Sin embargo, a finales del siglo XVIII, con el desarrollo de las máquinas de vapor y otras máquinas, las herramientas de corte se desarrollaron rápidamente. En 1783, René de Francia fabricó por primera vez una fresa. 1792, la británica Maudslay fabrica machos y matrices. La documentación más antigua de la invención de la broca helicoidal data de 1822, pero no se produjo como producto comercial hasta 1864.
Las herramientas de corte en aquella época estaban hechas de acero sólido con alto contenido de carbono y la velocidad de corte permitida era de unos 5 metros por minuto. En 1868, se fabricó especialmente acero para herramientas de aleación que contenía tungsteno en Mascate, Inglaterra. En 1898, Taylor y White en los Estados Unidos inventaron el acero rápido. En 1923, el alemán Schroeder inventó el carburo cementado.
Cuando se utiliza acero de aleación para herramientas, la velocidad de corte de la herramienta aumenta a aproximadamente 8 m/min, cuando se usa acero de alta velocidad es más del doble, cuando se usa carburo es más del doble y la También se mejoran considerablemente la calidad de la superficie y la precisión dimensional de la pieza procesada.
Debido a los altos precios del acero rápido y del carburo, las herramientas de corte adoptan estructuras de soldadura y sujeción mecánica. De 1949 a 1950, Estados Unidos comenzó a utilizar plaquitas indexables en herramientas de torneado y pronto las aplicó a fresas y otras herramientas de corte. En 1938, la empresa alemana Degussa obtuvo una patente para herramientas cerámicas. En 1972, General Electric produjo hojas de diamante sintético policristalino y de nitruro de boro cúbico policristalino. Estos materiales de herramientas no metálicos permiten que la herramienta corte a velocidades más altas.
En 1969, Sandvik Steel Works de Suecia obtuvo una patente para la producción de hojas de carburo recubiertas de carburo de titanio mediante deposición química de vapor. Desde 65438 hasta 0972, Bonsa y Ragulin en los Estados Unidos desarrollaron el método de deposición física de vapor para recubrir la superficie de carburo cementado o herramientas de acero de alta velocidad con una capa dura de carburo de titanio o nitruro de titanio. El método de recubrimiento de superficie combina la alta resistencia y tenacidad del material base con la alta dureza y resistencia al desgaste de la capa superficial, dando al material compuesto un mejor rendimiento de corte.
Las herramientas se pueden dividir en cinco categorías según la forma de la superficie mecanizada de la pieza de trabajo. Herramientas para mecanizar diversas superficies externas, incluidas herramientas de torneado, cepilladoras, fresas, brochas y limas para superficies externas, herramientas para hacer agujeros, incluidos taladros, escariadores, herramientas perforadoras, escariadoras y brochas para superficies internas, incluidos machos de roscar, matrices; , cabezales automáticos de corte de roscas, herramientas de torneado de roscas y fresas de roscar, herramientas de procesamiento de engranajes, incluidas fresas, cortadoras de engranajes, cortadores de viruta, herramientas de procesamiento de engranajes cónicos, etc. Herramientas de corte, incluidas sierras circulares dentadas, sierras de cinta, sierras para metales, herramientas de corte, fresas de hojas de sierra, etc. Además, existen cuchillos combinados.
Las herramientas se pueden dividir en tres categorías según el método de movimiento de corte y la forma de hoja correspondiente. Herramientas generales, tales como herramientas de tornear, cepilladoras, fresas (excluidas herramientas de torneado, cepilladoras y fresas de conformación), herramientas de mandrinado, brocas, escariadores, escariadores y sierras, etc. Herramientas de formación, la forma de la hoja es la misma o casi la misma que la forma de la sección transversal de la pieza de trabajo a procesar, como herramientas de torneado, cepilladoras, fresas, brochas, escariadores cónicos y diversas herramientas de procesamiento de roscas. Las herramientas Fancheng se utilizan para procesar superficies de dientes de engranajes o piezas de trabajo similares, como fresas, cortadoras de engranajes, cortadoras de engranajes, cepilladoras de engranajes cónicos, cabezales de fresado de engranajes cónicos, etc.
La estructura de varias herramientas consta de una parte de sujeción y una parte de trabajo. La parte de sujeción y la parte de trabajo de la herramienta de estructura integral están hechas en el cuerpo de la herramienta; la parte de trabajo (dientes o hoja) de la herramienta de estructura dentada está incrustada en el cuerpo de la herramienta.
Existen dos tipos de piezas de sujeción de las herramientas: agujeros y mangos. Las herramientas con orificios se colocan en el husillo de la máquina herramienta o en el husillo a través del orificio interior, y el torque se transmite a través de la chaveta del eje o la chaveta final, como fresas cilíndricas, fresas de planear con manguito, etc.
Suele haber tres tipos de herramientas con mango: mango rectangular, mango cilíndrico y mango cónico. Herramientas de torneado, cepilladoras, etc. Suele ser un mango rectangular; el mango cónico soporta un empuje axial a través del cono y transmite el torque a través de la fricción. El mango cilíndrico generalmente es adecuado para brocas helicoidales, fresas de extremo y otras herramientas más pequeñas. Al cortar, el torque se transmite a través de la fricción generada durante la sujeción. Los mangos de muchas herramientas con mango están hechos de acero de baja aleación, mientras que las piezas de trabajo están hechas de acero rápido mediante soldadura a tope.
La parte de trabajo de la herramienta es la parte que genera y procesa las virutas, incluida la hoja, la estructura para romper o hacer rodar las virutas, el espacio para retirar o almacenar las virutas, los canales para el fluido de corte y otros elementos estructurales. elementos.
