Diseño esquemático eléctrico: Diseño de circuitos de control eléctrico para cumplir con los requisitos de procesos y maquinaria de producción; Diseño de procesos eléctricos: Diseño de producción y construcción para la fabricación, uso, operación y mantenimiento de dispositivos de control eléctrico Sección 1 Principios y Contenido del diseño de control eléctrico 1. Principios del diseño de control eléctrico 1) Cumplir al máximo con los requisitos de control eléctrico de la maquinaria y los procesos de producción 2) Bajo la premisa de cumplir con los requisitos, hacer que el sistema de control sea simple, económico, razonable y fácil para operar, Fácil mantenimiento, seguro y confiable 3) La selección de componentes eléctricos es razonable y correcta para que el sistema pueda funcionar normalmente 4) Para adaptarse a la mejora del proceso, la capacidad del equipo debe dejar un margen 2. Básico Contenido del diseño de control eléctrico 1. Contenido del diseño esquemático eléctrico 1) Elaborar una hoja de tareas de diseño eléctrico 2) Seleccionar el esquema de accionamiento eléctrico y el método de control 3) Determinar el tipo, modelo, capacidad y velocidad del motor 4) Diseñar el sistema eléctrico diagrama esquemático de control 5) Seleccione los componentes eléctricos y la lista 6) Escriba las instrucciones de cálculo del diseño 2. Contenido del diseño del proceso eléctrico 1) Diseñe la configuración general del equipo eléctrico, dibuje el plano de montaje general y el diagrama de cableado general 2) Dibuje el diseño de los componentes eléctricos diagrama y diagrama de cableado de instalación de cada componente, indique el método de instalación y método de cableado 3) Escriba las instrucciones de uso y mantenimiento Sección 2 Determinación del esquema de arrastre eléctrico y selección del motor 1. Determinación del esquema de arrastre eléctrico 1. Selección del método de arrastre 2. Selección del esquema de regulación de velocidad 3. Las propiedades de regulación de velocidad del motor deben adaptarse a las características de carga 2. Las características del motor de arrastre Selección (1) Principios básicos para la selección del motor 1) Las características mecánicas de. el motor debe cumplir con los requisitos de la maquinaria de producción y ser compatible con las características de la carga 2) La capacidad del motor debe utilizarse por completo 3) La forma estructural del motor debe cumplir con los requisitos de instalación de los requisitos de diseño mecánico, adecuados para el entorno de trabajo 4) Bajo la premisa de cumplir con los requisitos de diseño, dé prioridad a los motores asíncronos trifásicos (2) Seleccione el motor generalmente de acuerdo con los requisitos de regulación de velocidad de la maquinaria de producción --- motor asíncrono de jaula trifásico, dos- regulación de velocidad del motor, rotación de arranque Momento grande --- motor asíncrono de jaula trifásico con regulación de alta velocidad --- motor de CC, motor de CA con regulación de velocidad de frecuencia variable (3) Selección de la forma estructural del motor según la naturaleza del trabajo, método de instalación y entorno de trabajo (4) Selección de voltaje nominal del motor (5) Selección de velocidad nominal del motor (6) Selección de capacidad del motor 1. Método de cálculo analítico: Además, la capacidad del motor de maquinaria de producción similar que ha estado funcionando También se puede investigar durante mucho tiempo y se pueden comparar los principales parámetros y condiciones de trabajo de la maquinaria, y luego determinar la capacidad del motor. Sección 3 Requisitos generales para el diseño del circuito de control eléctrico 1. El control eléctrico debe cumplir con los requisitos. de la tecnología de procesamiento de la maquinaria de producción en la mayor medida posible antes del diseño, se debe abordar el rendimiento de trabajo, las características estructurales, las condiciones de movimiento y el procesamiento de la maquinaria de producción. Tener una comprensión completa del proceso y las condiciones de procesamiento, y diseñar un control. Planifique en base a esto, teniendo en cuenta los requisitos para los métodos de control, arranque, frenado, marcha atrás y regulación de velocidad, y colocando los enclavamientos y protecciones necesarios para garantizar que se cumpla la tecnología de procesamiento de la maquinaria de producción. 2. Los requisitos de corriente y voltaje. El circuito de control debe minimizarse. Los tipos de corriente y voltaje en el circuito de control deben minimizarse. El voltaje de control debe elegir un nivel de voltaje estándar. Los niveles de voltaje comúnmente utilizados de los circuitos de control eléctrico se muestran en la Tabla 10-2. el circuito de control se esfuerza por ser simple y económico 1. Minimizar la longitud y la cantidad de cables de conexión Al diseñar el circuito de control, se debe considerar la posición de instalación de cada componente eléctrico y la cantidad y longitud de los cables de conexión se deben reducir. tanto como sea posible. Como se muestra en la figura 10-l. 2. Minimizar la variedad, cantidad y especificaciones de componentes eléctricos. Utilice la misma marca y modelo de dispositivos para el mismo propósito tanto como sea posible, y reduzca la cantidad de componentes eléctricos. al mínimo 3. Minimizar el número de contactos de los componentes eléctricos en el circuito de control, el propósito de minimizar los contactos es mejorar la confiabilidad del funcionamiento del circuito. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 10-2a. de aparatos eléctricos energizados para ahorrar energía, extender la vida útil de los componentes eléctricos y reducir fallas. Figura 10- Como se muestra en 3a, garantizar la seguridad del funcionamiento del circuito de control.
