El pulido se refiere a un método de procesamiento que utiliza efectos mecánicos, químicos o electroquímicos para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo para obtener una superficie brillante y lisa. Es la modificación de la superficie de la pieza de trabajo mediante herramientas de pulido y partículas abrasivas u otros medios de pulido.
El pulido no puede mejorar la precisión dimensional o la precisión de la forma geométrica de la pieza de trabajo, pero tiene como objetivo obtener una superficie lisa o brillo de espejo. En ocasiones también se utiliza para eliminar el brillo (mate). Por lo general, se utiliza una rueda de pulido como herramienta de pulido. La rueda de pulido generalmente está hecha de múltiples capas de lona, fieltro o cuero, con discos de metal sujetos en ambos lados. La llanta está recubierta con un agente de pulido que se mezcla uniformemente con abrasivos en micropolvo y grasa.
Durante el pulido, la rueda pulidora giratoria de alta velocidad (velocidad circunferencial superior a 20 metros/segundo) presiona contra la pieza de trabajo, haciendo que el abrasivo ruede y microcorte la superficie de la pieza de trabajo, obteniendo así un acabado brillante y rugoso. superficie el grado generalmente puede alcanzar Ra0.63 ~ 0.01 micras cuando se utiliza un agente de pulido mate no graso, la superficie brillante se puede matear para mejorar la apariencia. Cuando se producen grandes cantidades de bolas de acero para rodamientos, se suele utilizar el método de pulido con tambor.
Durante el lanzamiento brusco, una gran cantidad de bolas de acero, cal y abrasivos se colocan en un tambor inclinado en forma de tanque. Cuando el tambor gira, las bolas de acero y los abrasivos ruedan aleatoriamente y chocan en el tambor. elimine los bordes convexos de la superficie. Para reducir la rugosidad de la superficie, se puede eliminar un margen de aproximadamente 0,01 mm.
Durante el pulido fino, se colocan bolas de acero y fragmentos de piel en un barril de madera y se hacen girar continuamente durante varias horas para obtener una superficie deslumbrante y brillante. El pulido de la regla de línea de precisión se lleva a cabo sumergiendo la superficie procesada en un líquido de pulido. El líquido de pulido se mezcla con polvo de óxido de cromo y una emulsión con un tamaño de partícula de W5~W0,5. La rueda de pulido está hecha de madera desengrasada uniformemente fina o de fieltro fino especial. Su trayectoria de movimiento es una red uniforme y densa. La rugosidad de la superficie después del pulido no es superior a Ra0,01 micras. Obsérvese bajo un microscopio con un aumento de 40 veces. Sin defectos superficiales. También existen métodos como el pulido electrolítico.
Introducción básica Nombre chino: Pulido Nombre extranjero: pulido Principio: Lograr brillo y suavidad mediante una disolución regular Pinyin: pāo guāng Pinyin: ㄆㄠㄍㄨㄤ Explicación: El proceso de suavizar objetos (como el oro) por fricción Pulido químico, mecanismo de pulido químico, flujo de proceso, posprocesamiento, pulido de automóviles, trabajo de preparación, tres enlaces de pulido, precauciones, CMP, concepto, líquido de pulido CMP, cómo pulir, tecnología convencional, pulido químico mecanismo de pulido químico químico El pulido es una superficie de metal. Logre una suavidad brillante mediante una disolución regular. Durante el proceso de pulido químico, se forman continuamente una película de óxido pasiva y una película de óxido en la superficie de las piezas de acero, y la primera es más fuerte que la segunda. Debido a la inconsistencia microscópica de la superficie de la pieza, las partes microscópicas convexas de la superficie se disuelven preferentemente, y la velocidad de disolución es mayor que la velocidad de disolución de las partes cóncavas y la disolución y formación de la película siempre ocurren al mismo tiempo; tiempo, pero las velocidades son diferentes. Como resultado, la superficie de las piezas de acero se suaviza, lo que da como resultado una superficie lisa y brillante. El pulido puede rellenar los poros, rayones y otros defectos de la superficie, mejorando así la resistencia a la fatiga y la corrosión. Principio del pulido electroquímico El pulido electroquímico también se denomina pulido electrolítico. El pulido