Los métodos de producción de ferromanganeso con alto contenido de carbono incluyen el método de alto horno y la producción en horno eléctrico. Las características de estos dos métodos se presentan a continuación. El ferromanganeso con alto contenido de carbono se produjo por primera vez en un alto horno con alto rendimiento y bajo costo y todavía se usa ampliamente en el país y en el extranjero. Shanxi Dongfang Resources Development Co., Ltd. de mi país es un fabricante designado para la producción de ferromanganeso con alto contenido de carbono en altos hornos.
El método del alto horno consiste en agregar mineral de manganeso, coque, cal y otros materiales al alto horno para fundirlo y obtener ferromanganeso de alto horno que contenga 52~76 manganeso/0,4~0,6 fósforo. Dado que la única diferencia entre el alto horno y el horno eléctrico para fundir ferromanganeso con alto contenido de carbono son las diferentes fuentes de calor, la estructura del horno, la geometría y los métodos de operación de los dos hornos son diferentes, pero los principios de fundición de ferromanganeso con alto contenido de carbono en el Dos hornos son iguales.
Sin embargo, los dos hornos utilizan el mismo mineral de manganeso para fundir, por lo que el contenido de fósforo de los productos obtenidos es diferente el producto del alto horno es 0,07~0,11 mayor que el producto del horno eléctrico. Esto se debe a que la cantidad de coque en la composición de carga de la fundición en alto horno es de 5 a 6 veces mayor que la de la fundición en horno eléctrico, por lo que se transfiere más fósforo del coque a la aleación y la temperatura del horno durante la fundición en alto horno es más baja, por lo que Durante el proceso de fundición, la volatilización del fósforo es aproximadamente un 10% menor que la de los hornos eléctricos. Existen tres métodos para fundir ferromanganeso con alto contenido de carbono utilizando el método del horno eléctrico.
1) Método libre de fundente. Para minerales ricos en manganeso con alto contenido de óxido de manganeso, el ferromanganeso se puede fundir utilizando un método sin fundente, no se agrega cal a la carga durante la fundición. El equipo y la operación son similares al ferrosilicio, y se usa escoria ácida bajo la condición de. agente reductor insuficiente La temperatura del horno es aproximadamente 1320 ~ 1400 ℃ más baja que el método de fundente. El uso de este método para producir no solo ferromanganeso calificado con alto contenido de carbono, sino también escoria baja en fósforo, hierro y manganeso. Contenido superior a 35 para la fundición de aleaciones de manganeso. En este momento, la distribución del manganeso es la siguiente: la tasa de aleación es de 58 a 60, la tasa de escoria es de 30 a 32 y la tasa de volatilización es 10. Obviamente, el método sin fundente para fundir ferromanganeso con alto contenido de carbono debe utilizar mineral rico en manganeso con alto contenido de manganeso y requiere un contenido de fósforo relativamente bajo en el mineral. Aunque la tasa de recuperación de manganeso de este método es baja, la mayor parte del manganeso se puede recuperar al fundir aleaciones de manganeso con escoria rica en manganeso, y la tasa de recuperación de manganeso total es mayor que la del fundente. El proceso de fundición de ferromanganeso con alto contenido de carbono mediante el método sin disolventes es continuo. La carga se añade continuamente al horno junto con el proceso de fusión. El lote puede estar compuesto por 300 kg de mineral de manganeso, 60~70 kg de coque y 15~20 kg de acero. residuos. Durante la fundición sin disolventes, el consumo de energía unitario del producto es muy bajo y es fácil producir ferromanganeso con bajo contenido de silicio y alto contenido de carbono porque la mayor parte del silicio se enriquece en la escoria.
2) Método solvente. El método del solvente es un método comúnmente utilizado para fundir ferromanganeso con alto contenido de carbono. Además del mineral de manganeso y el coque, la composición de la carga también incluye cal y escoria de alta alcalinidad durante la fundición. La alcalinidad es B=1,3~1,4. Se utiliza suficiente agente reductor para reducir el contenido de manganeso en la escoria residual tanto como sea posible y mejorar. la tasa de recuperación de manganeso. Este método se utiliza para fundir ferromanganeso con alto contenido de carbono con minerales ricos y pobres en manganeso. Este método se analizará en detalle más adelante.
3) Método menos solvente. Este método utiliza el llamado "método de escoria débilmente ácida" entre el método con disolvente y el método sin disolvente. Este método consiste en agregar una cantidad adecuada de cal o piedra caliza a la carga del horno para controlar la relación de basicidad de la escoria m (CaO)/m (SiO2) o m (CaO MgO)/m (SiO20) entre 0,6 y 0,8, de modo que Para lograr ambos, se puede mejorar la tasa de recuperación de manganeso y obtener escoria que contenga entre 25 y 30 % de manganeso y una cantidad adecuada de CaO. Esta escoria se puede agregar a la carga para fundir la aleación de silicio y manganeso, lo que puede ahorrar cal y reducir la cantidad. aumento de la carga debido a la delicuescencia del contenido de polvo de cal, mejorando así la permeabilidad al aire de la carga. La fundición de ferromanganeso con alto contenido de carbono en hornos eléctricos extranjeros utiliza principalmente métodos ácidos, como el método sin disolventes y el método sin fundente. En la década de 1950, nuestro país también adoptó un método de fundición sin fundente, utilizando mineral rico en manganeso que contenía 46-47 manganeso para producir ferromanganeso de carbono que contenía 7680 manganeso, y al mismo tiempo obtuvo escoria rica en manganeso que contenía 35-40 manganeso. Sin embargo, debido a que hay muchos minerales de manganeso pobres en mi país, actualmente se utiliza el método con solvente o una pequeña cantidad de solvente.