Fiabilidad 1. Conecte correctamente las bobinas de los aparatos eléctricos. En un circuito de control de CA, no se pueden conectar en serie dos bobinas eléctricas que funcionan al mismo tiempo. Cuando es necesario atraer dos bobinas electromagnéticas al mismo tiempo, sus bobinas deben conectarse. en paralelo, como se muestra en la Figura 10-4b En CC En un circuito de control, dos bobinas de voltaje de CC con valores de inductancia muy diferentes no se pueden conectar en paralelo 2. Al diseñar los contactos para conectar correctamente componentes eléctricos, los mismos. Los contactos distribuidos en diferentes posiciones en el circuito deben conectarse a la misma fase de la fuente de alimentación, para evitar fallas de cortocircuito en los contactos eléctricos. 3. Prevenir circuitos parásitos durante el funcionamiento del circuito de control que se conectan accidentalmente. llamados circuitos parásitos. 4. Los contactos de control deben estar dispuestos razonablemente en el circuito de control. 5. Al diseñar el circuito de control, se deben considerar las capacidades de cierre y apertura de los contactos del relé. 6. Evite los fenómenos de "competencia" y "riesgo" de contacto. Competencia: cuando el estado del circuito de control cambia, a menudo va acompañado de un cambio en el estado de contacto de los componentes eléctricos en el circuito. Dado que los componentes eléctricos siempre tienen un cierto tiempo de acción inherente, para un circuito secuencial, a menudo sucede que. no actúe de acuerdo con la secuencia. Los contactos compiten para cerrarse primero, y se obtendrán varios estados de salida diferentes. Este fenómeno se denomina "Riesgo de competencia" del circuito: para los circuitos de conmutación, debido al efecto de retardo de liberación de los componentes eléctricos, la conmutación. Los componentes pueden no generar funciones lógicas como se requiere. Este fenómeno se llama "riesgo". 7. Utilice enclavamiento eléctrico y enclavamiento doble mecánico. 5. Los circuitos de control eléctrico deben tener enlaces de protección completos que incluyen protección contra fugas, cortocircuitos. sobrecarga, sobrecorriente, sobretensión, subtensión y tensión cero, debilitamiento de campo, bloqueos de conexión y protección de límite, etc. 6. Se debe considerar la conveniencia de operación, mantenimiento y depuración Sección 4. Métodos y pasos del diseño del circuito de control eléctrico 1. Introducción. a los métodos de diseño de circuitos de control eléctrico Hay dos métodos para diseñar circuitos de control eléctrico. Uno es el método de análisis y diseño, el otro es el método de análisis y diseño (método de diseño empírico): seleccione algunos enlaces básicos típicos maduros. los requisitos del proceso de producción para lograr estos requisitos básicos, y luego mejorar gradualmente sus funciones y configurar las conexiones de manera adecuada se combinan en un todo para convertirse en un circuito completo que cumpla con los requisitos de diseño lógico: Utilice el. herramienta matemática de álgebra lógica para diseñar circuitos de control eléctrico En el circuito de control del contactor de relé, los contactos representan Las variables lógicas del estado se denominan variables lógicas de entrada, y las variables lógicas que representan componentes controlados, como las bobinas del contactor de relé, se denominan variables lógicas de salida. La relación mutua entre las variables lógicas de entrada y salida se denomina relación de función lógica. Esta relación mutua indica la estructura del circuito de control eléctrico. Por lo tanto, de acuerdo con los requisitos de control, estas relaciones de variables lógicas se escriben en su función lógica. expresiones de relación, y luego las fórmulas básicas y las reglas de operación de las funciones lógicas se utilizan para simplificar las expresiones funcionales lógicas, y luego, basándose en las expresiones simplificadas, dibuje el diagrama de estructura del circuito correspondiente basado en la expresión de relación lógica y, finalmente, realice más inspecciones y optimizaciones en para obtener una solución de diseño más completa. 2. Pasos básicos del método de análisis y diseño Los pasos básicos del método de análisis y diseño para diseñar circuitos de control eléctrico son: l) Diseñar el circuito principal según el arranque, frenado, marcha atrás. y requisitos de regulación de velocidad propuestos por los requisitos del proceso 2) Con base en el circuito principal diseñado, diseñar los enlaces básicos del circuito de control, es decir, arranque, frenado, marcha atrás y otros aspectos que cumplan con los requisitos de control básicos como. regulación de dirección y velocidad 3) De acuerdo a las relaciones de coordinación y enclavamiento que requiere el movimiento de cada parte, determinar los parámetros de control y diseñar los enlaces especiales del circuito de control 4) Analizar las posibles fallas que puedan ocurrir durante la operación del circuito y agregar las necesarias. Enlace de protección 5) Revisión completa, verifique cuidadosamente si el circuito de control eléctrico funciona correctamente. Los experimentos necesarios se pueden realizar en los enlaces clave. Además, 3. Enlaces especiales en el diseño de circuitos de control. Selección de aparatos eléctricos de control de uso común. de contactores generalmente sigue los siguientes pasos: 1. Selección del tipo de contactor: Seleccione el contactor de CC o el contactor de CA de acuerdo con la naturaleza de la carga controlada por el contactor, generalmente elija un contactor electromagnético, para operación frecuente con carga de CA; elija contactor de CC Contactor de CA de bobina electromagnética 2. Selección de categoría de uso del contactor: Según las tareas de trabajo de la carga controlada por el contactor.
