La prueba de dureza Rockwell utiliza tres fuerzas de prueba y tres penetradores. Hay un total de 9 combinaciones, correspondientes a las 9 escalas de dureza Rockwell. Las aplicaciones de estas 9 escalas cubren casi todos los materiales metálicos utilizados habitualmente. Las escalas más utilizadas son HRC, HRB y HRF, entre las cuales la escala HRC se utiliza para probar acero templado, acero templado, acero templado y revenido y algunos aceros inoxidables. Este es el método de prueba de dureza más utilizado en la industria de procesamiento de metales. La escala HRB se utiliza para probar varios aceros recocidos, aceros normalizados, aceros suaves, algunos aceros inoxidables y aleaciones de cobre más duras. La escala HRF se utiliza para probar cobre puro, aleaciones de cobre más blandas y aleaciones de aluminio duras. Aunque la escala HRA también se puede utilizar para la mayoría de los metales ferrosos, las aplicaciones prácticas generalmente se limitan a probar materiales de carburo y tiras delgadas de acero duro.
La prueba de dureza Rockwell superficial utiliza tres fuerzas de prueba y dos penetradores. Hay 6 combinaciones de ellas, correspondientes a las 6 escalas de dureza Rockwell superficial. La prueba de dureza Rockwell de superficie es un complemento de la prueba de dureza Rockwell. Cuando se utiliza la prueba de dureza Rockwell, cuando el material es delgado, la muestra es pequeña, la capa endurecida de la superficie es poco profunda o se prueba la capa de revestimiento de la superficie. En su lugar, se debe utilizar la prueba de dureza superficial de Rockwell. En este momento, usando el mismo penetrador que la prueba de dureza Rockwell y usando una fuerza de prueba que es solo una fracción de la prueba de dureza Rockwell, se pueden obtener resultados efectivos de la prueba de dureza en las muestras anteriores. La escala N de dureza superficial Rockwell es adecuada para materiales similares a las pruebas de dureza Rockwell HRC, HRA y HRD; la escala T es adecuada para materiales similares a las pruebas de dureza Rockwell HRB, HRF y HRG;
El rango de uso de la escala HRC es 20 ~ 70 HRC. Cuando el valor de dureza es inferior a 20 HRC, debido a que la parte cónica del penetrador se presiona demasiado, la sensibilidad disminuye. En su lugar se debe utilizar la escala HRB. Aunque el límite superior de la escala HRC es 70 HRC, cuando la dureza de la muestra es superior a 67 HRC, la presión en la punta del penetrador es demasiado grande, el diamante se daña fácilmente y la vida útil del penetrador se acortará considerablemente. , generalmente se debe utilizar la escala HRA.
El rango de uso de la escala HRA es 20-88HRA. La siguiente relación de conversión se puede obtener de la norma americana ASTM E140:
27HRA≈30HRB
. 60HRA≈100HRB≈20HRC
85.6HRA≈68HRC
Se puede ver que el rango de prueba de la escala HRA cubre el rango de dureza desde acero dulce (HRB) hasta acero duro (HRC) al carburo cementado. Sin embargo, de hecho, la escala HRA rara vez se usa para probar acero dulce y se usa principalmente para probar placas delgadas de acero duro, acero carburado profundo y carburo cementado. En términos de carburo cementado, debido al avance tecnológico, la dureza de algunos materiales ha alcanzado 93-94HRA, lo que ha superado las regulaciones estándar. Se ha convertido en una práctica común en ingeniería medir rangos más allá del extremo superior del HRA. La escala HRA tiene un propósito especial. Cuando utilice un probador de dureza Rockwell para probar una muestra de acero, si no sabe si la muestra es acero dulce o acero duro, primero puede probarla con la escala HRA. Cuando el valor de dureza sea inferior a 60 HRA, puede usar la escala HRA. En su lugar, se puede utilizar la escala HRB cuando el valor de dureza es superior a 60 HRA.
El rango de uso de la escala HRB es 20~100HRB. Cuando el valor de dureza es inferior a 20HRB, debido a la excesiva profundidad de penetración de la bola de acero, la fluencia del metal se intensifica y el tiempo de deformación de la bola. La muestra bajo la fuerza de prueba es Si se extiende, la precisión del valor de prueba disminuirá. En este momento, se debe utilizar la escala HRF. Cuando el valor de dureza es superior a 100HRB, debido a que la profundidad de penetración de la bola de acero es demasiado superficial, la sensibilidad se reduce y la precisión se reduce. En este momento, se debe utilizar la escala HRC. Cuando se utiliza la escala HRB para probar muestras de acero, un punto particularmente digno de mención es que cuando no se sabe de antemano si la muestra es acero dulce o acero duro, la escala HRB no debe usarse para la prueba, porque la prueba de enfriamiento se realizará por error. medido con el penetrador de bolas de acero, la bola de acero puede deformarse y el penetrador de bolas de acero se dañará. Esta es la razón principal del daño del penetrador de bolas de acero. Cuando se encuentre con esta situación, primero debe usar un penetrador de diamante y probarlo con una regla HRA antes de decidir si usar HRB o HRC.
El rango de uso de la regla HRF es 60~100HRF. La escala HRF es una escala comúnmente utilizada en el extranjero. Es un buen método de detección para probar cobre puro y materiales de aleación de cobre más blandos. Sin embargo, en nuestro país también hay escasez de bloques de dureza estándar, y su aplicación también está restringida.
La escala HRG es adecuada para materiales con un valor HRB cercano a 100. Para materiales como bronce berilio, bronce fósforo y hierro maleable cuyo rango de dureza se encuentre entre el extremo alto de la escala HRB y el bajo. Al final de la escala HRC, si cambia a la escala HRG, puede mejorar en gran medida la sensibilidad de la prueba y mejorar la precisión de la prueba.
Dividido en dureza Rockwell de metal y dureza Rockwell de plástico (HRR)
Dureza de Mohs
Pinyin: mòshìyìngdù
Nombre en inglés: Mohs' escala de dureza
Descripción: Estándar que indica la dureza de los minerales. Fue propuesto por primera vez por el mineralogista alemán Frederic Mohs en 1824. El método de rayado se utiliza para rayar la superficie del mineral probado con una aguja de diamante piramidal para producir rayones. Es habitual utilizar la dureza de Mohs en mineralogía o gemología. La profundidad de rayado medida se divide en diez grados para expresar la dureza: talco (1) (la dureza más pequeña), yeso (yeso) 2, calcita (calcita) 3, fluorita (fluorita) 4, apatita (apatita) 5. Ortoclasa ( feldespato; ortoclasa; periclasa) 6, cuarzo (cuarzo) 7, topacio (topacio) 8, corindón (corindón) 9, diamante (diamante) 10. El valor de dureza no es un valor de dureza absoluto, sino un valor expresado en orden de dureza.