electrolítico utiliza la pieza de trabajo pulida como ánodo y el metal insoluble como cátodo. Ambos polos se sumergen en el tanque electrolítico al mismo tiempo y se pasa corriente continua para producir una disolución selectiva del ánodo, aumentando así el brillo de la superficie de la pieza de trabajo. y consiguiendo un efecto espejo. Flujo del proceso: desengrasado químico (o electroquímico) → lavado con agua caliente → lavado con agua corriente → eliminación de óxido (ácido sulfúrico al 10%) → lavado con agua corriente → pulido químico → lavado con agua corriente → neutralización → lavado con agua corriente → transferencia al siguiente tratamiento de superficie proceso Ambiente de trabajo: El proceso de pulido tradicional tiene un ambiente de trabajo severo y durante el proceso de pulido se producen arena, limaduras de hierro, polvo, etc., lo que contamina gravemente el medio ambiente. Eficiencia de procesamiento: el proceso de pulido manual utiliza automóviles en lugar de; rectificado, y la velocidad lineal puede alcanzar 50-80 m/min, la cantidad de avance puede alcanzar 0,2-0,5 mm/r, lo que equivale a la eficiencia del torneado de semiacabado. Consumo de material de pavimentación: el pulido requiere el consumo de muelas de pulido, abrasivos, correas abrasivas y otros materiales auxiliares. Adaptabilidad: el pulido puede procesar superficies simples como superficies planas, pero no puede procesar superficies curvas. Si se procesan superficies complejas como arcos R y superficies curvas, se puede utilizar el proceso de pulido energético de Hauke. Postratamiento Pulido químico postratamiento El pulido químico de piezas de acero se puede utilizar como proceso de pretratamiento para galvanoplastia decorativa protectora o como proceso de pretratamiento para la formación de películas químicas, como fosfatar el cabello azul.
Si no se realiza galvanoplastia o formación de película química, sino que se aplica directamente, se puede rociar barniz amino o barniz acrílico, que tendrá un mejor efecto protector y decorativo después del secado. Si se sumerge la solución acuosa de pasivación antioxidante antes de pintar, se mejorará aún más la protección contra la corrosión. Herramientas de preparación para el abrillantado del coche: máquina pulidora, disco de lana, disco de esponja, paño de microfibra, película protectora, cinta adhesiva. Materiales: Papel de lija, cera para pulir gruesa, cera para espejos Efecto de pulido: Elimina la capa de oxidación en la superficie de la pintura, rayones superficiales, pérdida de brillo causada por la oxidación y otros problemas que afectan la apariencia de la superficie de la pintura. Principio de la fuerza de pulido: use una presión media a alta durante el pulido inicial para que la cera tenga una mejor fuerza de corte. El pulido posterior puede relajar la presión en el área de pulido según la longitud del brazo. Después del pulido, elimine las manchas de cera residuales a tiempo. Los tres pasos del pulido: esmerilado, pulido y restauración Los significados específicos y estándares de calidad de cada enlace: 1. Esmerilado: elimina la suciedad de la superficie de la pintura mediante un tratamiento previo de la superficie para eliminar la oxidación severa, los rayones finos y los defectos de la superficie. Los procesos utilizan papel de lija al agua para eliminar la superficie. Para defectos, generalmente use papel de lija al agua premium 3M 1500-2500. Con el aumento de los costos de mano de obra, la eficiencia de pulido del papel de lija con agua no es alta y el problema de las marcas pesadas del papel de lija después de su uso ha comenzado a ser prominente. Algunas estaciones convencionales de alta gama han comenzado a utilizar papel de lija piramidal de 3M, P1500 y. Papel de lija P3000 y utilice máquinas rectificadoras en seco para el rectificado semihúmedo, no quedan marcas de papel de lija y la operación mecanizada puede mejorar en gran medida la eficiencia del pulido. Los pasos específicos son los siguientes: Pulido y eliminación de defectos. Rocíe una pequeña cantidad de agua sobre la superficie de la pintura y use papel de lija piramidal P1500 con una lijadora seca para pasarla hacia arriba, abajo, izquierda y derecha. La superficie de la pintura quedará mate después del pulido; Raspe