Seleccione el contactor de la categoría de uso correspondiente. Si la carga es una tarea general, seleccione la categoría de uso AC-3; si la carga es de servicio pesado, se debe seleccionar la categoría AC-4. Para tareas y tareas pesadas, se puede seleccionar según la situación real. Los contactores tipo AC-3 o AC-4, si se selecciona el tipo AC-3, deben degradarse para su uso. 3. Determinación del voltaje nominal del contactor: La tensión nominal del contacto principal del contactor debe basarse en el circuito de carga controlado por el contacto principal. La tensión nominal está determinada por la tensión nominal. 4. Selección de la corriente nominal del contactor. del contacto principal del contactor debe ser mayor o igual a la corriente nominal de la carga o del motor. La fórmula de cálculo es: I.——Corriente nominal del contacto principal del contactor (A - coeficiente de experiencia, generalmente 1~1,4); . - potencia nominal del motor controlado (kw); U. - tensión nominal de línea del motor controlado (V) Cuando el contactor se utiliza para un uso frecuente del motor. la corriente nominal generalmente se puede reducir en un nivel 5. Determinación del voltaje nominal de la bobina del contactor: El voltaje nominal de la bobina del contactor debe ser igual al voltaje de alimentación del circuito de control Para garantizar la seguridad en general, el contactor. La bobina es de 110 V o 127 V y está alimentada por un transformador de control. Sin embargo, si el circuito de control es relativamente simple y la cantidad de contactores utilizados es pequeña, para ahorrar el transformador de control, se puede usar un voltaje de 380 V o 220 V. contacto Número de contactos: En un sistema de CA trifásico, generalmente se usa un contactor tripolar, es decir, tres pares de contactos principales normalmente abiertos. Cuando es necesario controlar la línea ganadora al mismo tiempo, un tetrapolar. Se utiliza contactor de CA en sistemas monofásicos de CA y CC. Los contactores paralelos bipolares o tripolares generalmente tienen tres pares de contactos principales normalmente abiertos y de cuatro a seis pares de contactos auxiliares, y los contactores de CC generalmente. tener dos pares de contactos principales normalmente abiertos y cuatro pares de contactos auxiliares 7. La frecuencia de funcionamiento nominal del contactor es CA. La frecuencia de funcionamiento nominal del contactor de CC es generalmente 600 veces/h, 1200 veces/h, etc. En términos generales, cuanto mayor sea la corriente nominal, menor será la frecuencia de funcionamiento. Se puede seleccionar según las necesidades reales. 2. La selección del relé electromagnético debe basarse en las características funcionales, la aplicabilidad, el entorno de uso, el sistema de trabajo y el voltaje de trabajo nominal. y corriente de trabajo nominal del relé. 1. La selección del relé de voltaje electromagnético debe basarse en su función en el circuito de control. Hay dos tipos de relés de sobretensión y relés de subtensión. La Tabla 10-3 enumera los tipos y usos de. Relés electromagnéticos. Los principales parámetros para seleccionar los relés de sobretensión de CA son el voltaje nominal y el voltaje de funcionamiento. El voltaje de funcionamiento se basa en la configuración de voltaje nominal del sistema. Su selección solo debe cumplir con los requisitos generales. No existen requisitos especiales para el valor del voltaje de liberación. El voltaje de activación del relé de subtensión de CC se basa en su voltaje nominal establecido entre 0,3 y 0,5 veces. establecido en 0,07-0,2 veces su voltaje nominal. 2. La selección de relés de corriente electromagnética se divide en dos tipos: relés de sobrecorriente y relés de baja corriente según la protección requerida por la carga: relé de sobrecorriente de CA, relé de sobrecorriente de CC. Relé de baja corriente: solo se utiliza el relé de baja corriente de CC para la protección magnética débil de motores de CC y mandriles electromagnéticos. Los parámetros principales del relé de sobrecorriente son la corriente nominal y la corriente de funcionamiento, y su corriente nominal debe ser mayor o igual a la corriente nominal. del motor protegido, la corriente de funcionamiento debe establecerse de acuerdo con las condiciones de trabajo del motor entre 1,1 y 1,3 veces su corriente de arranque. La corriente de arranque de los motores asíncronos de rotor generalmente bobinado se considera 2,5 veces la corriente nominal y la jaula. tipo La corriente de arranque del motor asíncrono se considera de 4 a 7 veces la corriente nominal. La corriente de funcionamiento del relé de sobrecorriente de CC se establece en 1,1 a 3,0 veces la corriente nominal del motor de CC. Los principales parámetros para seleccionar. el relé de baja corriente es la corriente nominal y la corriente de liberación, y su corriente nominal debe ser mayor o igual a la corriente de excitación nominal del motor de CC y el mandril electromagnético; el valor de configuración de la corriente de liberación debe ser menor que la corriente de excitación mínima que; puede ocurrir dentro del rango de trabajo normal del circuito de excitación. Generalmente, la corriente de liberación se establece en 0,85 veces la corriente de excitación mínima. 3. Intermedio electromagnético El relé debe seleccionarse de modo que el tipo de corriente y el nivel de voltaje de la bobina sean consistentes. el circuito de control. Al mismo tiempo, el número de contactos.
