1. La solución de extracción de oro se combina con cianuro para garantizar que solo el oro pueda extraerse selectivamente de la solución; luego se devuelven las escamas de zinc, se utiliza ácido para eliminar el zinc y la escoria de oro se purifica mediante fuego. Este método es rápido y puede garantizar que se pueda recuperar más del 99% del depósito. El líquido decapante de oro es en realidad un agente oxidante. Generalmente se utiliza nitrobenceno y algunos aditivos. El uso o no de nitrato es sólo un secreto técnico.
2. Hierro férrico + ácido sulfúrico diluido + tiourea, este método es más lento y solo puede tener una tasa de recuperación de aproximadamente el 80% a la vez, pero es más seguro.
Si lo has disuelto en agua regia, recuerda no utilizar hierro, zinc, aluminio, etc. para reducirlo, ¡porque primero tienes que completar la reacción ácida! Y la pureza del oro obtenido es baja. El método profesional es: agregar lentamente polvo fino de bisulfito de sodio tamizado (por encima de 200 mallas) para reducir, revolver hasta que no se vea polvo esponjoso de oro rojo oscuro, luego agregar lentamente líquido de poliacrilamida diluido para flocular y precipitar, filtrar y luego quemarlo. Para obtener una pureza del oro superior al 99%.
El zinc es un metal de color blanco azulado. La densidad es 7,14 g/cm3 y el punto de fusión es 419,5°C. A temperatura ambiente es quebradizo; a 100 a 150°C, se vuelve blando después de superar los 200°C, vuelve a ser quebradizo;
Las propiedades químicas del zinc están activas. En el aire a temperatura ambiente, se forma una fina y densa película básica de carbonato de zinc en la superficie, que puede evitar una mayor oxidación. Cuando la temperatura alcanza los 225°C, el zinc se oxida intensamente. Al arder, emite una llama azul verdosa. El zinc es fácilmente soluble en ácido y puede reemplazar fácilmente al oro, plata, cobre, etc. de la solución.
2. Proceso de extracción de oro con cianuración
El proceso de extracción de oro por cianuración es el principal método moderno para extraer oro de minerales o concentrados. El proceso de extracción de oro con cianuro incluye varios procesos básicos: lixiviación con cianuro, lavado y filtrado de la lechada lixiviada, extracción de oro de la solución de cianuro o lechada de cianuro y fundición del producto terminado. Las plantas de cianuro existentes en las minas de oro de mi país utilizan básicamente dos tipos de procesos de extracción de oro. Uno es el llamado proceso de extracción de oro con cianuro convencional (método CCD y CCF), que utiliza un espesador para realizar un lavado continuo a contracorriente y reemplaza la precipitación con zinc. polvo para recuperar oro), el otro es un proceso de suspensión de carbón con cianuro no filtrado (método CIP y método CIL) que no requiere filtración ni lavado y utiliza carbón activado para adsorber y recuperar directamente el oro de la suspensión de cianuro.
El proceso de extracción de oro por cianuración convencional se divide en dos tipos según los diferentes materiales procesados: uno es una planta de cianuro que procesa concentrado de oro por flotación o maneja amalgamación de mercurio y separación por gravedad de relaves. Esta tecnología es utilizada principalmente por grandes minas estatales. Como las minas de oro Jinchangyu en Hebei; Wulong en Liaoning y Yangzhaiyu en Henan; Zhaoyuan, Xincheng, Jiaojia y Sanshandao en Shandong. La otra es una planta de extracción de oro que procesa minerales oxidados fangosos y utiliza mezcla de lodo y cianuración completa. Minas como Jilin Trench; Tuanjie Trench en Heilongjiang; y Xinqiao Gold and Silver Mine en Anhui.
Ya en la década de 1930, mi país comenzó a utilizar el método del cianuro para extraer oro. La mina de oro Jinguashi de Taiwán utilizó un proceso de reemplazo de polvo de cianuro y zinc para extraer oro de 1936 a 1938, con una producción anual de 150.000 taeles de oro.
Después de entrar en la década de 1960, para adaptarse al desarrollo de la economía nacional y desarrollar vigorosamente la producción de oro mineral, en algunos países se adoptaron el proceso de extracción de oro con cianuro de agitación mecánica intermitente y el proceso de extracción de oro con cianuro de agitación continua. minas. El proceso reemplaza el proceso de extracción de oro por percolación y cianuro. En 1967, el proceso de cianuración por agitación mecánica continua para la producción de oro se realizó por primera vez en las plantas de procesamiento de oro Lingshan y Linglong de la mina de oro Zhaoyuan en la provincia de Shandong. A partir de entonces, la extracción de oro mediante el método de cianuro aumentó del 70% al 93,23%. Se implementó un proceso de extracción de oro con cianuro de agitación mecánica continua. Se ha promovido rápidamente en las principales minas de oro de todo el país. En 1970, la mina de oro Jinchangyu y la planta de cianuro de la mina de oro Wulong se completaron y pusieron en funcionamiento en 1977. Desde entonces, se han construido y puesto en funcionamiento varias plantas de cianuro con agitación mecánica en China. entró en una nueva etapa de desarrollo.
