1. Las causas de las burbujas en los elementos prefabricados de hormigón
Las causas de las burbujas en los elementos prefabricados de hormigón son muy complejas, pero suelen ser inseparables de las materias primas y de los procesos, como por ejemplo tipos de cemento, tipos de aditivos, cantidad de aditivo, espesor del agregado, tiempo de mezclado, uso de agente desmoldante, operación de vibración, temperatura de construcción, etc. El siguiente es un análisis detallado del mecanismo de generación de burbujas:
1.1 Materias primas
Para productos de hormigón con alto consumo de agua y relación agua-cemento, es más probable que se produzcan burbujas. Se deben agregar ciertos auxiliares de molienda durante la producción de cemento, y los auxiliares de molienda a menudo inducen demasiadas burbujas. Al mismo tiempo, si la alcalinidad del cemento es demasiado alta y las partículas son demasiado finas, también provocará un aumento del gas. contenido, lo que a su vez aumenta la probabilidad de burbujas. Esto se debe a que las burbujas de agua atrapadas en el concreto inducirán la generación de burbujas una vez que se evaporen.
Si hay muchas burbujas grandes en el hormigón, generalmente es causado por el componente incorporador de aire en el agente reductor de agua. Los agentes reductores de agua comunes, especialmente los agentes reductores de agua a base de ácido policarboxílico y de lignina sulfonada, contendrán algunos ingredientes tensioactivos y tendrán fuertes propiedades de arrastre de aire. Cuando se usan más agentes reductores de agua, más agentes reductores de agua. Se producirán muchas burbujas; además, cuando se utilizan agentes incorporadores de aire de resina como aditivos, el número de burbujas también aumentará.
En el proceso de preparación de componentes de concreto, si la proporción de materiales es inadecuada, hay demasiados agregados gruesos o la grava contiene demasiadas escamas en forma de agujas, el resultado será una cantidad insuficiente de material fino para llenar el material grueso.
1.2 Proceso
El proceso es la causa principal de las burbujas en la superficie. Por ejemplo, si la mezcla es desigual y hay demasiado aditivo en un área local, se generarán más burbujas. en esa parte, pero una agitación excesiva provocará un aumento general de las burbujas internas, lo que también tendrá efectos adversos.
La mayoría de los componentes prefabricados de hormigón se forman utilizando moldes de acero para facilitar el desmolde, de esta forma se suele aplicar un poco de agente desmoldante sobre la superficie del molde de acero, durante la operación de apisonado, debido al agua. a lo largo de la superficie del concreto e incluso si el agente desmoldante es a base de agua, aún absorberá más burbujas, de modo que las burbujas generadas durante la vibración no se pueden descargar a lo largo de la superficie a tiempo, lo que resulta en burbujas superficiales.
Cuando se mezcla y vierte el hormigón, normalmente se mezcla una pequeña cantidad de aire. Esta parte del aire no puede escapar por sí sola y sólo puede descargarse mediante vibración. De ahí la calidad de la operación de vibración. es un factor importante que afecta el número de burbujas. Si se produce una vibración excesiva, una vibración insuficiente o una fuga de vibración, se producirá un aumento de burbujas en la superficie. La vibración excesiva hará que las pequeñas burbujas del interior se reorganicen gradualmente en burbujas grandes, mientras que la vibración insuficiente y la vibración de fuga provocarán una distribución desigual del hormigón y una estructura suelta, lo que provocará huecos locales o burbujas grandes irregulares.
El volumen de burbujas en la superficie del concreto es sensible a los cambios de temperatura. Si no se maneja adecuadamente, se dejarán agujeros más grandes en la superficie del concreto, especialmente cuando la temperatura fluctúa mucho entre el día y la noche. Las burbujas adheridas a la superficie del concreto aumentarán. Los cambios con el cambio de temperatura ambiente cuando la resistencia de la lechada de concreto es pequeña, la lechada envuelta con burbujas fluirá y se deformará con las burbujas cuando la resistencia de la lechada de concreto alcance un cierto. nivel, ya no se ve afectado por las burbujas y coincide con el volumen de las burbujas. Cuando se crean agujeros más grandes, más grandes en la superficie del concreto.
Además, la viscosidad del agente desmoldante también es sensible a la temperatura ambiente. Cuando la temperatura del molde es baja, la viscosidad del agente desmoldante disminuye y fluye hacia abajo desde la superficie del molde, provocando una gran cantidad. de agente desmoldante se acumula en la superficie inferior, lo que dificulta la descarga de las burbujas inferiores, lo que genera más burbujas en la superficie.
