El contenido de la consulta y los significados de las cuatro abreviaturas son los siguientes:
Volumen (toneladas) - Cantidad (toneladas)
1. GM - acero para troqueles para trabajo en frío, es la abreviatura de "9Cr6W3Mo2V2".
Introducción:
(1) Características de este acero para troqueles para trabajo en frío: 9Cr6W3Mo2V2 para abreviar, es un acero para troqueles para trabajo en frío doméstico con alta resistencia al desgaste y alta tenacidad. Su dureza es cercana a la del acero rápido y su tenacidad y resistencia son mejores que las del acero rápido y el acero para herramientas con alto contenido de cromo. En comparación con el Cr12 y el Cr12MoV, este tipo de acero tiene un menor contenido de carbono y cromo, lo que mejora la desigualdad de los carburos y mejora la tenacidad. Aumente adecuadamente el contenido de W, Mo, V y otros elementos de aleación para mejorar la capacidad de endurecimiento secundario (dureza 64 ~ 64 ~ 66 HRC) y la resistencia al desgaste. Su resistencia al desgaste es la misma que la del acero rápido, pero su tenacidad es mejor que la del acero Cr12, lo que mejora su resistencia al desgaste. Por lo tanto, este acero no sólo tiene buena resistencia y tenacidad, sino que también tiene una excelente resistencia al desgaste y un buen rendimiento general.
Antes de forjar el acero se debe calentar lentamente y quemar bien. Al forjar, el acero debe operarse utilizando un método ligero-pesado-ligero, y el recalcado repetido puede mejorar aún más las irregularidades de los carburos. La dureza después del templado y revenido es de 64 ~ 64 ~ 66HRC; la resistencia a la flexión σbb es de 4800 MPa; la tenacidad a la fractura KIC es de 20,0 julios/cm².
(2)2) La composición química típica (fracción de masa, %) del acero GM es C0,94, Cr 5,83, Mo 2,80, W 3,23, V 2,00, Si 0,27, Mn 0,46.
(3) Las especificaciones de trabajo en caliente son temperatura de calentamiento de 1120 ~ 1150 ℃, temperatura de forjado inicial de 1100 ~ 1200 ℃ y temperatura de forjado final de 850 ~ 900 ℃. El método de enfriamiento es un enfriamiento lento o un recocido oportuno después de la forja.
(4) La temperatura de enfriamiento es de 1110 ~ 1120 ℃, la temperatura de templado es de 530 ~ 550 ℃ y la dureza después del templado es de 62 ~ 64 HRC. La resistencia a la flexión σbb es 4800 MPa; el valor de tenacidad al impacto αKU es 20,0 julios/cm².
(5) Especificaciones de templado y revenido: temperatura de templado 1120 ℃ 10 ℃, enfriamiento por aceite, temperatura de templado 540 ℃ 10 ℃, tiempo de templado 1 ~ 2 h, tiempos de templado 2 ~ 3 veces, dureza 65 HRC.
(6)6) Ejemplos de aplicación típicos del acero para moldes GM
① Especialmente indicado para máquinas laminadoras de roscas. En comparación con Cr12MoV, su vida útil se puede aumentar más de diez veces.
② Se puede utilizar para troqueles de estampado en frío de alta precisión y resistencia al desgaste, como troqueles de recorte, troqueles progresivos, troqueles de estampado en frío de punzones de alta velocidad, etc. Se utiliza para reemplazar moldes de acero Cr12 y de alta velocidad, y la vida útil mejora significativamente.
2 2. Bobina de acero laminada en frío Bobina de acero laminada en frío
Introducción:
En realidad, está hecha de acero laminado en frío, que se endurece en frío. Placa de acero laminada. Comúnmente conocida como placa fría.
Las placas de acero laminadas en frío se dividen en tres generaciones: el acero en ebullición es la primera generación, el acero calmado con aluminio es la segunda generación y el acero intersticial (acero IF) es la tercera generación.
