1. Alto horno
Alto horno | Blog de palabras de horno de aire Vocabulario subcientífico en inglés [38501-38600] | Alto horno de cúpula; Vocabulario de subciencia y tecnología en inglés de Cibo Science and Technology [49401-49500]|
Ejemplos y uso
1. Las impurezas se pueden eliminar.
La pasta de plomo se funde posteriormente en un alto horno. Las impurezas se pueden eliminar.
2. Sobre la base del alto horno homogéneo, se revisan una variedad de altos hornos homogéneos, como cubilote sin coque, convertidor, horno de suspensión, horno de gasificación de carbón, horno ciclónico, caldera de calor residual, horno de ebullición, etc. . , con el fin de fortalecer funciones, ahorrar energía y reducir la contaminación, sentando así las bases para la ingeniería de hornos.
Con el fin de mejorar las funciones, ahorrar energía y reducir la contaminación, este artículo revisa muchos altos hornos equilibrados, como cubilotes sin coque, convertidores, hornos de suspensión, gasificadores de carbón, hornos ciclónicos, calderas de calor residual, lechos fluidizados, etc. A partir de la cúpula de aire uniforme se sentaron las bases de la ciencia de la ingeniería de hornos.
2. Texto
Un tipo de horno de cuba. Consta de una tapa de horno, un cuerpo de horno y un hogar. La parte superior de la estufa está equipada con un puerto de alimentación y un puerto de salida de humos. Hay múltiples toberas a ambos lados de la parte inferior del cuerpo del horno que soplan aire al interior del horno. El horno tiene una salida de fusión y una salida de escape, y el lecho tiene solo una salida.
El alto horno de fabricación de hierro se conoce comúnmente como alto horno; el alto horno generalmente se refiere al horno de cuba para fundir metales no ferrosos.
El alto horno se puede utilizar para la fundición mate de cobre, níquel, cobalto y otros metales y para la fundición reductora de plomo, zinc y otros metales. También se puede utilizar para la fundición de cobre y el procesamiento de otros materiales. La carga del alto horno suele ser grumosa y el combustible es coque. La carga se agrega en lotes desde la parte superior del horno para formar una columna. Se sopla aire desde la tobera inferior y el coque se quema en la zona de la tobera, formando una zona de fusión a alta temperatura, la carga reacciona violentamente aquí y se funde continuamente; Durante la fundición por reducción, la masa fundida se clarifica en el horno y el metal y la escoria se liberan por separado. Durante el proceso de fundición de mata, la masa fundida fluye hacia el antecrisol a través de este lecho, donde la mata y la escoria se clarifican y separan. Cuando los gases de combustión calientes suben a la parte superior del horno a través de la carga, la carga se precalienta (el concentrado se sinteriza cuando se amasa) y se producen algunas reacciones químicas de fusión. Por lo tanto, el alto horno tiene buenas condiciones de transferencia de calor y masa, alta eficiencia térmica y gran capacidad de producción diaria por unidad de área (es decir, tasa de energía del lecho).
La sección transversal del cuerpo del alto horno es mayoritariamente rectangular, mientras que los hornos pequeños son generalmente redondos u ovalados. La tobera en el horno se llama área de tobera, y el área de la sección transversal del área de tobera es una medida del tamaño del horno. El ancho del área de tobera de un alto horno rectangular es generalmente de 1 a 1,5 my la longitud es de 3 a 10 m. La distancia desde la tobera hasta la superficie del material se denomina altura de la columna de material. La temperatura de la superficie del material superior es la temperatura superior. La operación de fundición del alto horno se divide en dos tipos: columna de alto horno (3,6 ~ 5,5 m), techo frío (100 ~ 200 ℃) y columna de horno bajo (2,5 ~ 3,5 m), techo caliente (300 ~ 500 ℃). Las columnas con alto contenido de material se utilizan para la fundición por reducción y las columnas con poco material se utilizan para la fundición de mate. El combustible para el alto horno es el coque. En la fundición por reducción, el coque también se utiliza como agente reductor con una alta proporción de coque. Por ejemplo, la proporción de coque de un alto horno de fundición de plomo es de aproximadamente 10 a 13. La proporción de coque de la fundición de mata es baja y la proporción de coque de. un alto horno de fundición de cobre es de aproximadamente 8 a 10. La presión del viento del alto horno está relacionada con la altura de la columna de material y el grado de fragmentación de la carga. La operación de la columna con alto contenido de material es generalmente de 80 ~ 150 mm Hg (presión manométrica), y la operación de la columna con bajo material es generalmente de 50 ~ 80 mm Hg (presión manométrica). El área de tobera del alto horno es el área de fusión con la temperatura más alta. El horno de fundición de plomo es de aproximadamente 1250 ℃ y el horno de fundición de cobre es de aproximadamente 1350 ℃. La tasa de energía de la solera se calcula en función del área de la tobera por unidad de área. Generalmente, el horno de fundición de plomo es de 50 ~ 70 toneladas/(m2·día) y el horno de fundición de concentrado de cobre es de 40 ~ 50 toneladas/(m2). ·día).
