Las pruebas no destructivas son la detección de defectos internos y defectos superficiales de la pieza de trabajo sin destruir la pieza de trabajo.
Las pruebas no destructivas son el uso de cambios en el calor, sonido, luz, electricidad, magnetismo y otras reacciones causadas por anomalías o defectos en la estructura interna de los materiales. Utilizando métodos físicos o químicos como medio y con la ayuda de tecnología y equipos modernos, la estructura, propiedades, estado del interior y superficie de la muestra, y el tipo, naturaleza, cantidad, forma, ubicación, tamaño, distribución y cambios. Se inspeccionan los defectos y el método de prueba.
Métodos de detección generales: detección de rayos (rayos X; rayos r; rayos de neutrones; los rayos son actualmente el método más común).
Información ampliada:
Inspección no destructiva alcance de la inspección visual:
1. Verifique la calidad de la soldadura, como grietas, penetración incompleta y fugas en la superficie de soldadura.
2. Comprobación de estado. Compruebe si hay defectos como grietas en la superficie, descamación, líneas de tracción, rayones, picaduras, protuberancias, manchas, corrosión, etc.
3. Inspección de la cavidad interior. Después de que ciertos productos (como bombas de tornillo sin fin, motores, etc.) se ponen en funcionamiento, se realiza una inspección endoscópica de acuerdo con los elementos especificados en los requisitos técnicos.
4. Inspección de montaje. Cuando exista un requisito y una necesidad, utilice el mismo videoendoscopio industrial tridimensional para verificar la calidad del ensamblaje después de completar el ensamblaje o un determinado proceso, verifique si la posición de ensamblaje de cada componente cumple con los requisitos del dibujo o las condiciones técnicas; ; si hay defectos de montaje.
5. Compruebe si hay artículos sobrantes. Compruebe la cavidad interior del producto en busca de virutas residuales, objetos extraños y otros excesos de materia.
Enciclopedia Baidu: pruebas no destructivas