Desarrollo histórico de los tornos CNC

La tecnología de control numérico (NC para abreviar) se refiere a la tecnología que utiliza instrucciones digitales compuestas de números, caracteres y símbolos para realizar el control de acción de uno o más equipos mecánicos. El CNC generalmente utiliza una computadora de propósito general o especial para realizar el control del programa digital, por lo que el CNC también se llama CNC computarizado o CNC para abreviar. En países extranjeros, generalmente se le llama CNC, y el concepto de NC rara vez se vuelve a utilizar. Por lo general, controla cantidades mecánicas como la posición, el ángulo, la velocidad, etc., así como también cambia cantidades relacionadas con el flujo de energía mecánica. La aparición del control numérico se basa en la aparición de soportes de datos y operaciones de datos binarios. En 1908 se introdujo el soporte de datos intercambiable de lámina metálica perforada; a finales de 1908 se inventó un sistema de control que utilizaba papel como soporte de datos y con funciones auxiliares. Durante 1938, Shannon trabajó en el cálculo y la transmisión rápida de datos en el MIT, sentando las bases para las computadoras modernas, incluidos los sistemas de control numérico por computadora. La tecnología CNC se desarrolla en estrecha combinación con el control de máquinas herramienta. En 1952, apareció la primera máquina herramienta CNC, que se convirtió en un acontecimiento que marcó una época en la historia de la industria de maquinaria mundial y contribuyó al desarrollo de la automatización.

La tecnología CNC, también llamada CNC (Control Numérico Computarizado), es una tecnología que utiliza computadoras para realizar el control de programas digitales. Esta tecnología utiliza computadoras para ejecutar funciones de control lógico de trayectorias de movimiento de equipos y secuencias de operación de equipos periféricos basadas en programas de control prealmacenados. Dado que se utiliza una computadora para reemplazar el dispositivo CNC original compuesto por circuitos lógicos de hardware, varias funciones de control, como almacenamiento, procesamiento, cálculo y juicio lógico de las instrucciones de operación de entrada, se pueden realizar a través del software de computadora y las microinstrucciones generadas por el procesamiento. se puede transmitir. Proporcione el dispositivo de servoaccionamiento, el motor de accionamiento o el actuador hidráulico para hacer funcionar el equipo.

El procesamiento tradicional implica la operación manual de máquinas herramienta comunes. Durante el procesamiento, el metal se corta con herramientas mecánicas accionadas manualmente y la precisión del producto se mide con herramientas como calibradores con ojos. La industria moderna ha utilizado durante mucho tiempo máquinas herramienta controladas por computadora para las operaciones. Las máquinas herramienta CNC pueden procesar automáticamente cualquier producto y pieza directamente de acuerdo con los programas programados por los técnicos de antemano. Esto es lo que llamamos mecanizado CNC. El mecanizado CNC se utiliza ampliamente en diversos campos del procesamiento mecánico. También es una tendencia de desarrollo del procesamiento de moldes y un medio técnico importante y necesario.