Debido a los diferentes usos y prestaciones de las distintas máquinas, los materiales, estructuras y requisitos técnicos de sus piezas también son diferentes. Por lo tanto, las técnicas de procesamiento de varias piezas son diferentes. Incluso las piezas del mismo tipo tienen procesos diferentes debido a diferentes condiciones de producción y tamaños de lote, por lo que es necesario formular procedimientos de proceso razonables. En el mecanizado CNC, la ruta del proceso de mecanizado representa la trayectoria de la posición de la herramienta en relación con la pieza de trabajo, también llamada ruta de avance. No solo incluye el procesamiento del contenido, sino que también refleja la secuencia de procesamiento, que es la base principal del trabajo de programación.
Resumen
La importante posición y enormes beneficios de la tecnología CNC y las máquinas herramienta CNC en la industria de fabricación de maquinaria actual muestran su papel estratégico en la modernización de las industrias básicas del país y se han convertido en el pilar de fabricación de maquinaria tradicional. Es un medio y símbolo importante para la modernización y transformación industrial y la realización de una producción automatizada, flexible e integrada. La aplicación generalizada de la tecnología CNC y las máquinas herramienta CNC ha traído cambios revolucionarios a la estructura industrial, los tipos y grados de productos y los métodos de producción de la industria de fabricación de maquinaria. Las máquinas herramienta CNC son el equipo más importante en los talleres mecánicos modernos. Su desarrollo es resultado de la combinación de tecnologías de la información (1T) y tecnología de fabricación (MT). La moderna tecnología CAD/CAM y de fabricación se basa en la tecnología CNC. Para los estudiantes que se especializan en tecnología CNC moderna, es crucial dominar el conocimiento de la tecnología CNC moderna.
Este trabajo de grado introduce las características del mecanizado CNC, el análisis del proceso de mecanizado y los pasos generales de la programación CNC. El método de análisis del proceso de mecanizado CNC se presenta en detalle a través de ejemplos.
Palabras clave: Programación de procesos de mecanizado con tecnología CNC
La importante posición y los enormes beneficios de la tecnología CNC y de máquinas herramienta CNC en la industria de fabricación de maquinaria actual indican su papel estratégico en la infraestructura nacional de modernización industrial. Se ha convertido en un medio y símbolo importante para transformar y mejorar la automatización, la flexibilidad y la producción integrada de la industria tradicional de fabricación de maquinaria. La aplicación generalizada de la tecnología CNC y las máquinas herramienta CNC ha traído cambios revolucionarios a la estructura industrial, la variedad y calidad de los productos y los métodos de producción de la industria de fabricación de maquinaria. Las máquinas herramienta CNC son el equipo moderno más importante en el taller de procesamiento. Es el resultado del desarrollo de la tecnología de la información (1 T) y la tecnología de fabricación (MT). Las modernas tecnologías CAD/CAM, FMS, CIMS, fabricación ágil y fabricación inteligente se basan en la tecnología CNC. El conocimiento mecánico y electrónico moderno es esencial para que los estudiantes de CNC dominen las tecnologías modernas.
El contenido de este diseño explica las características del CNC, los pasos generales de procesamiento y programación del CNC. Además, el proceso de mecanizado CNC se analiza mediante un ejemplo detallado.
Palabras clave: tecnología de programación CNC, tecnología de procesamiento
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1. Piezas en bruto y materiales de las piezas del eje
(1) Piezas en bruto de piezas de eje
Las piezas de eje pueden tener forma de barras, piezas forjadas y otras piezas en bruto según los requisitos de uso, el tipo de producción, las condiciones del equipo y la estructura. Para ejes con una pequeña diferencia en el diámetro cilíndrico, generalmente se utilizan barras forjadas; para ejes escalonados o ejes importantes con una gran diferencia en el diámetro cilíndrico, lo que no solo ahorra materiales, reduce la carga de trabajo de procesamiento, sino que también mejora el rendimiento mecánico.
