Resumen: Uno de los contenidos centrales en la práctica de la gestión de almacenes es principalmente lograr un equilibrio entre la utilización del espacio del almacén y el costo de eliminación de los bienes del inventario. Es una de las formas importantes de reducir los costos de logística de almacenamiento. A través de actividades de almacenamiento eficientes, el almacenamiento de productos básicos puede funcionar en el período de tiempo más efectivo, creando el "valor temporal" y el "valor espacial" del almacenamiento de productos básicos. Analícelo a través de ejemplos para descubrir problemas en el proceso de gestión de almacenamiento de la empresa, analizar y resolver problemas, mejorando así nuestra comprensión de la calidad de la gestión de almacenamiento y mejorando nuestros niveles de servicio logístico al tiempo que reduce los costos de logística de almacenamiento.
Palabras clave: almacenamiento; espacio; espacio de carga; gestión
Desde la perspectiva del sistema logístico moderno, el almacenamiento es un vínculo importante en la logística y el centro de despacho. Se espera que en Almacén se gestione y controle de forma eficaz y científica la logística, haciendo que el sistema logístico funcione de forma más fluida y racional. Este artículo parte principalmente de la importancia del almacenamiento, combina la teoría con la práctica y analiza el "espacio" y la "posición de carga" en las actividades de almacenamiento de una empresa de logística empresarial. Cómo utilizar el "espacio" y la "posición de carga" en las actividades de almacenamiento. "La gestión logra el propósito de mejorar la eficiencia del almacenamiento y reducir los costos de almacenamiento.
Antecedentes del caso: Gestión de almacén de una empresa de tecnología optoelectrónica.
An Optoelectronic Technology Co., Ltd. está ubicada en la zona industrial de Jinyuan, Huizhou, Guangdong. Fue fundada en 1998. Es un fabricante profesional de productos de iluminación y dispositivos eléctricos y es una empresa líder en el sector. industria. Con la excelente calidad de sus productos y su excelente espíritu de servicio, ha ganado un amplio reconocimiento y elogios de los clientes. Para adaptarse a las necesidades de desarrollo estratégico bajo la nueva forma, la compañía integró la red existente de relaciones con los clientes, estableció 35 centros de operaciones en todo el país y mejoró el sistema de cadena de suministro, el sistema de distribución y almacenamiento logístico y el sistema de servicio al cliente de la compañía. .
La sede de la empresa *** cuenta con tres almacenes de productos terminados, a saber, el primer almacén del grupo para productos terminados, el segundo almacén del grupo para productos terminados y el tercer almacén del grupo para productos terminados. Colocan los productos en diferentes almacenes según diferentes modelos de producto: en el primer piso se ubican un grupo de almacenes de producto terminado para facilitar la entrada y salida de la mercancía, por lo que allí se almacenan relativamente más tipos de mercancías, como downlights, lámparas, etc. Disco, etc. Y todos los productos de exportación también se almacenan en un grupo. El segundo grupo de almacenes de productos terminados almacena principalmente luminarias sobre carril, lámparas de halogenuros metálicos, lámparas T4, lámparas T5 y fuentes de luz. En el almacén de productos acabados del segundo grupo se almacenan las principales fuentes de luz de la empresa. Los tres grupos de almacenes de productos terminados almacenan principalmente luces de rejilla específicas, luces de techo, luces de riel y algunos productos de otras empresas.
1 Análisis del espacio de almacenamiento del almacén
Los principales componentes del sistema de almacenamiento del almacén incluyen el espacio de almacenamiento, los bienes, el personal y el equipo. El almacenamiento es la función principal y el vínculo clave del almacén. Si la planificación del área de almacenamiento es razonable o no, afecta directamente la eficiencia operativa y la capacidad de almacenamiento del almacén. Por tanto, el uso eficaz del espacio de almacenamiento se ha convertido en uno de los factores importantes que afectan la calidad de la gestión del almacén. Los productos de la empresa se venden bien. La frecuencia de entrada y salida del almacén es alta y el flujo de mercancías también es grande. La distribución del espacio del almacén de la empresa es para almacenar mercancías en estantes. La tasa de utilización del espacio tridimensional no es alta, por lo que el grado de mecanización de su almacén no es muy alto. Solo hay carretillas elevadoras, incluidas carretillas elevadoras manuales y eléctricas. . Las operaciones de almacén generalmente utilizan montacargas y rara vez utilizan mano de obra para la entrega y recepción de mercancías, utilizan tarjetas de entrega y entrega de material. Cada entrega y entrega se registrará en la tarjeta de entrega y entrega de material, lo cual es muy conveniente para nosotros en la vida diaria. Algunos trabajos de seguimiento, como la verificación de mercancías, etc., a partir de los resultados del trabajo actual, parece que la eficiencia es relativamente alta y la operación es relativamente conveniente. Por lo tanto, en general, los métodos de operación del almacén de la empresa son relativamente razonables. Los almacenes suelen almacenar mercancías en el espacio de trabajo debido a que el espacio de almacenamiento es insuficiente. Especialmente durante la temporada alta de ventas, el almacén está especialmente lleno, lo que hace que trabajar allí sea un poco deprimente. Por tanto, el entorno de trabajo del almacén no es muy razonable. Los costos de almacenamiento del almacén de la empresa son bastante razonables según los datos estadísticos, porque los costos de equipo son muy pequeños y los costos fijos de almacenamiento no son muy altos. Los costos de almacenamiento se componen de dichos costos, por lo que los costos de almacenamiento no son muy altos. Alto.
