción dispersos en la comunidad se acumulan en lugares designados en la comunidad. .
2. El saneamiento de los corredores requiere un sistema de registro, y el supervisor de limpieza, otro personal administrativo y los gerentes de proyecto realizan inspecciones aleatorias de los corredores de vez en cuando.
3. Departamento de enverdecimiento:
1. Presentar el cronograma de mantenimiento del enverdecimiento cada semana y realizar podas y otros trabajos de mantenimiento del enverdecimiento de acuerdo con el cronograma.
2. Controle estrictamente el uso de pesticidas y otros medicamentos. Debe solicitar la fumigación con un día de anticipación. Después de informar al gerente del proyecto para su aprobación, el servicio al cliente le enviará un cálido recordatorio antes de fumigar con pesticidas. en la comunidad.
IV. Departamento de Atención al Cliente:
1. Todos los registros de atención al cliente deberán estar cumplimentados en su totalidad, y el supervisor los revisará periódicamente.
2. El personal de atención al cliente brinda un servicio permanente y utiliza un lenguaje civilizado.
3. Disponer la limpieza diaria de la oficina por parte del personal de turno, y realizar limpieza colectiva todos los lunes por la tarde.
4. Administre archivos por personal dedicado y establezca un sistema completo de transferencia de archivos. Actualizar y organizar archivos de manera oportuna.
5. El titular acepta expresamente los servicios y los registra oportunamente. Los puestos fijos se organizan de forma ordenada, se establece un sistema de rendición de cuentas en primera persona y se toman registros completos durante el traspaso de turno. Para los propietarios que no hayan recibido la entrega urgente durante más de 24 horas, se les notificará por teléfono de manera oportuna y se registrará.