1. La prueba de la máquina de cuatro bolas adopta los métodos estándar GB/T3142 y SH/T0204. Tres de las cuatro bolas de acero del mismo diámetro se sumergen en la caja de aceite que contiene el aceite de prueba, y la superior queda fija y en contacto con los tres puntos constituyentes inferiores. Gire bajo cierta temperatura, carga y velocidad. La extrema presión y la resistencia al desgaste del aceite de prueba se determinan en función de la carga, las marcas de desgaste y los puntos de sinterización. En términos generales, existe una cierta correlación entre el diámetro de la pista de desgaste y el desgaste del engranaje en uso real. 2. La prueba Timken adopta el método estándar GB/DIN1144. La muestra consta de un anillo de acero y un bloque cuboide. La velocidad del bucle de prueba en la prueba es de 800 r/min. La velocidad forma un contacto lineal con un lado del bloque de prueba, la carga intermitente y creciente se transmite a la pieza de prueba a través de la palanca y el aceite de prueba se vierte y lubrica cíclicamente. La resistencia al desgaste por presión extrema del aceite de prueba se determina en función de la carga que causa rayones en la pieza de prueba. Los productos petrolíferos de Timken con alta carga de paso también resistirán cargas de presión extrema durante su uso. 3. La prueba de la máquina de engranajes adopta el método estándar SH/T0306. La pieza de prueba es un par de engranajes. Durante la prueba, el engranaje se sumerge en el aceite de prueba y el engranaje se carga a través del eje del resorte. Se divide en 12 niveles y la carga aumenta paso a paso. Cada etapa dura 15 minutos y medir la resistencia a la presión extrema del aceite de prueba en función de la cantidad de desgaste de los engranajes es un método de prueba de simulación muy relevante. 4. Ensayo de estabilidad a la oxidación térmica. Utilizando los métodos estándar SH/T0123 y US Steel 200 respectivamente. Durante la prueba, se agregaron 300 ml de aceite de prueba a un tubo de vidrio especial y se introdujo aire en el tubo a una velocidad de 10 l/h durante 31 a 21 horas a 95 °C y 121 °C respectivamente. La tasa de aumento de viscosidad medida del aceite de prueba indica la estabilidad a la oxidación térmica del aceite de prueba. La tasa de aumento de la viscosidad de la prueba es pequeña, lo que indica que el aceite tiene una vida útil más larga. 5. La prueba antiemulsificación adopta el método estándar GB/T8022. Agregue una cierta cantidad de aceite de prueba y agua destilada al embudo de decantación en forma de cilindro graduado y use un agitador de hélice especial para agitar el contenido del embudo a 82°C a 2500 o 4500 r/min durante 5 minutos. Después de reposar durante 5 horas, mida el agua separada naturalmente. Centrifugue la cantidad de agua, emulsión y agua en el aceite y evalúe la propiedad antiemulsificación del aceite de prueba según varios resultados.
Pruebas de aceite de engranajes, pruebas de aceite hidráulico, pruebas de aceite de motor contenido técnico: utilice luz, electricidad, magnetismo y otros medios para analizar los indicadores físicos y químicos del aceite lubricante del equipo recolectado o muestras de medio de trabajo, y detectar el desgaste y las partículas contaminantes transportadas. obteniendo así información sobre el estado de lubricación y desgaste de la máquina, describiendo cualitativa y cuantitativamente el estado de desgaste del equipo, identificando factores inductores, evaluando las condiciones de trabajo de la máquina y prediciendo su falla, y determinando la ubicación, causa y tipo de falla física principal. Indicadores de desempeño.: Viscosidad, índice de viscosidad, humedad, punto de inflamación, punto de congelación y punto de fluidez, impurezas mecánicas, materia insoluble, prueba de manchas, propiedades antioxidantes, antiemulsificantes, antiespumantes, antidesgaste y de extrema presión. Principales propiedades químicas Indicadores : índice de acidez total, número de bases total, resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación, estabilidad química y análisis de elementos aditivos. Conceptos, métodos y propósitos comunes del análisis físico y químico (1) Concepto básico de viscosidad: la viscosidad es la fricción interna del flujo de fluido. Una medida de fuerza, utilizada para medir la capacidad del aceite para resistir el flujo a una temperatura específica. Método