El espacio de almacenamiento es el espacio del almacén cuya función es almacenar mercancías.
Espacio de almacenamiento = espacio físico + espacio de utilización potencial + espacio operativo + espacio inútil.
El espacio físico se refiere al espacio que realmente ocupan las mercancías.
En el almacén de la empresa, su espacio físico representa más del 75% de todo el almacén; el espacio de utilización potencial representa aproximadamente el 10%; debido a que el almacén de la empresa no está altamente mecanizado, el pequeño espacio operativo sí lo es. no ¿Qué impacto tiene? Su intervalo de seguridad básicamente cumple con los requisitos; su espacio inútil representa alrededor del 5%. En general, el almacén tiene un alto índice de utilización del espacio y está un poco abarrotado. El análisis cree que el uso de algunos espacios físicos debería reducirse relativamente y debería aumentarse el uso de pausas de seguridad y otros espacios en algunos espacios operativos. Además, desde la perspectiva del espacio plano y el espacio vertical, el espacio horizontal se ha utilizado bien, pero los beneficios del espacio vertical 2. Análisis de la gestión del espacio de carga
La gestión del espacio de carga se refiere a cómo se transportan las mercancías. son tratados después de ingresar al almacén Planificación y gestión razonable y efectiva del manejo, cómo colocar, dónde colocar, etc. La forma de disponer y colocar las mercancías está determinada principalmente por la estrategia de almacenamiento adoptada. La ubicación específica de almacenamiento de las mercancías debe determinarse junto con los principios pertinentes de asignación del espacio de carga. El método de gestión del almacenamiento en almacén de la empresa adopta el principio de almacenamiento por posicionamiento. El almacenamiento posicionado significa que cada categoría o cada artículo almacenado tiene una ubicación fija y los bienes no pueden usar ubicaciones intercambiables. Por lo tanto, al planificar el espacio de carga, la capacidad del espacio de carga de cada artículo no debe ser menor que su cantidad máxima de inventario posible. Sin embargo, en la operación real, el almacenamiento de posicionamiento generalmente se ajustará adecuadamente según las diferentes situaciones y se cambiará según la situación real. En la gestión del espacio de carga de este almacén, después de una investigación realizada por el personal relevante de la empresa, se combinaron la teoría y la práctica, y se implementaron los principios de posicionamiento, punto fijo y gestión cuantitativa. Por lo tanto, no toda su capacidad del espacio de carga se basa en. Posicionamiento de la cantidad máxima en stock, porque los productos de la empresa son productos con diferencias estacionales relativamente grandes. Si se establece la cantidad máxima en stock, la tasa de utilización del espacio del almacén disminuirá, lo que resultará en un desperdicio de recursos.
Dado que todas las ubicaciones del almacén de la empresa utilizan el principio de almacenamiento de posicionamiento, de acuerdo con la situación actual del almacén de la empresa, no es razonable utilizar el principio de almacenamiento de posicionamiento por completo. Los requisitos incluyen clasificar productos y posicionar y almacenar productos importantes y productos con pequeñas cantidades y grandes variedades. Dado que las características del producto de la empresa son casi las mismas, sus características no se excluyen entre sí. Desde la perspectiva de las características del producto, se pueden colocar juntas al azar.
Además, la empresa también tiene algunos principios en la asignación del espacio de carga en la gestión de almacenamiento: (1) Principio de primero en entrar, primero en salir, es decir, el principio de mercancías que llegan primero al almacén para ser sacado primero del almacén. Este principio generalmente se aplica a productos de vida útil con tiempos de ciclo cortos. (2) Principio de frente al pasillo, que significa colocar los letreros y nombres de las mercancías frente al pasillo para que los operadores puedan identificarlos fácilmente, de modo que el almacenamiento y la recuperación de las mercancías se puedan realizar de manera fácil y eficiente. Estos también son principios básicos para. operaciones fluidas en el almacén. (3) El principio de las características de peso se refiere a determinar la altura y la posición de las mercancías en el lugar de almacenamiento en función del peso de las mercancías. En términos generales, los artículos pesados deben almacenarse en el suelo o en el nivel inferior del estante, mientras que los artículos livianos deben almacenarse en el nivel superior del estante. Si la operación de manipulación se realiza manualmente, la altura por debajo de la cintura de la persona se utiliza para almacenar mercancías pesadas o grandes, mientras que la altura por encima de la cintura se utiliza para almacenar mercancías ligeras o pequeñas. Este principio tiene gran importancia para la seguridad de los estantes y las operaciones de manipulación manual. Basado en este principio, el almacenamiento del almacén de la empresa adopta el método de recolección de fruta. Este método es muy razonable para los requisitos de almacenamiento actuales de la empresa y también es muy conveniente para el personal.