La laminación en frío consiste en adelgazar aún más la placa de acero hasta el espesor objetivo a temperatura ambiente. En comparación con las placas de acero laminadas en caliente, las placas de acero laminadas en frío tienen un espesor más preciso, una superficie lisa y hermosa y también tienen varias propiedades mecánicas superiores, especialmente procesabilidad. Debido a que las bobinas en bruto laminadas en frío son quebradizas y duras y no son aptas para el procesamiento, por lo general, las placas de acero laminadas en frío deben recocerse, decaparse y aplanarse antes de entregarse a los clientes. El espesor mínimo del laminado en frío es inferior a 0,1-8,0 mm, y el espesor de las placas de acero laminadas en frío en la mayoría de las fábricas, como Baoding Ruipu Steel, es inferior a 4,5 mm. El espesor y el ancho mínimos se determinan de acuerdo con las capacidades de los equipos de cada fábrica y el mercado; demanda.
Laminación en frío: las bobinas de acero laminadas en caliente se utilizan como materia prima y luego se decapan para eliminar las incrustaciones, y el producto terminado son bobinas de acero laminadas duras. Debido al endurecimiento por trabajo en frío causado por la deformación continua en frío, la resistencia y la dureza de las bobinas laminadas duras aumentan y la tenacidad y el índice de plasticidad disminuyen, por lo que el rendimiento del estampado empeorará y solo se puede utilizar para piezas con deformación simple. Dado que todas las unidades de galvanizado en caliente están equipadas con unidades de recocido, las bobinas de acero laminadas en caliente se pueden utilizar como materia prima para las unidades de galvanizado en caliente.
El peso de las bobinas laminadas duras es generalmente de 6 a 13,5 toneladas, y las bobinas decapadas laminadas en caliente se laminan continuamente a temperatura ambiente. El diámetro interior es de 610 mm.
Características del producto: Al no haber sido recocido, su dureza es muy alta (HRB superior a 90) y su maquinabilidad es muy pobre. Simplemente puede doblarse menos de 90 grados (perpendicular a la dirección de bobinado).
En pocas palabras, el laminado en frío se procesa y lamina a partir de bobinas laminadas en caliente. En términos generales, es un proceso de procesamiento como laminación en caliente, decapado y laminación en frío. El laminado en frío se realiza sobre placas laminadas en caliente a temperatura ambiente. Aunque el laminado también aumenta la temperatura de la lámina durante el procesamiento, todavía se le llama laminado en frío. Debido a la continua deformación en frío del laminado en caliente, las propiedades mecánicas son malas y la dureza es demasiado alta. Debe recocerse para recuperar sus propiedades mecánicas. Los que no están recocidos se denominan rodillos duros. Las láminas enrolladas rígidas se utilizan generalmente para fabricar productos que no requieren doblarse ni estirarse. El espesor es inferior a 1,0 y se pueden doblar por dos o cuatro lados.
Cantidad (toneladas) - Cantidad (toneladas)
3. El horno de cuchara LF se refiere al horno de refinación de cuchara y es el principal equipo de refinación externo en la producción de acero. El horno LF generalmente se refiere al horno de refinación en la industria del acero. De hecho, es una forma especial de horno de arco eléctrico.
