¿Qué palabras se pueden formar con la pendiente de la pendiente?

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La programación del mecanizado CNC multieje es el vínculo más importante para lograr un mecanizado de alta precisión y alta eficiencia. Este artículo presenta las tecnologías clave involucradas en la programación del mecanizado CNC de cinco ejes de grandes superficies escultóricas de álabes de turbina Francis, como el modelado tridimensional de álabes de rodete, cálculo de trayectoria de herramienta, simulación de corte, simulación de colisión de máquina herramienta y post-transformación. etc. A través de la vinculación y la investigación de estas tecnologías, se ha desarrollado y realizado el mecanizado simultáneo multieje de palas grandes. Palabras clave: Introducción a la programación CNC La turbina hidráulica es el motor principal de la generación de energía hidroeléctrica. La fabricación de álabes de rodete de turbina hidráulica y la calidad del rodete tienen un gran impacto en el funcionamiento seguro, fiable y económico de las unidades hidroeléctricas. Los álabes de las turbinas son superficies escultóricas muy complejas. En el proceso de fabricación de unidades grandes y medianas, el proceso de fabricación utilizado desde hace mucho tiempo de "fundición en arena - rectificado con pala y muela abrasiva - inspección de muestras tridimensionales" no puede garantizar eficazmente la precisión y la calidad de fabricación de los perfiles de las hojas. En la actualidad, la tecnología de mecanizado CNC de cinco ejes es una alta tecnología de vanguardia en el campo del procesamiento mecánico. La programación del mecanizado CNC de piezas grandes y complejas con superficies curvas es la base técnica más importante para realizar la fabricación digital. Su tecnología de programación CNC es un proceso de optimización y evaluación de simulación digital. Sus tecnologías clave incluyen: modelado tridimensional y posicionamiento de piezas complejas, planificación y cálculo de trayectorias de herramientas de enlace de cinco ejes, tecnología de control de ejes de herramientas para procesar superficies curvas de esculturas, simulación de corte e inspección de interferencias, y tecnología de posprocesamiento. La compleja tecnología de programación CNC curvada de múltiples ejes a gran escala hace posible procesar palas de rodete curvas escultóricas, lo que promoverá en gran medida el desarrollo y el progreso de la industria de turbinas hidráulicas de mi país y sentará las bases para que la industria de fabricación de equipos hidroeléctricos de mi país se convierta en una industria avanzada. tecnología de fabricación. Proceso de programación para el mecanizado CNC multieje de álabes de turbina Francis de gran tamaño. La programación CNC de cinco ejes de piezas curvas grandes y complejas es mucho más complicada que la de piezas normales. De acuerdo con las características de los álabes de la turbina Francis, como el gran volumen y los grandes cambios en la curvatura de la superficie, el diseño del proceso se lleva a cabo analizando los requisitos de procesamiento, determinando el plan de procesamiento, seleccionando máquinas herramienta, herramientas y accesorios apropiados, y determinando trayectorias razonables de las herramientas y Parámetros de corte. Se estableció el modelo geométrico de la cuchilla y se calculó la trayectoria de movimiento de la herramienta con respecto a la cuchilla durante el proceso de mecanizado. Luego realice la simulación de corte de la hoja y la simulación de movimiento de la máquina herramienta, y modifique repetidamente los parámetros de procesamiento, los parámetros de la herramienta y el esquema de control del eje de la herramienta hasta que los resultados de la simulación no causen interferencias o colisiones. Luego se realiza el posprocesamiento de acuerdo con el formato de programa aceptable para el sistema CNC de la máquina herramienta para generar un programa de procesamiento de cuchillas. El proceso de programación específico se muestra en la Figura -. Figura: ¡Proceso de programación de mecanizado CNC de cinco ejes de hoja Francis grande! "! La forma geométrica tridimensional de la pala de la turbina Francis. La compleja superficie esculpida de la pala de la turbina Francis se compone de la parte delantera y trasera, una superficie giratoria en forma de tira conectada a la corona superior, una superficie giratoria en forma de tira conectada al anillo inferior, y grande Se puede escribir Un programa */0 lee estos puntos de coordenadas tridimensionales y luego usa parches de superficie poliédrica bicúbica para modelar la superficie a través de características de superficie de forma libre, como se muestra en la Figura 1. La forma en blanco de la hoja se puede compensar con los puntos de datos de diseño. La forma de la superficie "234$" también se puede determinar a partir del método de agregación de puntos obtenido mediante medición tridimensional, y cada superficie curva de la hoja se puede unir en una entidad. ! " #La selección de la planificación del proceso de procesamiento de cuchillas, el plan de procesamiento y los parámetros de procesamiento determina la eficiencia y la calidad del procesamiento CNC. Dependiendo de la estructura y características de la hoja a procesar, se puede seleccionar una fresadora y mandrinadora CNC de cinco ejes móvil de pórtico grande. De acuerdo con el principio de posicionamiento de tres puntos, después de mucha investigación y análisis, se decidió utilizar un soporte universalmente ajustable con bolas en la parte posterior, usar pasadores de posicionamiento para soldar las cuchillas para posicionar las cuchillas, soldar los bloques de proceso necesarios en las cuchillas y utilice algún El dispositivo tensor universal está sujeto. Al procesar la parte frontal, use un molde que sea exactamente igual que la parte posterior. Cuando procese la parte posterior, coloque la parte posterior de la hoja en el molde, ajústela con un bloque de proceso de soldadura y aún use una tensión universal y. dispositivo de compresión para sujetarlo. Dado que la hoja se compone de múltiples superficies curvas, para resolver el problema de colisión durante el procesamiento, utilizamos la herramienta para procesar los lados frontal y posterior de la hoja en diferentes áreas a lo largo de la línea de corriente, y utilizamos herramientas de diferentes diámetros y diferentes herramientas. según la curvatura de cada superficie curva. Fórmula de control del eje de la herramienta. Generalmente, cada superficie se divide en múltiples desbaste y un fresado fino. Cuando no haya colisión o interferencia entre la bancada de la máquina, la pieza de trabajo y el accesorio, intente utilizar una fresa de superficie curva de gran diámetro para mejorar la eficiencia del procesamiento. ¡En la parte delantera y trasera de la hoja elegimos el diámetro de la herramienta! -¡Fresado en desbaste con fresa de superficie curva 56! -16 fresa de superficie curva para fresado de precisión, ¡el cabezal de corte adopta una superficie curva! 76 procesamiento de fresa de superficie curva, ¡agua! Fresado lateral de cinco ejes con fresa de extremo de maíz en espiral de 76°.