la espuma blanca de la superficie y observe la superficie de la pintura para descubrir las áreas resaltadas. Si hay algún defecto, rocíe una pequeña cantidad de agua sobre el disco de arena para eliminar los defectos. b. La superficie de la pintura es demasiado fina. Utilice una lijadora seca con un disco de lijado piramidal P3000 y una almohadilla de lijado seca para pulir la superficie de la pintura con cuidado. Rocíe una cierta cantidad de agua sobre el disco de lijado y la superficie de la pintura. Utilice una velocidad de movimiento rápido para pulir toda la superficie en dos pasadas. el orden de acabado de pintura arriba, abajo, izquierda y derecha. Después de lijar, utilice un raspador de goma para quitar el agua y la espuma de la superficie. Estándar de calidad de enmascaramiento y protección: Sin capa de óxido, rayones y otros defectos en la superficie de la pintura. 2. Pulido: El pulido es el alisado adicional de la superficie de la pintura después del pulido. Elimina las rayas residuales del esmerilado y el abrillantador le da a la pintura un brillo natural. 2.1 Pulido con cera gruesa: Después del pulido con papel de lija, las marcas del papel de lija se eliminan aún más y se restaura la planitud y el brillo inicial de la superficie de la pintura. Aplique la cera uniformemente a una determinada superficie de pintura (el área de pulido única es apropiada dentro del largo y ancho de un brazo). Controle la velocidad de la máquina pulidora entre 1200 y 2000 rpm. En la etapa inicial, use una presión media a alta para pulir la superficie de la pintura a una velocidad uniforme con el disco de pulido. Observe la superficie de la pintura después de que se eliminen claramente las marcas del papel de lija, relaje la presión para eliminar las marcas de cera y restaurar. cierto brillo a la superficie de la pintura. Después de pulir, use un paño de microfibra para limpiar los restos de cera gruesa y polvo de la superficie de la pintura. Estándares de calidad: elimine las marcas de papel de lija causadas por el papel de lija en la superficie de la pintura y la superficie de la pintura mostrará un brillo parcial. 2.2 Pulido de espejos: Retire los anillos dejados por el pulido con cera rugosa y restaure el brillo original de la pintura del automóvil. Estándares de calidad: la superficie de la pintura no tiene líneas de anillo obvias, tiene un efecto espejo y el brillo mejora efectivamente en comparación con antes del pulido. 3. Restauración: recupere el color original de la pintura del automóvil y restáurelo a una condición similar a la de un automóvil nuevo. Estándares de calidad: El brillo mejora significativamente que antes del pulido y el reflejo es claramente visible. Para determinar el tipo de abrasivo a utilizar, es necesario determinar el problema con la superficie de la pintura. Utilice abrasivo en áreas pequeñas y discretas. Se prefiere utilizar abrasivos ligeros como abrasivos. Si los defectos de la superficie de la pintura son graves, considere utilizar abrasivos medianos o pesados. Notas: 1. Al pulir, se debe seguir el principio de “es mejor ser lento que rápido, y más ligero que pesado” para evitar exponer la imprimación. 2. Lleve los cables sobre su espalda para evitar lesiones a las personas, daños a la máquina o enredos de cables. Está estrictamente prohibido el contacto con los cables. 3. Primero se puede verter la cera de pulido sobre la superficie de la pintura y dispersarla uniformemente para evitar que la pintura salpique. 4. Antes de pulir la superficie de la pintura, se recomienda limpiarla con lodo de lavado de autos para eliminar las partículas de la superficie y los contaminantes adheridos a la superficie de la pintura. 5. Al retirar la cubierta frontal, utilice una toalla grande o una película protectora para cubrir el vidrio frontal y evitar que la cera de pulido entre en contacto con la tira selladora y el limpiador del vidrio y dificulte su extracción. 6. Aplique cera de pulido uniformemente sobre la placa de lana o la placa de esponja para evitar salpicaduras y desperdicio de materiales. 7. Después de su uso, coloque la máquina correctamente, con las dos manijas apoyadas en el suelo y la rueda de pelo hacia arriba. Concepto CMP CMP, es decir, pulido mecánico químico, pulido mecánico químico.