de prueba: Utilice un viscosímetro capilar para medir la viscosidad cinemática del aceite GB/T 265, ASTM D445 Propósito de la prueba: La base principal para la clasificación. marcas de aceite La base principal para la selección del aceite son importantes indicadores de alarma del deterioro del aceite, que pueden determinar el uso correcto del aceite (2) Concepto básico de contenido de agua: se refiere al porcentaje de contenido de agua en el aceite (agua libre, agua emulsionada, agua disuelta) Método de detección: Medición Se utiliza el método de destilación GB/T 260, ASTM D95 Propósito de la prueba: El agua destruye la película de aceite, reduce la lubricidad, agrava el desgaste de las piezas de fricción, puede reaccionar con productos derivados del petróleo y forma ácidos, coloides y El agua puede precipitar aditivos en el aceite, reducir el rendimiento del aceite, empeorar la fluidez del aceite a bajas temperaturas y corroer y oxidar los materiales metálicos del equipo. temperatura de inflamación instantánea más baja a la que el vapor escapa del aceite en condiciones de calentamiento específicas. Método de prueba: ASTM D92 GB/T 267 Propósito de la prueba: El punto de inflamación se puede utilizar para juzgar la composición de las fracciones del aceite. El punto de inflamación es un indicador de seguridad del aceite; El punto de inflamación puede detectar combustible ligero mezclado con aceite lubricante (4) Concepto básico de índice de acidez total: la cantidad de ácido necesaria para neutralizar todos los componentes ácidos en 1 g de muestra y convertida en la cantidad equivalente de ácido, expresada en. mgKOH/g Método de detección: método de indicador de color y método de titulación potenciométrica GB/T 7304, ASTM D664 Propósito de la prueba: juzgar el grado de refinación del aceite base para ser un indicador importante de; deterioro oxidativo durante el uso de aceite (5) Concepto básico de número de bases total: prueba de neutralización de 1 g. La cantidad de ácido requerida para todos los componentes alcalinos en la muestra se convierte en la cantidad equivalente de álcali, expresada en mgKOH/g. método de valoración potenciométrica ácida SH/T0251-1993, ASTMD2896 Propósito de la prueba: puede reflejar el motor de combustión interna La cantidad de detergente alcalino y aditivos dispersantes en el aceite Monitorear la capacidad de los aditivos alcalinos para prevenir la oxidación del aceite y detectar el número de base total de nuevo. petróleo (6) Conceptos básicos del análisis de la contaminación: detectar el tamaño, número y distribución de partículas de impurezas contaminantes en el petróleo. Método de detección: método de conteo automático de partículas (método de sombreado) NAS 1638, ISO 4406 Propósito de la prueba: detectar cuantitativamente el número y. nivel de contaminación de partículas contaminantes en el aceite lubricante; para sistemas hidráulicos de precisión, la contaminación por partículas sólidas agravará el desgaste de los componentes de control; para los sistemas de turbina, la contaminación por partículas sólidas agravará el desgaste de los cojinetes y otros componentes (7) Concepto básico de análisis de elementos espectrales; : detectar el contenido de metales de desgaste, elementos contaminantes y elementos aditivos en el aceite. Método de detección: espectrometría de emisión ASTM D6595 (propósito de detección del tamaño de partícula: metal de desgaste. Según la composición y la tendencia del contenido del metal de desgaste, determine el desgaste de. partes relevantes del equipo; elementos contaminantes--- determinar el grado y la causa de la contaminación del aceite; elementos aditivos--- determinar el aceite en uso en el equipo Pérdida de aditivos (8) Concepto básico de análisis de desgaste ferrográfico: detectar la forma, composición, tamaño y cantidad de partículas de desgaste en el aceite. Método de detección: deposición de campo magnético APTC/QTD-D01, análisis microscópico y juicio. Propósito de la detección: detectar partículas de desgaste. Análisis de forma para determinar el tipo de desgaste anormal del equipo. Tamaño y número de partículas de desgaste.
Análisis para determinar el grado de desgaste anormal del equipo; Análisis de la composición de las partículas de desgaste para determinar las piezas de desgaste anormal del equipo
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