La cantidad, tipo y capacidad deben cumplir con los requisitos del circuito de control. 3. Selección del relé térmico El relé térmico se utiliza principalmente para la protección contra sobrecarga de motores, por lo que debe basarse en la forma del motor, el entorno de trabajo y las condiciones de arranque. condiciones de carga, sistema de trabajo y capacidad de sobrecarga permitida del motor, etc. Consideración integral 1. Selección de la forma estructural del relé térmico Para motores conectados en estrella, el uso de relés térmicos trifásicos que generalmente no tienen protección contra fallas de fase. puede reflejar la sobrecarga después de que se desconecta una fase y puede proteger el motor de la operación de falla de fase. Para motores conectados en triángulo, se debe usar un relé térmico trifásico con protección de falla de fase. En principio, el relé térmico debe seleccionarse de acuerdo con la corriente nominal del motor protegido. Para motores que funcionan normalmente durante mucho tiempo, el valor de corriente de configuración del elemento térmico en el relé es de 0,95 a 1,05 veces. la corriente nominal del motor; para motores con poca capacidad de sobrecarga, se debe garantizar que el valor de corriente de configuración del elemento térmico del relé térmico sea 0,6-0,8 veces la corriente nominal del motor. que el relé térmico no funcione mal durante el proceso de arranque del motor. Si la corriente de arranque del motor no excede 6 veces su corriente nominal y el tiempo de arranque no excede los 6 s, el relé térmico se puede seleccionar de acuerdo con la corriente nominal. del motor Para trabajos repetidos de corta duración Para motores fabricados por el fabricante, primero determine la frecuencia de operación permitida del relé térmico y luego seleccione de acuerdo con el tiempo de arranque del motor, la corriente de arranque y la duración de la energización. 1) Tipo de corriente y nivel de voltaje: tipo de amortiguación electromagnética y aire. Para los relés de tiempo de amortiguación, el tipo de corriente y el nivel de voltaje de la bobina deben ser los mismos que los del circuito de control para los relés de tiempo de motor o transistor, el tipo de corriente y el voltaje; El nivel de la fuente de alimentación debe ser el mismo que el del circuito de control. 2) Modo de retardo: según Elija el modo de retardo según los requisitos del circuito de control, es decir, el tipo de retardo de encendido y el tipo de retardo de apagado. 3) Forma y cantidad de contacto: seleccione la forma de contacto (tipo de cierre retardado o tipo de apertura retardada) según los requisitos del circuito de control) y el número de contactos. 4) Precisión del retardo: el relé de tiempo de amortiguación electromagnética es adecuado para ocasiones en las que. la precisión del retardo no es alta y el relé de tiempo de tipo motor o transistor es adecuado para ocasiones en las que la precisión del retardo es alta. 5) Tiempo de retardo: debe cumplir con los requisitos de los circuitos de control eléctrico. 6) Frecuencia de operación: la frecuencia de operación del relé de tiempo debe. no sea demasiado alto, de lo contrario afectará su vida útil e incluso provocará trastornos de acción de retardo 5. Selección de fusibles 1. Selección general de fusibles: seleccione según el tipo de fusible, el voltaje nominal, la corriente nominal y la corriente nominal de la masa fundida (. 1) Tipo de fusible: El tipo de fusible debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos del circuito, las ocasiones de uso y las condiciones de instalación, y sus características de protección deben ser consistentes con las del fusible que se utiliza. Coincidir con la capacidad de sobrecarga del objeto protegido. Para motores con capacidades más pequeñas, generalmente se considera su protección contra sobrecargas y se pueden seleccionar fusibles con coeficientes de fusión pequeños para iluminación y motores con capacidades más grandes, además de la protección contra sobrecargas, también se debe tener la capacidad de interrumpir la corriente de cortocircuito durante un cortocircuito. Si la corriente de cortocircuito es pequeña, se puede utilizar un fusible con un poder de corte bajo. Si la corriente de cortocircuito es grande, se puede utilizar un fusible de la serie RLI con un poder de corte alto. La corriente es bastante grande, se puede seleccionar un fusible con una capacidad de corte baja, puede elegir fusibles de las series Rh y RT12 con función de limitación de corriente (2) Tensión nominal y corriente nominal del fusible: La tensión nominal del fusible debe ser. mayor o igual al voltaje de trabajo de la línea, y la corriente nominal debe ser mayor o igual a la corriente nominal de fusión (3) Corriente nominal de fusión del fusible 1) Para cargas sin corriente de irrupción, como circuitos de iluminación o. equipo de calefacción eléctrica, la corriente nominal de la masa fundida debe seleccionarse para que sea igual o ligeramente mayor que la corriente nominal de la carga, es decir, IRN≥IN donde IRN ——Corriente nominal de la masa fundida (A——Carga nominal); corriente (A) 2) Para un solo motor que funciona durante mucho tiempo, se debe considerar que el motor no debe estar fusionado al arrancar, es decir, IRN≥(1,5~2,5)IN carga ligera cuando la carga es alta. , el coeficiente es 1,5 y cuando la carga es pesada, el coeficiente es 2,5 3) Para un solo motor que arranca con frecuencia, la masa fundida no debe fusionarse durante los arranques frecuentes, es decir, IRN≥(3~3,5)IN 4) Para motores múltiples durante mucho tiempo* **Use un fusible, la corriente nominal de la masa fundida es IRN≥(1,5~2,5)IN
