Broca helicoidal
La broca helicoidal es la herramienta de procesamiento de agujeros más utilizada. Normalmente, los diámetros oscilan entre 0,25 y 80 mm. Se compone principalmente de la parte funcional de la broca y el mango. La parte de trabajo tiene dos ranuras en espiral, con forma de giros, de ahí el nombre. Para reducir la fricción entre la parte guía y la pared del orificio durante la perforación, el diámetro de la broca helicoidal disminuye gradualmente desde la punta de la broca hasta el vástago, adquiriendo una forma cónica invertida. El ángulo de hélice de la broca helicoidal afecta principalmente el ángulo de ataque del filo, la resistencia de la hoja y el rendimiento de eliminación de viruta, generalmente de 25° a 32°. La ranura en espiral se puede procesar mediante fresado, rectificado, laminación en caliente o extrusión en caliente, y el extremo frontal de la broca se afila para formar una pieza cortante. El ángulo de vértice de la parte cortante de una broca helicoidal estándar es de 11°, el ángulo de bisel de la hoja transversal es de 40° ~ 60° y el ángulo de alivio es de 8° ~ 20°. Por razones estructurales, el ángulo de ataque es mayor en el borde exterior y disminuye gradualmente hacia el centro. El ángulo de ataque en el borde transversal es negativo (hasta aproximadamente -55°), lo que produce un efecto de compresión durante la perforación. Para mejorar el rendimiento de corte de las brocas helicoidales, las piezas cortantes se pueden rectificar en varias formas (como brocas grupales) según las propiedades del material que se procesa. Hay dos tipos de vástagos para brocas helicoidales: vástago recto y vástago cónico. Durante el procesamiento, el primero se sujeta en el portabrocas y el segundo se inserta en el orificio cónico del husillo de la máquina herramienta o del contrapunto. Generalmente, las brocas helicoidales están hechas de acero de alta velocidad. Las brocas helicoidales con hojas o coronas de carburo son adecuadas para procesar hierro fundido, acero templado y materiales no metálicos, y las brocas helicoidales pequeñas de carburo sólido se utilizan para procesar piezas de instrumentos y placas de circuito impreso.
Taladro plano
La parte cortante del taladro plano tiene forma de pala, con estructura sencilla y bajo coste de fabricación. El fluido de corte ingresa fácilmente al orificio, pero su rendimiento de corte y eliminación de viruta es deficiente. Existen dos tipos de estructuras de perforación plana: tipo integral y tipo ensamblado. El tipo integral se utiliza principalmente para perforar microagujeros con un diámetro de 0,03 ~ 0,5 mm. Las hojas de perforación planas ensambladas son reemplazables y pueden utilizar refrigeración interna. Se utiliza principalmente para perforar agujeros grandes con un diámetro de 25 ~ 500 mm.
Taladro para agujeros profundos
El taladro para agujeros profundos generalmente se refiere a una herramienta para procesar agujeros donde la relación entre la profundidad y el diámetro del agujero es superior a 6. Los más utilizados incluyen taladro de pistola, taladro para agujeros profundos BTA, taladro de chorro, taladro para agujeros profundos DF, etc. Las brocas anidadas también se utilizan habitualmente para el procesamiento de agujeros profundos.
Expansión del orificio
La fresa tiene de 3 a 4 dientes y es más rígida que una broca helicoidal. Se utiliza para agrandar los agujeros existentes y mejorar la precisión y la planitud del mecanizado.
Expansión del orificio
La broca avellanada tiene muchos dientes y utiliza un método de formación para procesar el extremo del orificio en la forma requerida. Se utiliza para procesar orificios avellanados para varios tornillos avellanados o para procesar. utilizar La cara del extremo exterior del agujero está aplanada.
Broca central
La broca central se utiliza para perforar el orificio central de las piezas de trabajo del eje. Se compone esencialmente de una broca helicoidal y una broca avellanadora con un pequeño ángulo de hélice. También se llama broca central.
[Editar este párrafo]Estructura de la broca
Una broca que incluye un portaherramientas (1) con una punta que tiene dos insertos de corte ubicados en el plano principal (c-c) (5,5 '), y el inserto de corte (5,5') tiene un filo de corte central corto orientado en el segundo plano (e-e). El filo forma un filo central puntiagudo que se utiliza para entrar en la pieza de trabajo, centrando así la broca. En el portaherramientas están dispuestas dos ranuras para virutas (6, 6') y las ranuras para virutas (6, 6') se extienden desde la punta hasta el fondo. En cualquier sección transversal a lo largo del portaherramientas, las ranuras están ubicadas diametralmente opuestas entre sí en un plano de tubería que se extiende a 90 grados con respecto al mismo plano de la cuchilla (F-F) de las dos cuchillas a cada lado de la tubería, y la cuchilla. tiene máxima rigidez en este plano. El segundo plano (e-e) del filo central está orientado en un ángulo de aproximadamente 90 grados con respecto al plano de tierra o dirección rígida principal (f-f) del extremo inferior del portaherramientas.
