La impermeabilización de techos es un problema de calidad común en los proyectos de construcción, y también es un problema difícil que no se ha resuelto bien durante muchos años. Actualmente se utilizan ampliamente métodos de impermeabilización rígidos y flexibles. La impermeabilización rígida es fácil de agrietar y filtrar debido a la diferencia de temperatura; la impermeabilización flexible está hecha principalmente de materiales orgánicos como asfalto y linóleo, que envejecen fácilmente y tienen una vida útil corta. En los últimos años, aunque han surgido uno tras otro varios nuevos materiales impermeables, debido a su alto precio y la falta de experiencia en construcción, su durabilidad necesita más pruebas. Por eso actualmente se utilizan principalmente materiales relativamente baratos.
La combinación de impermeabilización rígida e impermeabilización flexible puede teóricamente mejorar la impermeabilidad de la cubierta. Sin embargo, en el proceso de construcción real, existe más o menos una mentalidad que no presta suficiente atención a la capa impermeable rígida subyacente, lo que hace que la capa impermeable rígida se agriete, se abulte o gotee, haciendo que la capa impermeable rígida sea inútil. La capa también tiene sus propias deficiencias, por lo que el "doble seguro" no puede prevenir eficazmente las goteras en el techo. Este artículo analiza varias medidas para el diseño y control de calidad de la construcción del tratamiento de impermeabilización de techos en el Edificio 4 en proyectos residenciales.
La capa estructural base del techo rígido impermeable debe colarse en su lugar en su totalidad. Cuando se utilizan losas huecas de hormigón armado prefabricadas, los paneles del techo deben llenarse primero con mortero 0 # y luego rellenarse cuidadosamente con hormigón de piedra fina C20. El hormigón relleno debe mezclarse con un agente de microexpansión y cada costura debe apisonarse dos veces. Cuando el ancho de la costura del panel del techo es superior a 40 mm, se deben instalar barras de acero estructural en la costura y se debe sellar la costura al final del panel. Después del fraguado inicial, se debe curar durante una semana y drenarse para comprobar si hay fugas. 1. La configuración y el método de las juntas de celosía deben establecerse en el extremo de soporte del panel del techo, en la esquina del techo, en la intersección de la capa impermeable y el techo sobresaliente, y deben estar alineados con las juntas del techo. Paneles para evitar diferencias de temperatura, contracción del hormigón, deformación estructural y otros factores. Las grietas provocadas por la capa impermeable se concentran en las juntas divisorias para evitar el agrietamiento del panel. La distancia entre las juntas de la rejilla no debe ser demasiado grande. Cuando mide más de 6 m, se debe colocar una junta divisoria en forma de V en el medio, y la profundidad de la junta divisoria debe abarcar todo el espesor de la capa impermeable. Cuando las juntas divisorias también sirven como canales de escape, las juntas divisorias se pueden ensanchar apropiadamente y se pueden proporcionar orificios de escape para el escape. Cuando el techo utiliza petróleo, asfalto o linóleo como capa impermeable, se debe agregar linóleo de 200 mm a 300 mm de ancho a las juntas divisorias, se debe pegar pegamento asfáltico en un lado y se debe incrustar pasta de grasa en las juntas divisorias. 2. Método de capa niveladora del techo: el techo adopta el método de combinar pendiente arquitectónica y pendiente estructural. Primero encuentre la pendiente de acuerdo con la estructura de 3, luego use escoria de cemento 1: 6 o piedra de concreto expandido de cemento para encontrar la pendiente en la capa estructural y luego haga una capa niveladora de mortero de cemento de 25 mm de espesor. Cuando busque una pendiente en un edificio, asegúrese de encontrar la pendiente de inundación y la dirección del flujo de agua. Después de enderezar, puntear y golpear, el espesor de la zanja de drenaje con hilo de pescar entre el punto más alto y la zanja de drenaje no deberá ser inferior a 30 mm. Al verterlo, asegúrese de hacerlo rodar con un rodillo y una regla para que quede espeso. 3. Cómo utilizar la capa aislante del tejado Aquí queremos enfatizar la importancia de la capa aislante del tejado. En áreas con intensa lluvia ácida, alta humedad y fuerte corrosividad, una práctica común para las empresas de construcción es aplicar aceite base frío sobre la capa niveladora como capa aislante y luego verter una capa rígida impermeable. Para garantizar que el techo no tenga goteras durante el período de garantía de tres años, se colocan dos capas de tela y tres capas impermeables de aceite sobre la capa rígida. Durante la aceptación del proyecto, la Parte A vio aceite negro en el techo. En realidad, era pasta de aceite en la superficie, que es propensa a envejecer y tiene una vida útil corta. Después de tres años, se utilizará para rellenar el agujero. Para evitar esta situación, durante la construcción adaptamos las medidas a las condiciones locales y aprendimos de los puntos fuertes de cada uno. Esta capa impermeable de dos telas y tres rollos de aceite se colocó entre la capa niveladora y la capa rígida. Capa de aislamiento, pero también previene el envejecimiento de la pomada a prueba de agua.