Con el desarrollo continuo de la producción de oro y el rápido desarrollo de los recursos de oro, la cantidad de minerales oxidados que contienen oro con lodo de alta calidad ha aumentado significativamente desde la década de 1980, y se ha desarrollado un método de agitación de cianuración total del lodo. Se ha desarrollado la lixiviación de dichos minerales. Se investigó y construyó una planta de cianuro con una capacidad de procesamiento diaria de 500 toneladas de mineral en la mina de oro Tuanjie Gou en la provincia de Heilongjiang, que se puso en producción en 1983. Desde entonces, el proceso de extracción de oro con cianuro totalmente en lodo se ha popularizado y aplicado cada vez más, y este método se ha utilizado para construir plantas de extracción de oro en Henan, Jilin, Hebei, Shaanxi, Mongolia Interior y otros lugares. Al mismo tiempo, para resolver la dificultad de la separación sólido-líquido de minerales arcillosos oxidados en filtración densa, en noviembre de 1979, el Instituto de Investigación del Oro de Changchun comenzó a utilizar el método de suspensión de carbono sin filtrar para extraer oro del mineral de Mina de oro Tuanjie Gou. La investigación experimental, que duró dos años, fue exitosa.
Sobre esta base, en agosto de 1984, se construyó en la mina de oro Linghu, Henan, la primera planta de extracción de oro en suspensión de carbono de mi país con una capacidad de procesamiento diaria de 50 toneladas de mineral, utilizando equipos nacionales. Esto ha hecho que el proceso de extracción de oro mediante cianuro en mi país sea un gran paso adelante. El proceso de extracción de oro en suspensión de carbono se ha convertido en uno de los métodos importantes para la extracción de oro in situ en minas de oro en roca que manipulan minerales arcillosos oxidados. Desde entonces, se han construido plantas de extracción de oro con lodos de carbón en Jilin, Henan, Mongolia Interior, Shaanxi y otros lugares. A finales de 1984, la Oficina de Oro del Ministerio de Industria Metalúrgica, con el fin de promover la aplicación de la tecnología de extracción de oro en suspensión de carbón en mi país, trasplantó y digirió tecnología y equipos avanzados extranjeros y cooperó con la Compañía David McKee de los Estados Unidos. y estableció proyectos en la mina de oro Xitongyu en la provincia de Shaanxi y en Zhangjiakou en la provincia de Hebei. En la mina de oro, se construyó una planta de lixiviación de oro con carbón con una capacidad de procesamiento diario de 250 toneladas de mineral (Xitongyu) y una mina de oro de 450 toneladas (Zhangjiakou). . Según una encuesta, la tasa de recuperación de la mina de oro de Zhangjiakou alcanzó el 93,54% (la tasa de recuperación de lodo de carbono en 1988 fue del 90,25%).
La investigación experimental sobre innovación tecnológica basada en la ciencia ha mejorado enormemente el nivel técnico de la producción de oro en nuestro país. Por ejemplo, la mina de oro Jinchangyu utilizó con éxito polvo de zinc en lugar de alambre de zinc para reemplazar el lodo de oro, lo que llevó la tasa de reemplazo al 99,89%. La ley de oro del lodo de oro mejoró significativamente y el consumo de zinc cayó de 2,2 kg/t cuando. el alambre de zinc original se reemplazó a 0,6 kg/t, los costos de producción se redujeron significativamente. Posteriormente, la promoción y aplicación en Zhaoyuan, Jiaojia, Xincheng, Wulong y otras minas también lograron resultados notables. Después de que el proceso de lixiviación en pilas de minerales oxidados de baja ley se probara con éxito en la mina de oro Hushan en Dandong, se promovió y aplicó sucesivamente en Henan, Hebei, Liaoning, Yunnan, Hubei, Mongolia Interior, Heilongjiang, Jilin, Shaanxi y otras provincias. y regiones Los efectos económicos son obvios y de baja ley. El desarrollo y utilización de minerales oxidados de alta ley ha abierto un camino. Según estadísticas incompletas, la producción anual de oro producida mediante lixiviación en pilas en mi país alcanza más de 10.000 taeles (sólo el oro total producido mediante lixiviación en pilas en la provincia de Henan es de 13.000 taeles, en comparación con los países desarrollados, la escala de la lixiviación en pilas). La lixiviación en mi país es pequeña y generalmente es de 1 × 103 ~ 3 × 103 t/montón, y 10.000 t/montón es menos. También hay una gran brecha en la tecnología. En 1988, el campo de lixiviación en pilas a gran escala de 10.000 toneladas. de la mina de oro Shuangwang en el condado de Taibai, provincia de Shaanxi, y logró resultados gratificantes (ley de mineral 1,5 g/t).
La introducción y digestión de tecnología y equipos extranjeros avanzados (como espesadores de alta eficiencia, tanques de lixiviación con agitación de doble espiral de los Estados Unidos, bombas Mars de Japón, filtros de correa, etc.) han hecho que mi El avance de la producción de oro del país en términos de nivel de equipo y nivel técnico se ha mejorado aún más, y también ha promovido el desarrollo de los equipos de producción de oro de mi país en la dirección de alta eficiencia, ahorro de energía, gran escala y automatización. Ha habido nuevos avances en la investigación científica sobre nuevos procesos como la extracción de oro con tiourea, la extracción de oro con tiosulfato, la lixiviación bacteriana por preoxidación, la lixiviación catalítica presurizada y la adsorción de resina. En 1979, el Instituto de Investigación del Oro de Changchun llevó a cabo con éxito una prueba de extracción de oro con tiourea y en 1984 construyó un taller de extracción de oro con tiourea en la mina Longshui, Guangxi, con una capacidad de procesamiento diario de 10 a 20 toneladas de concentrado de oro por flotación (aprobado por la evaluación ministerial en 1987). Aunque otros procesos se encuentran en etapa de investigación experimental y se están preparando para construir fábricas y ponerlas en producción, esto es suficiente para demostrar que la tecnología de extracción de oro de mi país se ha desarrollado a un nuevo nivel.