Mmax ∑INM donde INMmax——la corriente nominal del motor con mayor capacidad (A); ∑INM——la suma de las corrientes nominales de los demás motores excepto el motor con mayor capacidad (A) (4) Fusibles. Adecuado para sistemas de distribución de energía: en la protección de fusibles de niveles múltiples del sistema de distribución de energía, para evitar sobrepasar los fusibles y garantizar una buena coordinación entre los fusibles de nivel superior e inferior, el fusible debe seleccionarse de modo que la corriente nominal de fusión de el fusible del nivel superior (troncal) es más alto que el del fusible del siguiente nivel. La corriente nominal de fusión de la etapa (línea derivada) es 1-2 pasos mayor. 2. Selección del fusible rápido (l) Tensión nominal del fusible rápido: El voltaje nominal del fusible rápido debe ser mayor que el voltaje de la fuente de alimentación y menor que el valor máximo inverso del voltaje del tiristor U., porque en el momento en que el fusible rápido corta la corriente, el voltaje máximo del arco puede alcanzar 1,5-2 veces. del voltaje de la fuente de alimentación, por lo tanto, el voltaje máximo inverso del diodo rectificador o tiristor debe ser mayor que este valor de voltaje para funcionar de manera segura. Es decir, UF≥KI URE en la fórmula UF: el voltaje máximo inverso de un elemento rectificador de silicio. o tiristor (V); URE - la tensión nominal del fusible rápido (V); KI - factor de seguridad, generalmente 1,5-2 (2) Corriente nominal rápida del fusible: se expresa la corriente nominal del fusible rápido. en valor efectivo, mientras que la corriente nominal del tubo M del rectificador y el tiristor se expresa en el valor promedio Cuando el fusible rápido está conectado al lado de CA, la corriente nominal de la fusión IRN≥KI IZmax donde IZmax——el máximo. corriente rectificadora que se puede utilizar (A); KI: el coeficiente relacionado con la forma del circuito rectificador y la condición de conductividad. Si se va a proteger el diodo M rectificador, KI debe tomarse de acuerdo con la Tabla 10-4. si se protege el tiristor, KI toma el valor de acuerdo con la Tabla 10-5. Cuando el fusible rápido está conectado al brazo del puente rectificador, la corriente nominal de la masa fundida es IRN≥1.5IGN donde IGN es la corriente nominal del rectificador de silicio. elemento o tiristor (A ). 6. Selección de aparatos de conmutación (1) Selección de interruptores de cuchilla Los interruptores de cuchilla se seleccionan principalmente según la ocasión de uso, el tipo de fuente de alimentación, el nivel de voltaje, la capacidad de carga y el número requerido de polos (1). Según la función del interruptor de cuchilla en el circuito Seleccione su forma estructural y ubicación de instalación. Si se usa para cortar el suministro de energía, elija un producto sin cubierta de extinción de arco. Si se usa para cortar una carga, elija una; producto con una cubierta de extinción de arco y opere con una palanca (2) De acuerdo con Seleccione según el voltaje y la corriente de la línea. El voltaje nominal del interruptor de cuchilla debe ser mayor o igual al voltaje nominal de la línea. La corriente del interruptor de cuchilla debe ser mayor que la corriente nominal de la carga. Cuando la carga es un motor asíncrono, su corriente nominal debe tomarse como la corriente nominal del motor. (3) El número de polos. del interruptor de cuchilla debe ser el mismo que el número de polos del circuito (2) Selección del interruptor combinado El interruptor combinado se selecciona principalmente según el tipo de fuente de alimentación, el nivel de voltaje, el número requerido de contactos y la capacidad del motor. Se deben comprender los siguientes principios: (1) La capacidad de conmutación del interruptor combinado no es muy alta, por lo que no se puede utilizar para interrumpir la corriente de falla. Para el interruptor combinado utilizado para controlar el funcionamiento reversible del motor, se debe realizar la inversión. permitido solo después de que el motor haya dejado de girar por completo (2) Hay muchas formas de conectar el interruptor combinado. El producto correspondiente debe seleccionarse correctamente según las necesidades al usarlo. no debe ser demasiado alto, generalmente no más de 300 veces/h. El factor de potencia de la carga controlada no puede ser inferior al valor especificado, de lo contrario el interruptor combinado tendrá que reducir su capacidad. (4) El interruptor combinado en sí lo hace. no tiene protección contra sobrecarga, cortocircuito y bajo voltaje. Si se necesitan estas protecciones, se deben instalar otros dispositivos de protección. (3) Disyuntor de bajo voltaje