, también conocido como máquina de calentamiento de alta frecuencia, equipo de calentamiento por inducción de alta frecuencia, dispositivo de calentamiento por inducción de alta frecuencia, fuente de alimentación de calentamiento de alta frecuencia, fuente de alimentación de alta frecuencia y horno eléctrico de alta frecuencia. . Máquinas de soldadura de alta frecuencia, máquinas de calentamiento por inducción de alta frecuencia, calentadores de inducción de alta frecuencia (soldadores), etc., así como equipos de calentamiento por inducción de frecuencia media, equipos de calentamiento por inducción de frecuencia ultraalta, etc. La gama de aplicaciones es muy amplia. El principio de funcionamiento principal es que la corriente de alta frecuencia fluye hacia una bobina calefactora (generalmente hecha de tubo de cobre) que está enrollada en un anillo u otra forma. Como resultado, se genera en la bobina un fuerte haz magnético con un cambio instantáneo de polaridad. Cuando se coloca un objeto calentado, como un metal, en la bobina, el haz magnético penetrará todo el objeto calentado y se creará un campo magnético. En el interior del objeto calentado se genera una corriente de Foucault correspondientemente grande en dirección opuesta a la corriente de calentamiento. Debido a que hay resistencia en el objeto calentado, se generará una gran cantidad de calor Joule, lo que hará que la temperatura del objeto aumente rápidamente. Logre el propósito de calentar todos los materiales metálicos. Los usos de los equipos de alta frecuencia: 1. Tratamiento térmico: temple, recocido, revenido y penetración de calor parcial o total de diversos metales; 2. Conformación en caliente: forja completa, forja parcial, estampación en caliente, laminación en caliente; 3. Soldadura: Soldadura fuerte de diversos productos metálicos, soldadura de diversas hojas de herramientas, hojas de sierra, tubos de acero, tubos de cobre y soldadura de metales diferentes 4. Fundición de metales: oro, plata, cobre, hierro, aluminio y otros metales (vacío) Fundición, fundición y recubrimiento por evaporación; 5. Otras aplicaciones de las máquinas de calentamiento de alta frecuencia: crecimiento monocristalino semiconductor, combinación térmica, termosellado de botellas, termosellado de la piel con pasta de dientes, recubrimiento en polvo, plástico para implantes metálicos, etc. Peligros de los equipos de alta frecuencia: los hornos de alta frecuencia producirán una gran cantidad de radiación de alta frecuencia cuando estén en funcionamiento, lo que dañará los sistemas cardiovascular, cerebrovascular y reproductivo del cuerpo humano. Se deben tomar medidas de protección al usarlo. Introducción al horno de alta frecuencia IGBT ★Introducción a la tecnología del horno de inducción de alta frecuencia: el método de calentamiento del horno de inducción de alta frecuencia consiste en generar un campo electromagnético de alta frecuencia a través de un circuito de oscilación de tubo y luego agregarlo a la muestra para induce la muestra y genera corrientes parásitas (corriente parásita). Esto genera calor Joule, lo que hace que la muestra se caliente y se derrita rápidamente, por lo que se llama horno de inducción de alta frecuencia. El principio del calentamiento por inducción es colocar la pieza de trabajo en un inductor. El inductor suele ser un tubo de cobre hueco que introduce corriente alterna de frecuencia media o alta (1000-300000 Hz o superior). El campo magnético alterno se genera para producir una corriente inducida de la misma frecuencia en la pieza de trabajo. Esta corriente inducida se distribuye de manera desigual en la pieza de trabajo. Es fuerte en la superficie, pero débil en el interior y cercana a 0 en el centro. Se utiliza el efecto , puede calentar rápidamente la superficie de la pieza de trabajo y la temperatura de la superficie aumenta a 800-1000 ° C en unos pocos segundos, mientras que la temperatura central aumenta muy poco. ★Ventajas excepcionales del horno de alta frecuencia IGBT: 1. Usando el módulo IGBT, ahorro de energía: 30% de ahorro de energía que el tipo de tubo electrónico, 20% de ahorro de energía que el tiristor de frecuencia media 2. Rendimiento estable: medidas de protección completas, sin preocupaciones 3; Velocidad de calentamiento rápida: calentamiento por inducción, sin capa de óxido, pequeña deformación; 4. Tamaño pequeño: estructura dividida, peso ligero, fácil de mover e instalar 5. Protección del medio ambiente: sin contaminación, ruido y polvo 6. Gran adaptabilidad: Puede; calentar una variedad de piezas de trabajo 7. La temperatura y el tiempo de calentamiento se pueden controlar con precisión y la calidad del procesamiento es alta. IGBT es el dispositivo principal, el circuito de potencia se basa en oscilación en serie y el circuito de control se basa en seguimiento automático de frecuencia y control de bucle cerrado múltiple. El equipo es altamente integrado y modular. Alta eficiencia, rendimiento estable, seguro y confiable. Adecuado para: 1. Enfriamiento en caliente de diversos pernos y tuercas de alta resistencia; 2. Templado de diversos engranajes, ruedas dentadas y ejes; 3. Tratamiento de enfriamiento de guías de bancada de máquinas herramienta en la industria de máquinas herramienta (tornos, fresadoras, cepilladoras, punzones, etc.); 4. Calentamiento, templado, forjado, extrusión, etc. de acero de perforación y herramientas de perforación. 5. Forjado diatérmico de todas las piezas dentro de un diámetro de 80 mm.