El alto horno es uno de los equipos metalúrgicos tradicionales. A finales de 2019, el horno comenzó a utilizar dispositivos locales de refrigeración por agua y luego se convirtió en un horno totalmente con camisa de agua; ahora se ha desarrollado para el enfriamiento por evaporación para generar vapor a baja presión.
Literatura
Zhao Tiancong, ed. Metalurgia de metales pesados, Prensa de la industria metalúrgica, Beijing, 1981.
Dos.
Alto horno
Recursos medioambientales de alto horno y vocabulario relacionado
Sinónimos o frases
Química e ingeniería química de alto horno Vocabulario en inglés (H) | Vocabulario relacionado con soldadura en horno de cuba (Fundición 2) (3). Terminología de soldadura | alto horno
1. La lechada refractaria con alto contenido de aluminio se utiliza para construir ladrillos con alto contenido de aluminio para altos hornos, altos hornos calientes y otros hornos industriales.
La lechada refractaria con alto contenido de aluminio se usa ampliamente en mampostería de ladrillos de aluminio de altos hornos, altos hornos calientes, hornos de coque, hornos de calefacción y otros hornos industriales.
2. El coque producido en la coquería reduce el mineral de hierro (óxido de hierro) a hierro en el alto horno.
A modo de descripción general, un alto horno requiere coque de una planta de coquización para reducir el mineral de hierro (óxido de hierro) a hierro.
Fuente: www.labguide.cn.
El horno de cuba de fabricación de hierro de sección transversal circular utiliza placas de acero como carcasa del horno y está revestido con ladrillos refractarios. El cuerpo del alto horno se divide en garganta del horno, cuerpo del horno, cintura del horno, vientre del horno y solera de arriba a abajo. El equipo de carga está dispuesto encima de la garganta del horno (ver Sistema de alimentación y carga del alto horno). Las toberas están dispuestas uniformemente en la parte superior del horno a lo largo de la circunferencia, y el aire caliente se sopla hacia el horno desde la tobera a través de los tubos circundantes de aire caliente, ramales, codos y sopletes rectos (ver sistema de alto horno). . Se proporciona una salida de escoria debajo del plano de la tobera, y se proporciona un orificio para grifo debajo del plano de la salida de escoria.
El tipo de horno interno del alto horno debe diseñarse en función de las materias primas, el combustible, el volumen del alto horno y las condiciones de operación. Al diseñar el tipo de horno, primero determine el diámetro del horno y la cantidad de coque quemado por unidad de área del horno por día. La fórmula empírica diseñada en mi país es, donde d es el diámetro del horno (m); I es la intensidad de fundición [tonelada/(metro cúbico/día)], que es 1,0 ~ 1,2 v es el volumen de la explosión; horno (m3); j es la intensidad de la combustión [toneladas de julios/(metros cuadrados/día)], tome 24 ~ 28,8. Luego, según la proporción de tamaño de cada pieza y el ángulo del cuerpo del horno (aproximadamente 85°). El modelo interno diseñado deberá compararse con el modelo interno del alto horno en producción y modificarse con referencia a las dimensiones de otros altos hornos de volumen similar.