La selección de un disyuntor de bajo voltaje se basa principalmente en los requisitos de las características de protección. capacidad de corte, tipo y nivel de voltaje de la red, corriente de carga, frecuencia de operación, etc. (1) Voltaje nominal y corriente nominal: el voltaje nominal y la corriente nominal del disyuntor de bajo voltaje deben ser mayores o iguales que el voltaje nominal y Corriente nominal de la línea. (2) Liberación térmica: La corriente de configuración de la liberación térmica debe ser consistente con la corriente nominal del motor o carga controlada. (3) Liberación de sobrecorriente: La liberación de sobrecorriente es instantánea. la corriente de ajuste se determina mediante la siguiente fórmula IZ≥KIS donde IZ——corriente de ajuste de acción instantánea (A Is——corriente máxima en la línea, si la carga es un motor, Is es la corriente de arranque (A);
); K considera el factor de seguridad del error de configuración y el cambio permitido de la corriente de arranque. Cuando el tiempo de acción es mayor a 20 ms, tome K=1,35; cuando el tiempo de acción sea menor a 20 ms, tome K=1,7. ) Liberación de bajo voltaje: Bajo voltaje El voltaje nominal del disparador debe ser igual al voltaje nominal de la línea (4) Mecanismo de enclavamiento del interruptor de alimentación El mecanismo de enclavamiento del interruptor de alimentación se utiliza junto con el disyuntor y el interruptor combinado correspondientes para conectar la alimentación. suministro, desconecte la fuente de alimentación y el interruptor de la puerta del gabinete Interlock para lograr el efecto de que la puerta se pueda abrir solo después de cortar la energía, y la energía se pueda conectar solo después de que la puerta esté cerrada para lograr protección de seguridad 7. Selección de. transformador de control El transformador de control se utiliza para reducir el voltaje del circuito de control o circuito auxiliar para garantizar el control. El circuito es seguro y confiable. El transformador de control se selecciona principalmente en función de los niveles de voltaje primario y secundario y la capacidad requerida del transformador (1. ) Los voltajes primario y secundario del transformador de control deben ser consistentes con el voltaje de la fuente de alimentación de CA y el voltaje del circuito de control y el voltaje del circuito auxiliar (2) La capacidad del transformador de control se calcula de acuerdo con las dos situaciones siguientes. La capacidad del transformador de control se determina en función de la capacidad calculada. l) Cuando el transformador funciona durante un tiempo prolongado, la capacidad del transformador a la carga máxima de trabajo debe ser mayor o igual a la potencia requerida por la carga máxima de trabajo. La fórmula de cálculo es ST≥KT ∑PXC donde ST——la capacidad requerida del transformador de control (VA ∑PXC——la potencia total requerida por los aparatos eléctricos que funcionan con la carga máxima del circuito de control, donde PXC es la la potencia de retención del dispositivo electromagnético (W); KT controla el coeficiente de reserva de capacidad del transformador uno por uno, generalmente 1,1-1,25 2) La capacidad del transformador debe controlarse para que los aparatos eléctricos que han sido atraídos aún puedan mantener el estado de atracción. al arrancar otros aparatos eléctricos, y los aparatos eléctricos de arranque también pueden La fórmula de cálculo es ST≥0.6 ∑PXC 1.5∑Pst donde ∑Pst_potencia de retención total de los aparatos eléctricos iniciados al mismo tiempo (W) Sección 6. Diseño y construcción de la construcción. de control eléctrico 1, diseño de configuración general de los componentes del equipo eléctrico El principio de división es: l) Agrupar componentes con funciones similares para formar componentes del panel de control, componentes del panel de control eléctrico, componentes de suministro de energía, etc. 2) Colocar los componentes eléctricos estrechamente conectados cableado en el mismo componente para reducir la cantidad de conexiones entre ellos 3) Separe los controles de corriente fuerte y débil para reducir la interferencia 4) Para que sean limpios y hermosos, componentes eléctricos con la misma apariencia y tamaño. peso similar se combinan juntos 5) Para facilitar la inspección y depuración, combinar Requiere ajuste frecuente, mantenimiento y combinación de componentes vulnerables Los métodos de cableado entre varias partes y componentes de equipos eléctricos generalmente incluyen: l) Panel de control eléctrico, el. Las líneas de entrada y salida de aparatos eléctricos de máquinas herramienta generalmente utilizan bloques de terminales 2) El equipo controlado y Para facilitar el desmontaje, montaje y transporte entre cajas eléctricas, se deben utilizar conectores de múltiples orificios tanto como sea posible. Se deben utilizar conectores entre placas de circuito impreso y componentes de control de corriente débil. El diseño de configuración general se basa en el dibujo de ensamblaje general y la configuración general del control eléctrico. Se expresa en forma de diagrama de cableado, que refleja esquemáticamente la ubicación de. los componentes principales de cada parte, la relación de cableado de cada parte, el método de cableado y los requisitos para el uso de tuberías. El diseño general debe hacer que todo el sistema esté centralizado y compacto; se deben considerar los componentes eléctricos con alto ruido y vibración; mantenerse a cierta distancia del operador; el interruptor de control de emergencia de energía debe colocarse en una ubicación conveniente y obvia. 