La presente invención proporciona una broca que puede aliviar los cambios repentinos en las condiciones de perforación durante las operaciones de perforación de hormigón y similares, estabilizar las operaciones de perforación y no degrada el rendimiento de la perforación incluso si se generan grandes virutas. .
La porción de borde de corte está dispuesta en forma radial y tiene al menos dos porciones de borde de corte principales y al menos dos porciones de borde de corte auxiliares dispuestas circunferencialmente entre la porción de borde de corte principal y la porción de borde de corte principal. La parte de filo principal está provista de un filo principal como su filo, y el extremo interior del filo principal está situado en el centro de rotación, y el extremo exterior está situado en el borde exterior de la trayectoria de rotación de la pieza de vanguardia.
La porción de borde de corte auxiliar tiene un borde de corte auxiliar como su borde de corte, y el extremo interior del borde de corte auxiliar está ubicado en una posición desplazada del centro de rotación hacia el lado del diámetro exterior, y el borde de corte exterior El extremo está situado en una posición desplazada de la rotación de la porción de borde cortante. El borde exterior de la trayectoria está desplazado hacia el centro de rotación.
Una broca que tiene una pluralidad de porciones de borde cortante dispuestas en el extremo frontal de la broca, y un cuerpo de broca en forma de eje dispuesto en el lado del extremo de la base de la porción de borde cortante y que tiene un mango. porción formada en el extremo de la base;
La porción del borde cortante tiene un borde cortante formado al sobresalir el borde de unión de la superficie de corte y la superficie libre hacia el lado del extremo frontal, y el borde cortante está dispuesto en una forma generalmente radial desde el lado del centro de rotación de la broca hasta el lado del diámetro exterior;
Se caracteriza porque la parte de filo tiene al menos dos partes de filo principales y al menos dos partes de filo auxiliares dispuestas circunferencialmente entre la parte del filo principal y la parte del filo principal;
La parte del filo principal tiene un filo principal como filo. El extremo interior del filo principal está ubicado en el centro de rotación. y el extremo exterior está situado en el borde exterior de la trayectoria de rotación de la parte de borde cortante. La parte de borde cortante menor tiene un borde cortante secundario como su borde cortante. El extremo interior del filo menor está situado en una posición desviada del centro de rotación hacia el lado del diámetro exterior, y el extremo exterior está situado en una posición desviada del borde exterior de la trayectoria de rotación de la porción de filo hacia la rotación. lado central.
[Editar este párrafo]Broca PDC
Introducción
La abreviatura de broca PDC [1]. Es una herramienta de perforación de uso común en la industria de la extracción de petróleo.
El rendimiento de los productos PDC continúa mejorando
La calidad y el tipo de dientes de corte PDC han cambiado significativamente en los últimos años. Si se comparan los dientes de los años 80 con los de hoy, la diferencia es bastante grande. Gracias a los cambios en las técnicas de mezcla y fabricación, los dientes de corte actuales son mucho mejores en calidad y rendimiento, lo que mejora en gran medida la resistencia a la erosión y al impacto de las brocas.
Los ingenieros también optimizaron la interfaz entre la base de carburo de tungsteno y el diamante sintético para aumentar la dureza de los dientes de corte. También se utilizan innovaciones en la tecnología de diamantes en capas para mejorar la resistencia al desgaste y la estabilidad térmica del producto.
Además del desarrollo de materiales y tecnología de fabricación, los productos PDC también han logrado importantes avances en la tecnología de diseño de dientes de cucharón y en la disposición de dientes de cucharón. Los productos PDC ahora se pueden utilizar en áreas donde antes no estaban disponibles, como formaciones más duras, más resistentes al desgaste y variables. Esta expansión a nuevas áreas tiene un gran impacto en el equilibrio entre las brocas de diamante (de corte fijo) y las brocas de cono giratorio.
