1. Introducción a la estructura de la máquina herramienta
Control de los ejes X, Y, T, C y sus funciones, nombres y nombres de punzones hidráulicos, mesas de trabajo, y componentes neumáticos Función.
2. Principio de transmisión de cada servoeje
Ejes de control X, Y, T, C y sus funciones. La máquina herramienta * * * tiene dos ejes de coordenadas lineales, X e Y. El eje X se mueve hacia la izquierda y hacia la derecha, y el eje Y se mueve hacia adelante y hacia atrás. La placa de acero se mueve hacia adelante, hacia atrás, hacia la izquierda y hacia la derecha mediante la abrazadera hasta la posición a perforar. El eje t es la biblioteca de moldes, que se utiliza principalmente para almacenar y llamar moldes. Cuando se ejecuta el procedimiento de selección de herramienta, el troquel correspondiente se transfiere al cabezal del punzón. Según el número de arados de la máquina herramienta, el número de módulo se puede dividir en 20, 24, 32, 40, etc. El eje C está controlado por una estación de trabajo giratoria, generalmente equipada con dos estaciones de trabajo, que pueden ampliar el rango de uso del molde. Puede girar libremente entre 0-3 y 59,999 y puede manejar gráficos complejos.
3. El desmontaje, mantenimiento e instalación de moldes, placas gruesas, materiales duros y estampado paso a paso acortarán la vida útil del molde. Antes de colocar el molde en su ubicación, se debe limpiar el área alrededor de la ubicación del molde. Después de la limpieza, rocíe un poco de aceite sobre el punzón e insértelo en la posición del molde. El molde hembra se puede colocar de forma sencilla en el puesto de trabajo.
4. Criterios para juzgar si la concentricidad de los moldes superior e inferior necesita corrección.
Al instalar un molde nuevo o instalar un molde de piso, primero confirme que el espacio entre el molde y la placa coincida. Si al procesar la pieza de trabajo se descubre que las rebabas de punzonado solo se vuelven más graves después de varios punzones, el grado de desgaste del molde se puede juzgar desde el borde, ya sea que la parte del borde esté redondeada o esmerilada, especialmente la línea diagonal del corte. borde. Se puede juzgar que la concentricidad necesita corrección. Los pasos son los siguientes: afloje los cuatro tornillos de compresión, coloque la varilla del núcleo en el manguito de inserción, coloque el asiento del núcleo en el molde inferior y luego gire la estación debajo del cabezal de impacto. El mandril ingresa al asiento del mandril y la plataforma giratoria posiciona firmemente los cuatro tornillos de compresión. Preste atención a agregar pegamento de bloqueo y retirar la varilla central y el asiento del núcleo. Cuando el soporte del núcleo se gira a la posición de cambio de molde, se pueden sacar la varilla del núcleo y el soporte del núcleo.
5. Corrección sincrónica de los errores de los platos giratorios superior e inferior
Si los platos giratorios superior e inferior están desalineados debido a una colisión de material, se deben realizar ajustes sincrónicos de acuerdo con los siguientes pasos:
a. Suelto Abra la tensión en el plato giratorio inferior o superior.
b. En modo manual, gire el dial inferior Tl debajo del cabezal de golpe.
C. Girar manualmente el plato giratorio superior Tl hacia la parte inferior del cabezal de golpe.
d. Múltiples penetraciones y salidas.
E. Ajuste los platos giratorios superior e inferior hasta que la vibración del plato giratorio sea mínima después de insertar el pasador.
f. Cuando el pasador esté insertado, ajuste la tensión del plato giratorio inferior o superior.
g, el eje t vuelve al punto de referencia.
6. Ajuste del módulo de inserción del molde y altura de cierre
La entrada del molde depende más de si el material de desecho puede caer después de perforar el molde. La entrada normal es de aproximadamente 1. mm, y el molde guía largo está cerrado la altura es de 207 mm y la altura cerrada del molde guía corto es de 140 mm.