2. Diseño del diagrama de disposición de los componentes eléctricos. El diagrama de disposición de los componentes eléctricos se refiere a la ubicación de los componentes eléctricos. El diagrama de posición de instalación se ensambla de acuerdo con. ciertos principios. La disposición de los componentes eléctricos se basa en el diagrama esquemático de cada componente. La disposición de los componentes eléctricos en el mismo conjunto debe implementarse de acuerdo con las normas nacionales. Los aparatos eléctricos en el gabinete eléctrico se pueden organizar de acuerdo con lo siguiente. Principios: l) Los aparatos eléctricos grandes o pesados deben colocarse debajo del gabinete de control. 2) El elemento calefactor se instala encima del gabinete y el elemento calefactor está separado del elemento sensor de temperatura. 3) Las corrientes fuertes y débiles deben estar separadas. , y las partes con corriente débil deben estar protegidas y aisladas para evitar electricidad fuerte e interferencias externas 4) La disposición de los aparatos eléctricos debe ser ordenada, hermosa y simétrica 5) Debe haber una cierta distancia entre los componentes eléctricos para facilitar el cableado. operaciones de cableado, mantenimiento y ajuste 6) Disposición del zócalo de cableado: Los zócalos de cableado para conectar gabinetes adyacentes deben disponerse en ambos lados del gabinete para conectarse a los componentes eléctricos fuera del gabinete;
La base debe estar dispuesta en la parte inferior del gabinete y no debe tener menos de 200 m. Generalmente, la posición de cada componente eléctrico se determina mediante la disposición física y luego se dibuja el diagrama de distribución eléctrica del gabinete de control. se dibuja en proporción de acuerdo con las dimensiones exteriores de los componentes eléctricos, e indica el tamaño del espaciado de cada componente, así como el número de cables entrantes y salientes y las especificaciones de los cables. Seleccione los tableros de terminales y conectores adecuados y marque los números de cableado en ellos. 3. Dibuje el diagrama de cableado del dispositivo de control eléctrico de acuerdo con el diagrama del circuito de control eléctrico y utilice el diagrama de disposición de componentes para dibujar el diagrama de cableado del dispositivo de control eléctrico. El diagrama de cableado debe dibujarse de acuerdo con los siguientes principios: 1. ) El dibujo del diagrama de cableado debe cumplir con GB6988.3-1997 "Preparación de documentos técnicos eléctricos Parte 3: Diagramas de cableado y cableado 2) Las posiciones relativas de los componentes eléctricos son consistentes con las posiciones relativas de la instalación real. 3) El dibujo de Las partes vivas, como bobinas, contactos, etc. en el mismo componente eléctrico en el diagrama de cableado adoptan una representación centralizada y están en un detalle dentro del cuadro de línea continua. 4) Los símbolos de texto de todos los componentes eléctricos y las marcas de números de cables. los botones de los terminales son completamente consistentes con el diagrama del circuito de control eléctrico. 5) Los diagramas de cableado eléctrico siempre se dibujan con líneas finas y continuas, y las funciones de cada componente eléctrico deben indicarse claramente. La relación de cableado y la dirección del cableado deben ser completamente consistentes. con el diagrama del circuito de control Hay dos métodos de cableado para conectar los cables: cableado frontal y cableado trasero. Generalmente, se utiliza el cableado frontal para dispositivos de control eléctrico simples, la cantidad de componentes eléctricos no es la misma. La relación es relativamente simple y las conexiones entre los componentes se pueden dibujar directamente en el diagrama de cableado. Para dispositivos eléctricos complejos con una gran cantidad de componentes eléctricos y cableado complicado, generalmente se utilizan canales de cableado, siempre que marque el. número de cableado en cada componente eléctrico. No es necesario dibujar las líneas de conexión entre los componentes. 6) El diagrama de cableado debe indicar el modelo, la especificación, el área de la sección transversal y el color del cable de conexión. el dispositivo de control, excepto los grandes. Excepto los cables del circuito de alimentación de sección transversal, todos deben pasar a través del tablero de terminales. Cada botón del terminal en el tablero de terminales está dispuesto en el orden del número de cableado y las líneas de alimentación, control de CA. Las líneas de control de CC y las líneas de indicador de señal están organizadas en categorías. 