Al principio, las brocas PDC solo podían usarse en formaciones de esquisto blando porque las capas intermedias duras dañarían la broca. Sin embargo, debido a la aparición de nuevas tecnologías y cambios estructurales, las brocas PDC se pueden utilizar para perforar capas intermedias duras y formaciones largas de roca dura. Cada vez más personas utilizan las brocas PDC, especialmente porque la calidad de los dientes PDC continúa mejorando.
Debido a las mejoras en el diseño y los dientes de las brocas, también se ha mejorado la direccionalidad de las brocas PDC, lo que debilita aún más las ventajas anteriores de las brocas de cono de rodillo en la perforación con motor. Actualmente, las barrenas PDC se están apoderando del mercado de barrenas de cono giratorio todos los días en aplicaciones de perforación en muchas formaciones.
Los taladros mecánicos comúnmente utilizados incluyen brocas helicoidales de mango recto (tipo común), que se pueden usar para perforar acero 45# y acero inoxidable. Con brocas de aleación, puede perforar acero Cr12, utilizando materiales con gran dureza. Aprovechar la experiencia en perforación puede reducir las ganancias.
Tipos de brocas para PCB
Tipos de brocas de máquinas perforadoras de control de perforación para PCB: la perforación para PCB incluye brocas helicoidales de vástago recto, brocas helicoidales de vástago fijo y brocas rebajadas de vástago fijo. Las brocas helicoidales de vástago recto se utilizan principalmente en máquinas perforadoras de un solo cabezal para perforar tableros impresos simples o tableros individuales. Ahora rara vez se ven en los grandes fabricantes de placas de circuito. La profundidad de perforación puede alcanzar 10 veces el diámetro de la broca. Cuando el pilote base no es alto, se pueden utilizar casquillos de perforación para evitar deflexiones de perforación.
Las taladradoras CNC que utilizan actualmente la mayoría de fabricantes utilizan brocas de vástago fijo de carburo, que se caracterizan por la sustitución automática de las brocas. Alta precisión de posicionamiento, sin necesidad de utilizar casquillos de perforación. El ángulo de hélice es grande, la velocidad de eliminación de viruta es rápida y es adecuado para cortes de alta velocidad. En toda la longitud del canal de virutas, el diámetro de la broca tiene forma de cono invertido, lo que da como resultado una baja fricción con la pared del agujero y una alta calidad de perforación.
Los diámetros de vástago de taladro comunes son 3,00 mm y 3,175 mm.
Material de la broca
La perforación de PCB generalmente utiliza carburo como broca, porque la placa de lámina revestida de cobre de tela de vidrio epoxi se desgasta. El cortador es muy rápido. La llamada broca dura de oro se fabrica prensando y sinterizando con polvo de carburo de tungsteno como matriz y polvo de cobalto como aglutinante. Normalmente contiene un 94% de carburo de tungsteno y un 6% de cobalto. Debido a su alta dureza, resistencia al desgaste y cierta resistencia, es adecuado para cortes a alta velocidad. Sin embargo, tiene poca tenacidad y es muy frágil. Para mejorar el rendimiento del carburo cementado, algunas personas utilizan la deposición química de vapor para depositar una capa de carburo de titanio superduro (TIC) o nitruro de titanio (TIN) con un diámetro de 5 a 7 micrones sobre el sustrato carbonizado para que tenga mayor dureza. Algunos utilizan tecnología de implantación de iones para inyectar titanio, nitrógeno y carbono en la matriz hasta una cierta profundidad, lo que no solo mejora la dureza y la resistencia, sino que también permite que estos componentes inyectados se muevan hacia adentro cuando se vuelve a rectificar la broca. Otros utilizan métodos físicos para formar una película de diamante en la parte superior de la broca, lo que mejora en gran medida la dureza y la resistencia al desgaste de la broca. La dureza y resistencia del carburo cementado no sólo están relacionadas con la proporción de carburo de tungsteno y cobalto, sino también con las partículas del polvo. El tamaño promedio de las partículas de fase de carburo de tungsteno en brocas de carburo ultrafinas es inferior a 65438 ± 0 micrones. Esta broca no solo tiene una alta dureza, sino que también tiene una resistencia mejorada a la compresión y a la flexión. Para ahorrar costes, muchas brocas adoptan ahora una estructura de vástago soldado. La broca original estaba hecha enteramente de carburo, pero ahora el mango del taladro en la parte posterior es de acero inoxidable, lo que reduce considerablemente los costos. Sin embargo, debido a los diferentes materiales utilizados, su concentricidad dinámica no es tan buena como la de las brocas de metal duro, especialmente en diámetros pequeños.