Durante la construcción de la capa impermeable de membrana, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
(1) El agente de tratamiento base debe aplicarse de forma fina y uniforme sobre la capa base. Generalmente, después del secado, el material en rollo se puede colocar sin que se pegue a las manos. (2) La capa de membrana impermeable generalmente debe colocarse paralela al techo desde la elevación más baja del piso para que la membrana se superponga en la dirección del flujo de agua. Cuando la pendiente del techo es mayor a 10, la membrana debe colocarse perpendicular al techo. (3) Método de pavimentación: retire el papel aislante del lomo de la bobina y pegue la bobina en la superficie de la capa base. Mantenga el lado largo de la bobina a 50 mm y el lado corto a 70 mm. Se requiere que la bobina se relaje de forma natural y no se apriete demasiado. Después de colocar el material en rollo, se compacta completamente con un vibrador plano y la parte vertical se compacta con un martillo de goma. (4) Unión de superposición de material enrollado: después de compactar el material enrollado, descubra la superposición y aplique el adhesivo de superposición uniformemente con una brocha.
Las dos superficies de unión de las juntas enrolladas se pueden unir después de descubrirlas y dejarlas secar durante un período de tiempo, y luego compactarlas con un martillo de goma para evitar fugas de agua de las uniones. (5) La temperatura de construcción de la capa impermeable debe; estar por encima de 5°C.
IV.Cómo utilizar malla reforzada capa impermeable rígida de hormigón de piedra fina En la capa impermeable de hormigón se debe montar y desconectar a nivel de la medianera una malla de acero estirada en frío de ф5@200×200 bidireccional. Para fortalecer la rigidez de la capa impermeable y la integridad de la placa, la malla de acero debe colocarse en la parte superior de la capa impermeable tanto como sea posible, ya que la superficie de la capa impermeable se ve muy afectada por la temperatura. diferencias, es probable que se produzcan grietas. Al mismo tiempo, se debe considerar el impacto de la carbonización de la superficie en las barras de acero. Por lo tanto, el espesor de la capa protectora de las barras de acero no debe ser inferior a.
El grado de resistencia de la capa impermeable de hormigón de piedra fina no debe ser inferior a C25, se debe utilizar mezcla mecánica y vibración, la relación agua-cemento del hormigón no debe ser superior a 0?55, y la calidad del cemento no debe ser inferior a 425 #. El espesor del hormigón no debe ser inferior a 40 mm. Si es demasiado fino, el hormigón perderá agua rápidamente y el cemento no podrá hidratarse por completo, lo que reducirá la impermeabilidad del hormigón. Preste atención al tratamiento de la superficie de la capa impermeable. El espesor del panel debe ser consistente y la pendiente de drenaje debe cumplir con los requisitos de las especificaciones. Después de que el concreto recoja el agua, se debe calandrar dos veces para cortar y sellar los tubos capilares. el hormigón para mejorar la impermeabilidad. Al enlucir la capa superficial, está estrictamente prohibido rociar agua, agregar lechada de cemento o espolvorear cemento seco sobre la superficie para evitar grietas y descamaciones y reducir el efecto de impermeabilización.
