Los revestimientos resistentes al desgaste se refieren a diversos revestimientos resistentes al desgaste hechos de placas de acero resistentes al desgaste mediante procesos de producción como corte, deformación de bobinas, perforación y soldadura, como revestimientos de transportadores y alimentadores de carbón. La vida útil de la placa inferior/separador ciclónico, el cono invertido y la placa de revestimiento, las cuchillas resistentes al desgaste, etc., se puede aumentar en más de 15 veces en comparación con las placas de acero comunes.
Parámetros de rendimiento del producto:
Densidad ≥3,6 g/cm3
Dureza Rockwell ≥85 HRC
Resistencia a la compresión ≥850 Mpa
p>Resistencia a la fractura KΙC ≥4.8MPa·m1/2
Resistencia a la flexión ≥290MPa
Conductividad térmica 20W/m.K
Coeficiente de expansión térmica: 7.2 ×10-6m/m.K
En comparación con muchos materiales resistentes al desgaste, las placas de acero compuestas resistentes al desgaste tienen características importantes e irreemplazables:
1. Capa de aleación de alta resistencia al desgaste: el carbono. El contenido en la composición química es del 4~5%, el contenido de cromo es tan alto como el 25~30%, la fracción en volumen de carburo Cr7C3 en la estructura metalográfica alcanza más del 50%, la macrodureza es HRC56~62 y la dureza. de carburo de cromo es HV1400~1800, que es HV800~1200 mayor que la dureza del cuarzo en arena y piedra. Dado que los carburos se distribuyen verticalmente en la dirección del desgaste, incluso en comparación con aleaciones fundidas de la misma composición y dureza, la resistencia al desgaste es más del doble. La comparación con la resistencia al desgaste de varios materiales típicos es la siguiente:
(1) con acero con bajo contenido de carbono 20~25:
(2) con acero con alto contenido de manganeso; :
(3) Con acero para herramientas 5~10:
(4) Con hierro fundido con alto contenido de cromo 1,5~2,5:
2; Buena resistencia al impacto: la capa inferior de la placa de acero compuesto resistente al desgaste es acero con bajo contenido de carbono o baja aleación. Los materiales resistentes como el acero inoxidable reflejan las ventajas de los bimetales. La capa resistente al desgaste resiste el desgaste del medio abrasivo y la placa base soporta la carga del medio, por lo que tiene buena resistencia al impacto. Puede resistir el impacto y el desgaste de tolvas de gran caída en sistemas de transporte de materiales.
3. Mejor resistencia al calor: se recomienda utilizar la capa resistente al desgaste en condiciones de trabajo de ≤600 ℃. Si se agregan vanadio, molibdeno y otras aleaciones a la capa de aleación, puede soportar altas temperaturas. desgaste de ≤800 ℃. Las temperaturas de funcionamiento recomendadas son las siguientes: Se recomienda el uso de sustratos de acero al carbono comunes a temperaturas no superiores a 380 °C. Se recomienda el uso de placas de acero de baja aleación resistentes al calor (15CrMo, 12Cr1MoV, etc.) a temperaturas no superiores a 540 °C. C; Se recomiendan sustratos de acero inoxidable resistentes al calor para temperaturas no superiores a 540 °C. Para uso en condiciones de trabajo de 800 ℃.
4. Buena resistencia a la corrosión La capa de aleación de la placa de acero compuesto resistente al desgaste contiene un alto porcentaje de cromo metálico, por lo que tiene cierta resistencia a la corrosión y a la oxidación. Se puede utilizar en ocasiones como barriles de carbón y embudos para evitar que el carbón se pegue.
5. La placa de acero compuesta resistente al desgaste con gran aplicabilidad tiene una gama completa de especificaciones y variedades, y se ha convertido en una serie de productos. El espesor de la capa de aleación resistente al desgaste es de 3 a 20 mm. El espesor mínimo de la placa de acero compuesto es de 6 mm y no hay límite para el espesor. En la actualidad, las placas de acero compuestas resistentes al desgaste estándar están disponibles en 1200 o 1450 × 2000 mm, y también se pueden personalizar y procesar según el tamaño del dibujo según las necesidades del usuario. Las placas de acero compuestas resistentes al desgaste se dividen actualmente en tres tipos: tipo ordinario, tipo resistente a impactos y tipo de alta temperatura. Explique al realizar el pedido de placas de acero compuestas resistentes al desgaste y a altas temperaturas.
6. Rendimiento de procesamiento conveniente La placa de acero compuesto resistente al desgaste se puede cortar, nivelar, perforar, doblar y rizar. Se puede convertir en placas planas, placas de arco, placas cónicas y cilindros. Los paneles compuestos cortados se pueden soldar a medida en varias piezas o componentes estructurales de ingeniería. Los paneles compuestos también se pueden calentar y prensar para darles formas complejas utilizando moldes. La placa de acero compuesto resistente al desgaste se puede fijar al equipo con pernos o soldadura, lo que facilita el reemplazo y el mantenimiento.
7. Alta relación precio-rendimiento Aunque el costo de fabricación de las placas de acero compuestas resistentes al desgaste aumenta, la vida útil aumenta varias veces, lo que reduce en gran medida los costos de mantenimiento y las pérdidas por tiempo de inactividad. Aproximadamente 2 ~ más alto que el de los materiales ordinarios. En fábricas y minas donde la capacidad de manejo de materiales es mayor y el desgaste de los equipos es más grave, el efecto económico del uso de placas de acero compuestas resistentes al desgaste es más obvio.
Los principales materiales del revestimiento son:
1 Carbono medio, cromo medio I ZG30Cr5MoRE
2 Carbono medio, cromo medio II ZG40Cr5MoRE
3 Aleación baja en carbono y medio ZG40CrMoNiRE
4 Alta aleación y bajo en carbono ZG20Cr9NiMo
5 Acero de aleación de níquel-cromo molibdeno ZG45Cr3NiMoMn-RE
6 Acero de aleación de cromo 90 ZG90Cr6MoMn
7 Acero ordinario con alto contenido de manganeso ZGMn13
8 Acero modificado con alto contenido de manganeso ZGMn13Cr2
9 Acero con alto contenido de manganeso ZGMn17Cr2
10 Acero resistente al calor ZG20Cr26Ni5
11 HH ZG20Cr26Ni12
12 HK ZG40Cr25Ni20
13 Fundición con alto contenido de cromo KmTBCr15Mo2
14 Fundición con alto contenido de cromo KmTBCr20Mo2
15 Hierro fundido con alto contenido de cromo KmTBCr26
16 Acero fundido con alto contenido de cromo ZGCr12SiMn-GT
17 Acero fundido con alto contenido de cromo ZGCr15SiMn-GT
Cuando se tritura es el Objetivo principal, requisitos La placa de revestimiento tiene una gran capacidad para empujar el cuerpo de molienda. Al mismo tiempo, la placa de revestimiento debe tener buena resistencia al impacto. El acero con alto contenido de manganeso ZGMn13 tiene suficiente tenacidad de resistencia al impacto, pero no es resistente al desgaste y es fácil. para deformarse, la mayoría de ellos han cambiado al proceso de enfriamiento de doble medio de acero de aleación media o placa de revestimiento de acero de aleación de cromo-molibdeno. Comparando varios materiales resistentes al desgaste, el acero aleado tiene el mejor rendimiento y la vida útil más larga en el proceso de enfriamiento de doble medio. Las placas de revestimiento de baja aleación de carbono y medio producidas por Anhui Fengxing son rentables y su resistencia al desgaste, tenacidad y otras propiedades son muy sobresalientes durante el uso.