Las principales tareas del horno LF son: ① desulfuración; ② ajuste de temperatura; ③ ajuste preciso de la composición; ④ mejora de la pureza del acero fundido;
El horno LF (horno cuchara) es un equipo de refinación desarrollado en Japón a principios de los años 1970. Debido a su equipo simple, bajo costo de inversión, operación flexible y buen efecto de refinación, se ha convertido en una estrella en ascenso en la industria metalúrgica y ha sido ampliamente utilizado y desarrollado en Japón. El refinado del horno LF se basa principalmente en la escoria blanca del barril, en una atmósfera con bajo contenido de oxígeno (el contenido de oxígeno es del 5%), el acero fundido que pasa a través del horno de fusión primario se refina soplando gas argón en el barril para agitarlo. y calentamiento con electrodos de grafito. Dado que la agitación con argón acelera la reacción química entre la escoria y el acero, el uso de calentamiento por arco para compensar la temperatura puede garantizar un tiempo de refinación más prolongado, reduciendo así el contenido de oxígeno y azufre en el acero. Según las normas ASTM, el grado de inclusión es O ~ O.1. El horno LF se puede utilizar junto con el horno eléctrico para reemplazar el período de reducción del horno eléctrico y también se puede utilizar junto con el convertidor de oxígeno para producir acero aleado de alta calidad. Además, el horno LF también es un equipo indispensable para la colada continua, especialmente para controlar la composición, la temperatura y la preservación del calor del acero fundido en la línea de producción de colada continua de Huihui Steel. Por lo tanto, la aparición del horno LF formó una nueva línea de producción combinada LD-LF-RH-CC (fundición continua) para producir acero de alta calidad. En esta línea de producción conjunta, la reducción y el refinado del acero se realizan principalmente en el horno LF. Los tipos de acero procesados por el horno LF involucran casi todos los tipos de acero, desde acero especial hasta acero ordinario, se pueden utilizar diferentes sistemas operativos de proceso en la producción de acuerdo con las necesidades del control de calidad. Entre varios equipos de refinación fuera del horno, el horno LF tiene un rendimiento de costo general más alto.
El proceso convertidor utiliza LF para producir acero especial, lo que elimina la antigua forma de distinguir la calidad del acero por fabricación de acero, y establece la idea de "refinado primario (horno eléctrico o convertidor) + refino LF + continuo Fundición" para producir múltiples variedades, acero de alta calidad. Después del exitoso desarrollo de la tecnología LF, los equipos LF evolucionaron en una dirección multifuncional debido a su estructura simple. Tiene una variedad de funciones metalúrgicas, es flexible de usar, tiene efectos de refinación notables y altos beneficios económicos. Se ha convertido en un equipo importante en el proceso de producción de acero.
4.c.g.-Se refiere al acero 6Cr4Mo3Ni2WV (nombre clave CG2), que es un nuevo tipo de acero para moldes desarrollado a partir del acero base MA (Cr4Mo3W2V2) con los ajustes apropiados en sus elementos de aleación (Usado para. tanto en moldes fríos como calientes). El acero CG-2 se utiliza para troqueles de estampado en frío y troqueles de estampado en caliente. El efecto de endurecimiento secundario de este acero es significativo. Cuando se templa entre 560 y 590 °C, la resistencia y la tenacidad alcanzan su punto máximo. Sus propiedades mecánicas superan a las del acero base reportadas en el exterior. El rango de composición química (fracción de masa, %) del acero CG-2 (su composición química es: C 0,6%, Cr 4,0%, Mo 3,1%, WO 0,96%, V1,0%, Ni2.%) es generalmente: C 0,55 ~ 0,64, Cr 3.
Este acero tiene alta tenacidad a la fractura y tenacidad al impacto tipo C, y buenas propiedades de resistencia, pero tiene una alta dureza de recocido y poca plasticidad de forjado. El proceso de recocido y el proceso de forjado deben realizarse estrictamente de acuerdo con el proceso recomendado. La plasticidad de la forja es media. La dureza de este acero es de 60 ~ 62 HRC después del templado a baja temperatura y de 50 ~ 52 HRC después del templado a alta temperatura. Puede usarse para fabricar moldes para trabajo en frío y en caliente con diferentes requisitos de dureza. A juzgar por el hecho de que el tamaño del grano de austenita del acero CG2 crece a medida que aumenta la temperatura de calentamiento, se permite que la temperatura general de calentamiento de forja fluctúe dentro del rango de 0 ~ 40°C. La forja requiere más de tres operaciones repetidas de recalcado y embutición.
El proceso de trabajo en caliente de este acero es difícil de dominar y la tendencia al agrietamiento en la forja es grave, por lo que se debe prestar atención durante el trabajo en caliente.
Ejemplos de aplicación típicos del acero CG2:
① Adecuado para troqueles de estampación en frío, estampación en frío y extrusión en frío.
② Se utiliza principalmente para cizallamiento a alta temperatura en procesos intermedios como fundición continua, laminación continua, forjado en caliente y corte.
Espero que mi explicación detallada anterior te sea de gran ayuda.