Uso de brocas
1. Las brocas deben embalarse en cajas de embalaje especiales para evitar vibraciones y colisiones.
2. Cuando lo utilice, saque la broca de la caja de embalaje y colóquela en el portabrocas de resorte del husillo o en el cargador de herramientas, y la broca se podrá reemplazar automáticamente. Vuelva a colocarlo en la caja inmediatamente después de su uso.
3. Se deben utilizar instrumentos de medición sin contacto, como microscopios de herramientas, para medir el diámetro de la broca para evitar rayones en el filo debido al contacto con instrumentos de medición mecánicos.
4. Algunas taladradoras CNC utilizan anillos de posicionamiento. Algunas taladradoras CNC no utilizan anillos de retención. Si se utiliza un anillo de retención, la profundidad de instalación debe ser precisa. Si no se utiliza un anillo de retención, la longitud de extensión de la broca instalada en el husillo debe ajustarse para que sea consistente. Las perforadoras multiejes deberían prestar más atención a este punto y mantener constante la profundidad de perforación de cada husillo. Si no son consistentes, la broca puede perforar la mesa o no perforar la placa de circuito, lo que provocará un desguace.
5. Normalmente se puede utilizar un microscopio estereoscópico de 40x para comprobar el desgaste del filo de la broca.
6. Asegúrese de comprobar la concentricidad del husillo y la pinza y la fuerza de sujeción de la pinza. Una mala concentricidad hará que las brocas con diámetros pequeños se rompan y los diámetros de los orificios sean grandes. Una fuerza de sujeción deficiente hará que la velocidad de rotación real sea inconsistente con la velocidad de rotación establecida, y el portabrocas y la broca se deslizarán.
7. La longitud de sujeción del taladro de vástago fijo en el portabrocas de resorte debe ser de 4 a 5 veces el diámetro del vástago del taladro para garantizar una sujeción firme.
8. Revise el prensatelas del eje con frecuencia. La superficie de contacto del prensatelas debe ser horizontal y perpendicular al eje para evitar roturas de la broca y perforaciones excéntricas.
9. La perforadora tiene un mejor efecto de recolección de polvo. El aire aspirado puede reducir la temperatura de la broca y al mismo tiempo eliminar el polvo para reducir la fricción y generar altas temperaturas.
10. La pila de sustrato, incluidas las almohadillas superior e inferior, debe colocarse y nivelarse firmemente en un sistema de posicionamiento de un orificio y una ranura en la mesa del taladro. Cuando se utiliza cinta, es necesario evitar que la broca se pegue a las virutas al perforar la cinta, lo que provocará dificultades en la eliminación de las virutas y la rotura del orificio perforado.
11. Se debe verificar el cumplimiento de las 4 brocas solicitadas por el fabricante al ingresar a la fábrica para su inspección. 100 de ellos fueron examinados con un microscopio entre 10 y 15 veces.
12. El reafilado oportuno de la broca puede aumentar los tiempos de uso y reafilado de la broca, extender la vida útil de la broca y reducir los costos y gastos de producción. Generalmente medida con un microscopio de herramientas, la profundidad de desgaste en toda la longitud de los dos filos de corte principales debe ser inferior a 0,2 mm. Al reafilar se deben quitar 0,25 mm. Las brocas ordinarias de vástago fijo se pueden reafilar tres veces y las brocas socavadas se pueden reafilar dos veces. Demasiado lijado reducirá la calidad y precisión de los orificios perforados, lo que provocará que se deseche la placa de circuito terminada. Moler demasiado puede tener el efecto contrario.
13. Cuando el diámetro de desgaste se reduce en 2 respecto al original, la broca se desecha.
14. Configuración de los parámetros de la broca En circunstancias normales, el fabricante proporciona una tabla de parámetros de velocidad de perforación y desaceleración de las brocas producidas en fábrica solo como referencia. De hecho, los técnicos necesitan obtener parámetros de velocidad y desaceleración de la broca que sean consistentes con las condiciones reales mediante el uso real. Por lo general, existe una diferencia entre los parámetros reales y los parámetros de referencia, pero la diferencia no es demasiado grande.
El concepto de broca
Una broca es una herramienta que se utiliza para perforar agujeros pasantes o ciegos en materiales sólidos y ampliar los agujeros existentes. Las brocas de uso común incluyen principalmente brocas helicoidales, brocas planas, brocas centrales, brocas para agujeros profundos y brocas para revestimiento. Aunque los escariadores y avellanadores no pueden perforar agujeros en materiales sólidos, habitualmente se clasifican como brocas.