Dependiendo de la escala de producción, existen dos métodos de forja en bruto: forja libre y forja con troquel. La forja abierta se utiliza principalmente para la producción de lotes pequeños y medianos, mientras que la forja con matriz se utiliza para la producción de gran volumen.
(2) Materiales de las piezas del eje
Se deben seleccionar diferentes materiales y especificaciones de tratamiento térmico (como temple y revenido, normalización, temple, etc.) de acuerdo con las diferentes condiciones de trabajo y Requisitos de uso Piezas del eje para obtener cierta resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste.
El acero 45 es un material común para las piezas del eje. Es económico después del tratamiento de templado y revenido (o normalizado), puede obtener un mejor rendimiento de corte, mayor resistencia y tenacidad y otras propiedades mecánicas integrales. La dureza de la superficie después del templado puede alcanzar 45 ~ 52 HRC.
El 40Cr y otros aceros estructurales aleados son adecuados para piezas de eje de alta velocidad y precisión media. Después del templado y revenido, estos aceros tienen buenas propiedades mecánicas generales.
Acero para rodamientos GCr15 y acero para resortes 65Mn, después del templado y revenido y el enfriamiento superficial de alta frecuencia, la dureza de la superficie puede alcanzar 50 ~ 58 HRC, lo que tiene una alta resistencia a la fatiga y buena resistencia al desgaste, por lo que puede fabricarse. Ejes de alta precisión.
Los husillos de máquinas herramienta de precisión (como los husillos de muelas abrasivas y los husillos de máquinas perforadoras coordinadas) se pueden fabricar con acero de nitruro 38CrMoAIA. Después del templado, revenido y tratamiento de nitruración superficial, este tipo de acero no solo puede obtener una mayor dureza superficial, sino también mantener un núcleo más blando, por lo que tiene buena tenacidad al impacto.
En comparación con el acero cementado y templado, tiene las características de una pequeña deformación por tratamiento térmico y una mayor dureza.
2 Análisis de proceso de dibujos de piezas
Al diseñar el programa de procesamiento de la pieza, primero debemos realizar un análisis en profundidad del objeto de procesamiento. En el torneado CNC se deben considerar los siguientes aspectos:
1. Las condiciones geométricas que constituyen el contorno de la pieza
Al tornear manualmente, se deben calcular las coordenadas de cada nodo en programación automática; , se deben definir las coordenadas de cada nodo. Todos los elementos geométricos que conforman el contorno de una pieza. Por lo tanto, al analizar el dibujo de la pieza, se debe prestar atención a:
(1) Si falta una determinada dimensión en el dibujo de la pieza, lo que hace que sus condiciones geométricas sean insuficientes y afecte la composición del contorno de la pieza;
(2) Si la posición de la línea en el dibujo de las piezas está borrosa o el tamaño no está claro, lo que hace imposible la programación;
(3) Si las condiciones geométricas dadas en el dibujo de las piezas no son razonables, lo que dificulta el procesamiento matemático.
(4) El método de dimensionamiento en el dibujo de la pieza debe adaptarse a las características del procesamiento del torno CNC. El dimensionamiento debe utilizar el mismo dato o dar directamente las dimensiones de las coordenadas.
2. Requisitos de precisión dimensional
Analice los requisitos de precisión dimensional del dibujo de la pieza, determine si se puede lograr mediante el proceso de torneado y determine el método de proceso para controlar la precisión dimensional. .
Durante este proceso de análisis, algunas dimensiones también se pueden convertir simultáneamente, como dimensiones incrementales y absolutas y cálculos de cadena de dimensiones. Al tornear piezas con un torno CNC, a menudo se toma como base para la programación el promedio de las dimensiones límite máxima y mínima.
3. Requisitos de precisión de forma y posición
Las tolerancias de forma y posición dadas en el dibujo de la pieza son una base importante para garantizar la precisión de la pieza. Durante el procesamiento, el dato de posicionamiento y el dato de medición de la pieza deben determinarse de acuerdo con los requisitos de la pieza, y se puede realizar algún procesamiento técnico de acuerdo con las necesidades especiales del torno CNC para controlar eficazmente la forma y la precisión de la posición de la pieza. .