La parte de trabajo de algunas herramientas es la parte de corte, como herramientas de torneado, cepilladoras, herramientas perforadoras, fresas, etc. La parte de trabajo de algunas herramientas incluye una parte de corte y una parte de calibración, como taladros, escariadores, brochas de superficies internas y machos de roscar. La función de la parte de corte es cortar virutas con la cuchilla, y la función de la parte de calibración es alisar la superficie mecanizada y guiar la herramienta.
Existen tres tipos de estructuras en la parte de trabajo de la herramienta: integral, soldada y sujeta mecánicamente. La estructura general es para hacer el filo en el cuerpo del cortador; la estructura de soldadura es para soldar la hoja al cuerpo de acero del cortador; hay dos estructuras de sujeción mecánica, una es para sujetar la hoja al cuerpo del cortador y la otra es; para sujetar la hoja al cuerpo del cortador. El cabezal del cortador soldado se sujeta al cuerpo del cortador. Las herramientas de corte de carburo generalmente se fabrican en estructuras soldadas o estructuras de sujeción mecánica; todas las herramientas de corte de porcelana adoptan estructuras de sujeción mecánica.
Los parámetros geométricos de la parte cortante de la herramienta tienen un gran impacto en la eficiencia del corte y la calidad del procesamiento. Aumentar el ángulo de ataque puede reducir la deformación plástica cuando la cara de ataque aprieta la capa de corte y reduce la resistencia a la fricción de las virutas que fluyen a través del frente, reduciendo así la fuerza de corte y el calor de corte. Sin embargo, aumentar el ángulo de ataque reducirá la resistencia del filo y reducirá la disipación de calor del cabezal de la herramienta.
Al seleccionar el ángulo de la herramienta, debemos considerar la influencia de muchos factores, como el material de la pieza de trabajo, el material de la herramienta, el rendimiento del procesamiento (desbaste y acabado), etc. , y debe elegirse razonablemente de acuerdo con la situación específica. En términos generales, el ángulo de la herramienta se refiere al ángulo de marcado utilizado en la fabricación y medición. Debido a la diferencia en la posición de instalación de la herramienta y al cambio en la dirección de corte, el ángulo de trabajo real y el ángulo de trazado son diferentes, pero esta diferencia suele ser muy pequeña.
Los materiales utilizados para fabricar herramientas deben tener alta dureza y resistencia al desgaste a altas temperaturas, la necesaria resistencia a la flexión, tenacidad al impacto e inercia química, y buena procesabilidad (corte, forjado y tratamiento térmico, etc.). ), y no se deforma fácilmente.
Por lo general, el material tiene alta dureza y alta resistencia al desgaste; cuando la resistencia a la flexión es alta, la tenacidad al impacto también lo es. Sin embargo, cuanto más duro es un material, menores son su resistencia a la flexión y su tenacidad al impacto. Debido a su alta resistencia a la flexión, tenacidad al impacto y buena maquinabilidad, el acero rápido sigue siendo el material para herramientas más utilizado en los tiempos modernos, seguido del carburo.
El nitruro de boro cúbico policristalino es adecuado para cortar acero endurecido de alta dureza y hierro fundido duro. El diamante policristalino es adecuado para cortar metales no ferrosos, aleaciones, plásticos y fibra de vidrio. El acero para herramientas al carbono y el acero para herramientas de aleación solo se utilizan para herramientas como limas, troqueles y machos de roscar.
Las plaquitas indexables de carburo de tungsteno se han recubierto con carburo de titanio, nitruro de titanio, capas duras de óxido de aluminio o capas duras compuestas mediante deposición química de vapor. El método de deposición física de vapor en desarrollo se puede utilizar no sólo para herramientas de carburo, sino también para herramientas de acero de alta velocidad, como taladros, fresas, machos de roscar y fresas. El recubrimiento duro actúa como una barrera para la difusión química y la conducción de calor, lo que ralentiza la tasa de desgaste de la herramienta. La vida útil de la hoja recubierta es de 1 a 3 veces más larga que la de la hoja sin recubrimiento.
Dado que las piezas funcionan a alta temperatura, alta presión, alta velocidad y medios fluidos corrosivos, se utilizan cada vez más materiales difíciles de mecanizar, y el nivel de automatización del corte y los requisitos de precisión del procesamiento también están aumentando. más y más alto. Para adaptarse a esta situación, la dirección de desarrollo de las herramientas será desarrollar y aplicar nuevos materiales para herramientas, desarrollar aún más la tecnología de recubrimiento por deposición de vapor de las herramientas y depositar una capa de recubrimiento con mayor dureza sobre una capa de alta tenacidad y alta resistencia; sustrato y más Resuelva la contradicción entre la dureza y la resistencia de los materiales de las herramientas; desarrolle aún más la estructura de las máquinas de corte rotativas, mejore la precisión de la fabricación de herramientas, reduzca las diferencias en la calidad del producto y optimice el uso de las herramientas.
Los materiales para herramientas se dividen a grandes rasgos en las siguientes categorías: acero de alta velocidad, carburo cementado, cermet, cerámica, nitruro de boro cúbico policristalino y diamante policristalino.
Aquí se menciona principalmente la cerámica. La cerámica se utilizó en herramientas de corte antes que el carburo, pero su desarrollo fue muy lento debido a su fragilidad. Pero a partir de la década de 1970 se desarrolló rápidamente. Hay dos series principales de materiales cerámicos para herramientas, a saber, la serie de alúmina y la serie de nitruro de silicio. Como herramienta, la cerámica tiene las ventajas de bajo costo, alta dureza y buena resistencia a altas temperaturas, y tiene buenas perspectivas de desarrollo.