2. Medidas preventivas para burbujas en la superficie de los componentes prefabricados de hormigón 2.1 Materias primas de hormigón
(1) Inspeccione estrictamente el grado, variedad y rendimiento del cemento utilizado de acuerdo con las requisitos. Si un fabricante de elementos prefabricados de hormigón tiene muchos proveedores de cemento, debería dar prioridad al cemento con bajo contenido de álcalis y menos ampollas en la superficie.
Y el grado de cemento debe ser consistente con el grado de proporción de la mezcla de concreto prefabricado. Además, el uso de aditivos debe controlarse estrictamente para garantizar estrictamente que el contenido de aire del hormigón no supere el 4%. Actualmente, hay muchas marcas de aditivos vendidos en el mercado, y los fabricantes deben elegir varias para realizar pruebas y seleccionar aditivos con componentes químicos de alta calidad.
(2) Dentro del alcance permitido por la especificación, se pueden utilizar áridos con gran tamaño de partículas para preparar el hormigón. Esto se debe a que el aumento en el tamaño de las partículas de agregado puede reducir efectivamente el consumo de agua del concreto, reduciendo así la liberación de agua y la contracción del concreto.
Sin embargo, si el tamaño de las partículas del agregado es demasiado grande, puede provocar que el concreto se segregue fácilmente. Por lo tanto, es necesario elegir razonablemente los agregados de embrión de pollo, con una proporción moderada de agregados gruesos y finos.
Las especificaciones de las piedras se pueden seleccionar en función de las condiciones específicas de construcción. Al seleccionar, se deben utilizar piedras con buena gradación y tamaño de partículas grande tanto como sea posible para reducir la cantidad de cemento y agua. La propiedad de limpieza del agua del hormigón, la contracción y puede reducir eficazmente el calor generado durante la hidratación del cemento.
2.2 Aspectos del proceso
(1) Revise cuidadosamente el encofrado y el agente desencofrante antes de la construcción. Para garantizar la suavidad de la superficie del encofrado, utilice un agente desmoldante de alta calidad para evitar que se peguen las burbujas a la superficie del hormigón. Al aplicar el agente desmoldante, asegúrese de que sea uniforme en todas partes y no debe aplicarse demasiado ni demasiado espeso.
Cuando se acaba de retirar el encofrado de hormigón, las burbujas como picaduras y panales se deben tratar con una lechada mixta de viscosidad adecuada, y luego se debe utilizar el encofrado retirado para enlucirlo y compactarlo.
(2) Preste mucha atención a la vibración del hormigón prefabricado. Es necesario seleccionar el equipo de vibración apropiado, controlar estrictamente el tiempo de vibración, seleccionar razonablemente el radio de vibración y la frecuencia de vibración del equipo de vibración, prestar atención a todo el proceso de vibración, garantizar la densidad del concreto después de la vibración y evitar resueltamente fugas y subvibración y aparición de fenómenos de sobrevibración.
La vibración debe adoptar el método de "inserción rápida y extracción lenta". La "inserción rápida" favorece la obtención de un tiempo de vibración uniforme para las capas superior e inferior de hormigón, y la "extracción lenta" favorece el llenado. La varilla vibradora con lechada de hormigón. El espacio restante es para evitar la formación de huecos. Especialmente en el caso del hormigón duro, el "extracción lenta" es especialmente importante no sólo para la polimerización y el llenado de la lechada de hormigón. También favorece la salida de burbujas de aire.
(3) Se deben tomar medidas para reducir eficazmente el impacto de los cambios de temperatura en las burbujas en la superficie del hormigón prefabricado debido a la distribución desigual del calor.
El transporte y vertido de hormigón prefabricado debe cumplir con los requisitos de construcción pertinentes. Por ejemplo: durante la construcción de verano, los agregados gruesos y finos de hormigón deben sombrearse o enfriarse cuando se bombea hormigón durante la construcción, los camiones mezcladores deben; utilizarse para transportar hormigón.
Además, durante la construcción en invierno se deben tomar ciertas medidas para preservar el calor, especialmente en el caso de encofrados de hormigón prefabricado. El proceso de formación de componentes de hormigón también es un proceso de reacción de hidratación. La reacción de hidratación liberará una cierta cantidad de calor, lo que provocará que aumente la diferencia de temperatura en la estructura, provocando problemas como grietas y burbujas. mantenimiento de los componentes e intente utilizar el curado con vapor durante el mantenimiento.
Para aquellos que no cuentan con condiciones de curado con vapor, tratar de mantener húmeda la superficie de los componentes del concreto y controlar la temperatura del molde para evitar la formación de gradientes de temperatura.
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