4. Construcción de equipos eléctricos (1) Construcción de cableado en el gabinete de control eléctrico 1) Utilice cables de diferentes colores para circuitos con diferentes propiedades y funciones: negro para alimentación de CA o CC. circuitos; rojo para circuitos de control de CA; azul para circuitos de control de enclavamiento; use naranja o amarillo; use blanco para el circuito conectado al conductor de protección; use amarillo y verde para el conductor de protección; el circuito de alimentación; utilice el mismo color que el conductor del circuito del objeto de repuesto. Los circuitos de corriente débil pueden utilizar diferentes colores. Se pueden utilizar cables florales para distinguir diferentes circuitos y los colores se pueden seleccionar libremente. 2) Todos los cables deben ser continuos desde un terminal. entre sí, y no se permiten juntas en el medio. 3) Los métodos de cableado comunes en los gabinetes de control incluyen el cableado del panel frontal y el cableado transversal posterior y el cableado de canalización en fila dependen de las condiciones específicas del gabinete de control. cableado del gabinete eléctrico 丨) Todos los cables utilizados son cables duros multifilares aislados sin juntas en el medio 2) Todo el cableado externo del gabinete eléctrico Todos los conductores (excepto los cables debidamente protegidos) deben colocarse en el canal del conductor de manera que. tienen protección mecánica adecuada y son resistentes al agua, al hierro y al polvo. 3) El canal conductor debe tener un cierto margen si se utilizan tuberías de acero, el espesor de la pared debe ser superior a 1--; utilizado, el espesor de la pared debe tener la resistencia correspondiente de las tuberías de acero mencionadas anteriormente. 4) Todos los cables que pasan a través de la tubería deben tener números de cable marcados en ambos extremos para facilitar la búsqueda y reparación. La tubería de protección se debe agregar con cables de repuesto y la cantidad de cables se debe configurar de acuerdo con las disposiciones de la Tabla 10-6 (3). El área de la sección transversal del cable se debe seleccionar de acuerdo con el área de la sección transversal. del cable que fluye a través de él en condiciones normales de trabajo Elija la corriente estable máxima y considere las condiciones ambientales. La Tabla 107 enumera la capacidad de carga de corriente de los cables utilizados en las máquinas herramienta. Además, también se deben considerar el arranque del motor, la atracción de la bobina electromagnética y otros factores. Caída de voltaje causada por el pico de corriente. 5. Pasos principales para la inspección, ajuste y operación de prueba: 1. Verifique el cableado. diagrama: Antes de realizar el cableado, verifique cuidadosamente si el diagrama de cableado es preciso de acuerdo con el diagrama del circuito de control eléctrico, es decir, el diagrama esquemático. Preste especial atención a las etiquetas de línea y a la marca de contacto del bloque de terminales.
Si son consistentes 2. Verifique los componentes eléctricos con la lista detallada de componentes eléctricos y verifique uno por uno si los modelos y especificaciones de los componentes eléctricos instalados coinciden y si el producto está intacto. El voltaje de la bobina es consistente con el voltaje de trabajo y si el número de contactos de los componentes eléctricos es suficiente, etc. 3. Verifique si el cableado es correcto de acuerdo con el diagrama esquemático eléctrico. Diagrama de cableado eléctrico. Para determinar si el cable de conexión está roto o si el contacto es bueno, puede usar el nivel de ohmios en el multímetro para detectarlo cuando la energía está apagada. 4. Realice una prueba de aislamiento. aislamiento, se debe realizar una prueba de aislamiento. La prueba incluye cortocircuitar el condensador y la bobina; cortocircuitar el lado secundario del transformador de aislamiento y luego cargarlo a tierra el circuito principal y el circuito auxiliar conectado al circuito principal 2. El valor efectivo del voltaje sinusoidal de skV dura 1 minuto para probar si puede soportarlo; el circuito auxiliar que no está conectado al circuito principal debe cargarse con 2 veces el voltaje nominal más IkV durante 1 minuto. no es La avería se considera calificada 5. Verifique y ajuste la corrección de la acción del circuito Después de pasar la inspección anterior, puede encender la alimentación para verificar la acción del circuito. La inspección de encendido se puede realizar parte por parte. De acuerdo con el enlace de control, preste atención a si la secuencia de acción de cada aparato eléctrico es correcta, si la indicación del dispositivo indicador es normal. La inspección del sistema de todo el circuito solo se puede realizar después de que se haya completado cada parte del circuito. su funcionamiento correcto Este proceso suele ir acompañado del ajuste de algunos componentes eléctricos, como relés de tiempo, interruptores de viaje, etc. En este momento, a menudo es necesario coordinarlo con los instaladores y operadores de la máquina hasta que se cumplan todos los requisitos del proceso y diseño. En este momento, el diseño y la instalación del sistema de control estarán completamente completados.