2. Enderezamiento de la pieza de trabajo (incluido el enderezamiento antes del procesamiento, durante el procesamiento y el producto terminado) antes del procesamiento, la barra no está recta, por lo que la curva no se puede eliminar mediante corte. Durante el enderezamiento se debe utilizar el método de enderezamiento en caliente, no se puede utilizar el método de enderezamiento en frío y se debe evitar el martillado durante el procesamiento; el método de enderezamiento con gancho se utiliza a menudo para enderezar.
3. Los codos de sujeción controlados por tensión deben evitar que el pretensado deforme la pieza de trabajo.
4. El rectificado del marco del talón debe coincidir estrechamente con las garras de soporte y los pilares del marco del talón. Las garras de soporte deben estar hechas de hierro fundido común o nailon 1010. Las garras de soporte del torno CNC deben estar en buen contacto con la superficie de la pieza de trabajo. Cuando el diámetro de la pieza de trabajo cambia durante el procesamiento o cuando se reemplazan diferentes piezas de trabajo, las garras de soporte deben rectificarse.
6. Ajuste y repare la garra de soporte del portaherramientas, seleccione los parámetros de corte y comience el torneado en desbaste. Después de que la herramienta de torneado CNC corte la pieza de trabajo, ajuste inmediatamente los tornillos con el portaherramientas. Al cortar unos 20-30 mm longitudinalmente durante el proceso de alimentación, primero contacte rápidamente la garra de soporte exterior del portaherramientas con la superficie de procesamiento de la pieza de trabajo, luego contacte la garra de soporte superior y finalmente apriete el tornillo superior.
Datos ampliados:
Al girar un eje delgado, no solo es necesario solucionar la flexión y vibración causadas por una rigidez insuficiente del eje delgado, sino también prestar atención al hecho que el delgado eje también es propenso a estrecharse, abollarse y fenómenos similares al bambú.
1. El cono se debe a la desalineación entre la etapa superior y el centro del husillo o al desgaste de la herramienta. La solución es ajustar la precisión de la máquina herramienta, elegir mejores materiales para las herramientas y adoptar ángulos geométricos razonables.
2. El centro cóncavo es un fenómeno en el que los dos extremos son grandes y el medio es pequeño, lo que afecta la rectitud de la pieza de trabajo. La razón de esto es que las garras de soporte en el exterior del soporte del talón están demasiado apretadas. Cuando está cerca del eje superior trasero o de la caja del husillo, la rigidez del material es más fuerte, por lo que el diámetro de la pieza de trabajo es mayor en ambos extremos y la rigidez en el medio es relativamente débil, por lo que las garras de soporte empujan desde el afuera, aumentando así la profundidad de corte, por lo que el medio es cóncavo. La solución es que las garras de soporte no estén ni demasiado apretadas ni demasiado flojas.
3. La forma del bambú es un fenómeno en el que el diámetro de la pieza de trabajo es desigual o la superficie es desigual. También es causado por el contacto entre la garra de soporte exterior del portaherramientas y la pieza de trabajo. demasiado apretado (demasiado flojo) o la precisión de la punta de la herramienta es deficiente.
Enciclopedia Baidu-Eje delgado
Enciclopedia Baidu-Torno CNC