En el proceso específico de gestión del espacio de carga, podemos ver en la introducción anterior que todavía utilizan métodos y principios de gestión más modernos. Y estos métodos y principios. Para la gestión empresarial de almacenamiento más tradicional, es relativamente científico y razonable. Por supuesto, también habrá problemas en el proceso de gestión. Por ejemplo, en las operaciones reales, la falta de atención, el descuido y el descuido de algunos operadores también hacen que algunos de nuestros principios no se implementen lo suficientemente bien. Durante la temporada alta de ventas de los productos de la empresa, la gestión del espacio de carga del almacén será caótica y algunos productos se almacenarán en los pasillos de trabajo y en los pasillos de seguridad, lo que no favorece nuestras operaciones y afecta especialmente la seguridad de los trabajadores del almacén. plantea riesgos de seguridad. Debido a que estos problemas suelen ser particularmente prominentes durante la temporada alta de ventas, en respuesta a estos problemas, el autor recomienda que algunas mercancías se almacenen en patios de carga al aire libre, pero se deben tomar medidas de protección durante el almacenamiento.
3 Se recomienda aplicar el método de gestión de clasificación ABC de productos.
Para gestionar y controlar eficazmente el inventario, primero debemos clasificar el inventario. Solo así podremos gestionar mejor. la gestion y control de las mercancias. Por tanto, tras el análisis, el autor cree que mientras las condiciones de las instalaciones de almacenamiento originales se mantengan sin cambios, la mercancía debe gestionarse según la clasificación ABC. Esto puede utilizar eficazmente el espacio y el espacio de carga del almacén original. Es decir, a través del análisis de la mercancía, conocer la prioridad y ordenarla en colas. Aplicarlo en la gestión basándose en la ley de "la minoría crítica y la mayoría menor" revelada por la Curva de Barrett. Por lo tanto, los productos se pueden clasificar según métricas como el valor del producto, el volumen de ventas, los costos de desabastecimiento o los plazos de entrega de los pedidos. Entre ellos, los productos de la Categoría A son los productos de inventario con mayor valor. Generalmente, su inventario representa el 15% del inventario total, pero su valor representa del 70% al 80% del total. Los productos de la Categoría B son inventarios de valor medio; Estas variedades representan el 30% del inventario total, el valor representa del 15% al 25% del valor total, mientras que los productos de Clase C son los productos del inventario de menor valor, su valor solo representa el 5% del valor total, pero. su inventario representa el 55% del inventario total. El almacén puede clasificar mercancías y formular diferentes estrategias de gestión para cada tipo de producto diferente, implementando así diferentes medidas de control.
Durante el proceso de gestión, para los productos Clase A, los gerentes de almacén deben inspeccionar e inventariar los productos todos los días. Deben tener cuidado durante la operación para reflejar claramente las diferencias entre otros productos de este tipo. se ha realizado la gestión; los productos Clase B se gestionan de forma subclave y la inspección y el inventario se pueden realizar en 2 a 3 días. Al mismo tiempo, no se descuida la gestión de los productos Clase C, y los productos Clase C son inspeccionados e inventariados cada semana.
Del análisis anterior, sabemos que el "espacio", los "lugares de almacenamiento" y sus métodos de gestión científicos y razonables en las operaciones de almacenamiento son una parte importante de la gestión de almacenamiento y también son factores importantes que afectan los costos de almacenamiento y gastos. Algunas cuestiones de la gestión de almacenamiento se analizan y estudian a través de ejemplos prácticos. A través del análisis y la investigación sobre estas cuestiones, tenemos una comprensión más profunda de la gestión de almacenamiento. La gestión de almacenamiento tiene algunos principios que debemos respetar y tomar en serio. estos principios. Al aplicar, combinamos la teoría con la práctica para hacer que nuestro conocimiento teórico de almacenamiento sea más adaptable a nuestras operaciones reales. Sólo combinando la teoría con la práctica podremos maximizar nuestro conocimiento.
Referencias
[1] Ge Chengqun, Diagnóstico de casos típicos de operaciones logísticas[M], Beijing: China Materials Publishing House, 2006, (1)
[ 2] Wang Hong, Práctica de tecnología logística [M], Beijing: China Wugui Publishing House, 2006, (8)
[3] Wu Qingyi, Introducción a la logística moderna [M], Beijing: China Materials Publishing House, 2005, (12)
[4] Práctica de operación logística empresarial de Wan Tongjian y análisis de casos [M] Beijing: China Materials Publishing House, 2006, (9)
[5] Liu Yanping, Gestión de almacenamiento y distribución [M], Beijing: Electronic Industry Press, 2006, (4) El uso no es alto, por lo que se puede considerar que los estantes de gran altura o los estantes tridimensionales automáticos de gran altura hacen Mejor aprovechamiento del espacio vertical.