Los equipos y consumibles utilizados en la tecnología CMP incluyen: máquina pulidora, lechada de pulido, almohadilla de pulido, equipo de limpieza post-CMP, equipo de control de procesos y detección de puntos finales de pulido, equipo de prueba y tratamiento de residuos, etc. El concepto de tecnología CMP fue propuesto por primera vez por Monsanto en 1965. Esta tecnología se utilizó originalmente para obtener superficies de vidrio de alta calidad para aplicaciones como telescopios militares. En 1988, IBM comenzó a aplicar la tecnología CMP a la fabricación de 4MDRAM. Desde que IBM aplicó con éxito CMP a la producción de 64MDRAM en 1991, la tecnología CMP se ha desarrollado rápidamente en todo el mundo. A diferencia de los métodos tradicionales de pulido puramente mecánico o puramente químico, CMP utiliza la acción integral de la química y la maquinaria para evitar daños en la superficie causados por el pulido mecánico puro y la velocidad de pulido lenta, la suavidad de la superficie y la mala suavidad de la superficie causadas fácilmente por el pulido químico puro. mala consistencia del pulido. Utiliza el principio de "molienda suave y dura" en el desgaste, es decir, utiliza materiales más blandos para pulir para lograr un pulido de superficies de alta calidad. Líquido de pulido CMP El fluido de pulido CMP es un producto de pulido de alta pureza y bajo contenido de iones metálicos producido mediante un proceso especial que utiliza polvo de silicio de alta pureza como materia prima. Se usa ampliamente para el pulido de alta planarización a nivel nano de diversos materiales. Cómo pulir 1. Pulido mecánico El pulido mecánico es un método de pulido que se basa en el corte y la deformación plástica de la superficie del material para eliminar las partes convexas pulidas y obtener una superficie lisa. Generalmente se utilizan tiras de piedra de aceite, ruedas de lana, papel de lija, etc. Principalmente operaciones manuales, piezas especiales, por ejemplo, en la superficie del cuerpo giratorio, se pueden utilizar herramientas auxiliares como platos giratorios. Para aquellos con altos requisitos de calidad de superficie, se puede utilizar esmerilado y pulido de ultraprecisión. El pulido de súper precisión utiliza abrasivos especiales, que se presionan contra la superficie de la pieza de trabajo que se va a procesar en un líquido de pulido que contiene abrasivos para realizar una rotación de alta velocidad. Esta tecnología puede lograr una rugosidad superficial de Ra0,008μm, que es la más alta entre varios métodos de pulido. Este método se utiliza a menudo para moldes de lentes ópticas. 2. Pulido químico El pulido químico consiste en permitir que las partes microscópicas convexas de la superficie del material se disuelvan preferentemente en el medio químico que las partes cóncavas, obteniendo así una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complicados, puede pulir piezas de trabajo con formas complejas y puede pulir muchas piezas de trabajo al mismo tiempo, con alta eficiencia. La cuestión central del pulido químico es la preparación del líquido de pulido. La rugosidad superficial obtenida mediante pulido químico es generalmente de unos 10 µm. 3. Pulido electrolítico El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el pulido químico, que consiste en disolver selectivamente las pequeñas protuberancias en la superficie del material para suavizar la superficie. En comparación con el pulido químico, se puede eliminar la influencia de la reacción catódica y el efecto es mejor. El proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos: (1) Nivelación macroscópica Los productos disueltos se difunden en el electrolito y la rugosidad geométrica de la superficie del material disminuye, Ra>1μm. (2) Suavidad del brillo y polarización anódica, se mejora el brillo de la superficie, Ra <1 μm. 4. Pulido ultrasónico: Coloque la pieza de trabajo en la suspensión abrasiva y colóquela en el campo ultrasónico. Basándose en la oscilación de las ondas ultrasónicas, los abrasivos muelen y pulen la superficie de la pieza de trabajo. El procesamiento ultrasónico tiene una fuerza macroscópica pequeña y no causa deformación de la pieza de trabajo, pero es difícil fabricar e instalar herramientas. El procesamiento ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión y electrólisis de la solución, luego se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución, de modo que los productos disueltos en la superficie de la pieza de trabajo se separen y la corrosión o el electrolito cerca de la superficie sea uniforme por la cavitación de ondas ultrasónicas; El líquido también puede inhibir el proceso de corrosión y facilitar el cambio de brillo de la superficie. 