La estructura del cuerpo del alto horno se describe a continuación en términos de estructura externa, cimientos del alto horno, revestimiento del alto horno y equipo de enfriamiento:
Hay cuatro estructuras externas principales del Cuerpo del horno: tipo autónomo y tipo con soporte inferior del horno, tipo con soporte de marco y tipo autónomo con marco. Se diferencian en el lugar donde se soporta la carga de la parte superior, la cubierta superior y el revestimiento de ladrillo. Al principio, la mayoría de los altos hornos pequeños eran autoportantes, mientras que los altos hornos grandes se basaban en su mayoría en estructuras. Los altos hornos modernos a gran escala tienen alta presión, placas de acero de la carcasa del horno engrosadas y materiales refractarios recubiertos por aspersión dentro de la carcasa para evitar grietas y deformaciones causadas por la tensión térmica y la corrosión intergranular. El espacio operativo de la plataforma de salida de aire es espacioso; se elimina la salida de escoria y se utiliza un cañón de lodo corto; la plataforma de salida de aire está conectada entre sí para facilitar el movimiento de montacargas y ventiladores.
La carga soportada por los cimientos del alto horno es de aproximadamente 5 a 6 toneladas por metro cúbico de capacidad del horno. Los cimientos de hormigón armado se construyen sobre roca, pilotes de barriles o pilotes de tubos de acero (rellenos de cemento). Los cimientos de un gran alto horno construido a la orilla del mar utilizan pilotes de tubos de acero de decenas de metros de largo como cimientos.
La carcasa del alto horno está revestida con una capa de ladrillos refractarios de 345 ~ 1150 mm de espesor para reducir la disipación de calor de la carcasa del horno. Se instala un equipo de refrigeración dentro de los ladrillos para evitar la deformación de la carcasa del horno. Los mecanismos de daño de los revestimientos de ladrillos en diferentes partes del alto horno son diferentes. Para evitar que los revestimientos de ladrillos locales se dañen primero y acortar la vida útil del alto horno, se deben seleccionar diferentes revestimientos de ladrillos refractarios en función de factores como el daño, el enfriamiento y el funcionamiento del alto horno. Tradicionalmente, se han utilizado ladrillos de arcilla de alta y ultra alta calidad para el hogar y el suelo. Hay tres tipos de ladrillos de carbono utilizados en el fondo del horno: todos son ladrillos de carbono; las partes circundantes y superiores del fondo del horno están hechas de ladrillos de carbono y la parte inferior está hecha de ladrillos de arcilla o ladrillos con alto contenido de alúmina; y las partes inferiores del fondo del horno están hechas de ladrillos de carbono y la parte superior está hecha de ladrillos de arcilla o ladrillos con alto contenido de alúmina. Los dos últimos también se denominan fondos de horno integrales. La parte superior del cuerpo del horno y el revestimiento de ladrillos de la garganta del horno requieren materiales con resistencia al desgaste y estabilidad térmica, y los ladrillos de arcilla son adecuados. Una vez erosionado el revestimiento de ladrillos del vientre del horno, la producción se mantiene mediante una "piel de escoria".
Existen dos tipos de equipos de refrigeración: tanques de agua de refrigeración y duelas de refrigeración. Cambia con la carga de calor de cada parte del alto horno. Cuando utilice ladrillos de carbón en el fondo del horno y alrededor del mismo, utilice duelas de enfriamiento suaves. El suelo del horno se puede enfriar con aire, agua o aceite. Cuando se utilizan ladrillos de carbón en la base del horno, se puede rociar agua desde el exterior hacia la carcasa del horno para enfriarlo. Cuando se utilizan otros revestimientos de ladrillo, se puede utilizar un tanque de agua de refrigeración o ladrillos para enfriar la pared del horno. Los tanques de agua de refrigeración tradicionales de cobre se utilizan principalmente en la cintura y en la parte inferior del cuerpo del horno. Se pueden utilizar diversas formas de equipos de refrigeración en la parte superior del cuerpo del horno, generalmente un tanque de agua de refrigeración soldado con placas de hierro fundido o acero. Por lo general, la garganta del horno no se enfría.
El medio refrigerante solía ser agua industrial, pero ahora es agua blanda y agua pura. Los sistemas de suministro de agua de circulación directa o al aire libre también han sido reemplazados por sistemas de suministro de agua de circulación forzada, que tienen las ventajas de un buen intercambio de calor, ausencia de precipitaciones y un bajo consumo de agua.