El hormigón impermeable puede curarse entre 12 y 24 horas después de su vertido, y el tiempo de cobertura no debe ser inferior a 14 horas. Nadie puede hacer esto en las primeras etapas del curado. El curado del hormigón es el último paso y más importante para la capa impermeabilizante de hormigón de piedra fina. Un mantenimiento deficiente provocará una deshidratación temprana del hormigón, lo que no solo reduce la resistencia del hormigón, sino que también provoca el lijado de la superficie de las grietas internas del hormigón debido a la contracción en seco, lo que reduce en gran medida la impermeabilidad. 5. Prácticas de nodos y estructuras detalladas Mejorar las prácticas de nodos y fortalecer la protección del producto. Una estructura de junta irrazonable o una construcción tosca son a menudo las principales razones de las fugas en las juntas. En la parte nodal, se debe utilizar un método de combinación rígido-flexible y todos los nodos deben llenarse con materiales selladores. Esto es especialmente importante para las capas rígidas impermeables.
La unión entre la capa rígida impermeable y los canalones y canalones se debe ranurar y sellar con sellador.
Se debe dejar un espacio de 30 mm en la intersección entre la capa rígida impermeable y la pared en ambos lados de la junta de deformación, y el espacio se debe llenar con material sellador. El área inundada debe complementarse con una membrana o capa impermeable. Debe haber un espacio en la unión entre la tubería que se extiende fuera del techo y la capa impermeable. Utilice primero protección de pendiente y luego llénelo con material sellador.
La boquilla de la bajante debe cumplir los siguientes requisitos: (1) La elevación enterrada de la bajante debe tener en cuenta la capa adicional que se añade cuando la bajante es impermeable, el espesor de la capa de sellado flexible, etc. . Y el aumento de la pendiente de drenaje; (2) Dentro del diámetro de 500 mm alrededor de la boca del bajante, la pendiente debe ser no inferior a 5 y se debe aplicar un revestimiento impermeable o un revestimiento sellador con un espesor no inferior a 2 mm en el punto de contacto. entre la copa del bajante y la base debe tener 20 mm de ancho y 20 mm de profundidad. La ranura se llena con material sellador.
Se debe dejar un espacio de 30 mm en la intersección entre la impermeabilización rígida y el hastial y el parapeto, y se debe rellenar con material sellador.
Las principales razones del agrietamiento de los parapetos están relacionadas con los cambios de temperatura, la calidad de la construcción, el impacto ambiental y el diseño de la estructura. Debido a que la pared del parapeto está agrietada y tiene fugas, y los paneles del techo no están bien tapados, provocará fugas en las esquinas interiores y afectará otras partes. Por lo tanto, colocar un ladrillo alrededor del muro de parapeto con la dirección horizontal cerca de la dirección de elevación vertical del exterior y luego hacer protección de pendiente hacia adentro puede evitar que el costado del muro de parapeto se agriete por mucho tiempo. 6. Capa de ventilación y aislamiento
Un enfoque común es utilizar ladrillos estándar de cemento #100 para construir pilares de ladrillo. La altura de los pilares de ladrillo es de 180 mm y la profundidad del techo es de 240 mm. Cuando la profundidad del techo superior es superior a 15 m, se debe instalar un puente de ventilación en la cumbrera y los pilares de ladrillo deben cubrirse con una capa gruesa. 30 mm, 600 mm Rellenar las juntas de la rejilla con pasta de aceite y extender 300 mm de dos paños y tres aceites sobre la superficie.
En resumen, no es difícil ver que la calidad de las cubiertas impermeables está estrechamente relacionada con el diseño y la construcción. Debido a negligencia en el diseño o incumplimiento de los requisitos durante la construcción, muchos riesgos de calidad quedarán en el proyecto de impermeabilización del techo y no podrán remediarse.
Por lo tanto, para mejorar la calidad de los techos impermeables, se debe verificar dos veces el diseño y la construcción.