5. Pulido fluido El pulido fluido se basa en el flujo de líquido a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para lavar la superficie de la pieza de trabajo y lograr el propósito del pulido. Los métodos comúnmente utilizados incluyen: mecanizado por chorro abrasivo, mecanizado por chorro de líquido, rectificado por potencia de fluido, etc. El rectificado por fluido es impulsado por presión hidráulica, lo que hace que el medio líquido que transporta partículas abrasivas se mueva alternativamente a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. El medio está hecho principalmente de compuestos especiales con buenas propiedades de flujo a baja presión y mezclados con abrasivos. Los abrasivos pueden ser polvo de carburo de silicio. 6. Esmerilado y pulido magnético El esmerilado y pulido magnético utiliza abrasivos magnéticos para formar un cepillo abrasivo bajo la acción de un campo magnético para pulir la pieza de trabajo. Este método tiene alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Usando abrasivos apropiados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0,1μm. Tecnología convencional Tres tecnologías principales de esmerilado y pulido 1. La primera es el esmerilado físico. Las partículas abrasivas tienen forma de diamante irregular y están disponibles en niveles grueso, medio y fino. El efecto de eliminación de oxidación y rayones es bastante bueno. es la tecnología de pulido y pulido más utilizada en el mercado. Los abrasivos angulares y rugosos a menudo causan rayones finos secundarios, lo que requiere más de dos pulidos con abrasivos más finos. El procedimiento es complejo e inevitablemente daña la superficie de la pintura.
El uso frecuente de este tipo de productos y técnicas de pulido hace que la superficie de la pintura dependa del pulido y encerado como una droga, y la capa de barniz se vuelve cada vez más delgada y el brillo de la pintura original del automóvil se eclipsa. 2. El segundo tipo es físico. + recubrimiento y pulido de la pintura recién pulida. Los rayones gruesos y medianos desaparecen y hay un efecto brillante, pero hay rayones finos obvios y una ligera rotación bajo el sol. La razón: algunos rayones se rellenan con cera o ingredientes aceitosos de resina. de ser realmente eliminado; la untuosidad es demasiado grande y la bola de pulido camina. La textura produce luz. Con este método de pulido es muy fácil que reaparezcan rayones después de lavar el coche dos o tres veces, lo cual es muy engañoso. ¡Los dueños de tiendas y técnicos que no sepan qué hacer se enojarán mucho! 3. La tercera es una tecnología de pulido relativamente rara y de primer nivel, tecnología de pulido y trituración retardada. El abrasivo tiene forma de perlas de vidrio, lo que no causará rayones secundarios de pulido. Al mismo tiempo, la temperatura de la superficie de la pintura. es bajo cuando la bola de pulido corre a alta velocidad Cuando se genera una cierta temperatura con el abrasivo, las partículas abrasivas se rompen instantáneamente para formar partículas más finas, puliendo efectivamente las capas finas y profundas en un solo paso; Pulido. ¡Esta tecnología de pulido no solo garantiza el efecto, sino que también elimina la posibilidad de pulir en la mayor medida posible daños a la superficie de la pintura (el pulido causará daños). Al mismo tiempo, este tipo de abrasivo no contiene cera ni ingredientes aceitosos resinosos, y el brillo producido es el brillo profundo de la pintura original de la superficie de la pintura, y la textura de la luz fría es sorprendente.