4. Requisitos de rugosidad de la superficie
La rugosidad de la superficie es un requisito importante para garantizar la microprecisión de la superficie de las piezas. También es la base para seleccionar racionalmente tornos CNC y herramientas de corte. y determinar los parámetros de corte.
5. Requisitos de material y tratamiento térmico
Los requisitos de material y tratamiento térmico indicados en el plano de la pieza son la base para seleccionar la herramienta y el modelo de torno CNC y determinar los parámetros de corte.
2.1 Análisis de la tecnología de procesamiento de piezas
1 Principios para determinar la ruta de procesamiento
Si la ruta de procesamiento es razonable está relacionado con la calidad del procesamiento de las piezas.
Y productividad. Al determinar la ruta de procesamiento, se debe considerar de manera integral la seguridad.
Bajo la premisa de garantizar la precisión del procesamiento, el proceso de procesamiento se puede acortar al máximo.
Línea. Por lo tanto, la ruta del proceso de mecanizado CNC debe seguir los siguientes principios:
(1) Para garantizar la calidad del producto, se debe garantizar la precisión del procesamiento y la forma de las piezas.
Se debe dar prioridad a los requisitos de rugosidad de la superficie.
(2) Mejorar la productividad laboral y reducir los costes de producción. Piezas en garantía
Con la premisa de garantizar la calidad del procesamiento, la ruta de procesamiento debe acortarse y reducirse tanto como sea posible.
Tiempo de viaje inactivo para mejorar la eficiencia del procesamiento.
(3) No escatime esfuerzos al tiempo que cumple con los requisitos de calidad del procesamiento de piezas y eficiencia de producción.
Simplifica la carga de trabajo de cálculo numérico del procesamiento matemático, simplificando así el trabajo de programación.
Además, la forma de la pieza debe tenerse en cuenta de forma exhaustiva a la hora de determinar la ruta de procesamiento.
Y rigidez, sobremedidas de mecanizado, rigidez de máquina herramienta y herramienta, etc. para determinar la alimentación.
Se dan múltiples referencias o avances para diseñar los puntos de corte y tangentes de la herramienta.
Hacia dentro y hacia fuera. Al fresar, ¿debería utilizar fresado hacia abajo o hacia arriba?
Fresado y más.
2 Puntos clave en la selección de la tecnología de mecanizado
En la programación de mecanizado CNC, es necesario fortalecer el programa de proceso y seleccionar un programa de proceso razonable.
Ruta de procesamiento, programación optimizada. Se debe utilizar el cierre al desarrollar rutas de procesamiento.
Tenga en cuenta los siguientes puntos:
(1) Al determinar la ruta de procesamiento, para acortar la distancia, debe considerarla tanto como sea posible.
Acortar la carrera de ralentí de la herramienta. Por lo general, si se elige razonablemente el punto de corte, es razonable y seguro.
Se puede acortar la carrera de vacío y mejorar la eficiencia de producción.
(2) Al organizar las rutas de procesamiento, también se debe tener en cuenta el conjunto de procesos.
El principio está ahí. Cuando las piezas se sujetan al mismo tiempo, intente utilizar la misma cuchilla.
Cuantas más superficies se mecanizan, menos cambios de herramienta se requieren y más sencillo resulta el mecanizado.
Ruta, acortar el tiempo auxiliar. Aquellos que tengan las condiciones pueden usar cuchillos compuestos cuando a.
Después de procesar todas las partes de la herramienta, prepárelas para el siguiente proceso tanto como sea posible.
Algunos procesamientos previos, como perforaciones previas de orificios de posicionamiento o uso de una pequeña broca para marcar la posición. O
mecanizado en desbaste, luego cambio de herramienta para acabado.
(3) Seleccione una ruta de procesamiento con una pequeña deformación de la pieza de trabajo después del procesamiento. Fracciones como
se aplican a piezas alargadas o piezas de láminas delgadas con áreas de sección transversal pequeñas.
Transfiera la herramienta a las dimensiones finales o programe el mecanizado mediante métodos de eliminación de material simétricos.