7. Método de separación de aceite y agua y método de repostaje de niebla de aceite. Hay niebla de aceite en el sistema neumático para proporcionar aceite lubricante. Si el nivel de aceite es demasiado, se debe comprobar. poco, conviene reponerlo a tiempo. El tanque de gasolina en la línea de gas se debe drenar una vez por semana. Al drenar el agua, corte la fuente de aire. Utilice una tubería de aire con un diámetro interior de 10 y una longitud de 1 metro. Un extremo se conecta a la válvula de drenaje en forma de codo debajo del tanque de almacenamiento de aire y el otro extremo se conecta al barril de almacenamiento de agua. Abra lentamente la manija de la válvula de drenaje hasta que se drene el agua, abra la fuente de aire y vuelva a las condiciones normales de funcionamiento.
8. Método de ajuste de la válvula reguladora de presión y la válvula de mariposa.
9. Confirmar la distancia desde el punzón hasta el cabezal de punzonado del troquel superior.
10. Método de ajuste mecánico del origen del plato giratorio. Los platos giratorios superior e inferior son accionados por servomotores de CA digitales. El motor está conectado al extremo de entrada del reductor de engranajes a través de un acoplamiento flexible. La salida del reductor se conduce a los platos giratorios superior e inferior a través de cadenas y engranajes. La cadena ajustada debe tener una holgura de 6 a 13 mm.
11. Molienda del molde
El molde debe molerse repetidamente lo antes posible, lo que alargará su vida. El grado de desgaste del molde se puede juzgar por los bordes. Los bordes son redondos o blancos como la escarcha. Por favor muélelo en este momento. Si no lo mueles en este momento, el molde se desgastará rápidamente. Si los moldes convexos y cóncavos se muelen en el momento adecuado, la vida útil se puede prolongar 3 veces. Desde que se requiere un nuevo molde hasta el lijado, el tiempo de estampado varía en función del espesor de la lámina. Al punzonar placas gruesas, el desgaste del punzón es grave y hay que afilarlo más que la matriz. El borde del punzón pulido H debe estar en ángulo recto. El borde es la parte que soporta el impacto y la presión al estampar materiales.
12. Plato giratorio: tensión de la cadena y ajuste sincrónico, la correa síncrona es la garantía de una transmisión precisa. En términos generales, debemos estar nerviosos. Si encontramos holgura, solo necesitamos apretar el tensor, lo que requiere una tensión superior e inferior constante. La cadena es la garantía de un posicionamiento preciso del puesto de trabajo, pero es sólo un posicionamiento aproximado, por lo que requerimos que la cadena esté hasta cierto punto relajada, ni demasiado apretada ni demasiado floja. Si está demasiado apretado, es posible que el pasador de posicionamiento no encaje; si está demasiado flojo, el plato giratorio se tambaleará más.
13. Nombres y funciones de los componentes neumáticos del torno
Pinzas neumáticas. Se utiliza para sujetar piezas de trabajo. Cilindro de posicionamiento del plato giratorio. Se utiliza para posicionar los platos giratorios superior e inferior para sincronizarlos con el cilindro de origen neumático. El primer cilindro de posicionamiento giratorio de referencia utilizado para posicionar la pieza de trabajo se utiliza para girar la mesa de trabajo para lograr una rotación de 360 grados y para reposicionar el cilindro-pieza de trabajo fuera del alcance de un procesamiento. Se utiliza cuando se requieren dos posicionamientos.
14. La relación entre el espacio del molde y el espesor de la placa añadida en T. El espacio del molde inferior se determina de acuerdo con el espesor de la placa procesada. Por ejemplo, el molde inferior que procesa placas de 2 mm no puede procesar placas de 3 mm ni placas de 1 mm, de lo contrario aumentará el desgaste e incluso romperá el molde. La holgura del troquel es uno de los factores más importantes en el proceso de estampado. Si el espacio es inadecuado, la vida útil del molde será corta o aparecerán rebabas, lo que hará que la forma del corte sea irregular y la fuerza de desmoldeo aumente.
2. Los cursos introductorios que se deben aprender en CNC son:
Comprensión del dibujo mecánico, conceptos básicos de mecánica, ajuste de tolerancias y medición técnica, principios y herramientas de corte de metales, y máquina. accesorios de herramientas. Tecnología de mecanizado CNC, programación y operación de máquinas herramienta CNC.