1. Método de enchufe de regla.
Utilice una regla para medir el error de coaxialidad del acoplamiento y utilice un calibre de enchufe para medir el error de paralelismo del acoplamiento. Este método es simple, pero tiene un gran error. Generalmente se utiliza para máquinas con requisitos de baja velocidad y baja precisión.
2. Método de doble superficie del círculo externo y la cara final.
Utilice dos indicadores de cuadrante para medir los valores en el círculo exterior y la cara final del cubo de acoplamiento respectivamente. Calcule y analice los valores medidos para determinar las posiciones de los dos ejes en el espacio, y. finalmente obtenga la cantidad de ajuste y ajuste la dirección. Este método es ampliamente utilizado. Su principal desventaja es que para máquinas con movimiento axial, la lectura de la medición de la cara del extremo producirá errores durante el torneado. Generalmente se utiliza para máquinas pequeñas y medianas que utilizan rodamientos y tienen un pequeño movimiento axial.
3. Método de tres tablas de círculo exterior y cara final.
Este método utiliza dos indicadores de cuadrante en la cara del extremo. Los dos indicadores de cuadrante se colocan simétricamente a una distancia igual del centro del eje para eliminar la influencia del movimiento axial en la lectura de medición de la cara del extremo. La ventaja de este método es su alta precisión, adecuada para máquinas de precisión y máquinas de alta velocidad que requieren una alineación precisa. Tales como: turbina de vapor, compresor centrífugo, etc.
4. Método del doble círculo exterior.
Utilice dos indicadores de cuadrante para medir el círculo exterior. El principio es determinar la posición relativa de los dos ejes a través de dos conjuntos de lecturas de medición del círculo exterior separadas por una cierta distancia, para conocer la cantidad de ajuste. y dirección, para lograr el propósito de alineación. La desventaja de este método es que el cálculo es más complejo.
5. Método de tabla única.
Este método solo mide la lectura del círculo exterior del cubo de la rueda y no necesita medir la lectura de la cara del extremo. Este método tiene una alta precisión de centrado. No solo se puede utilizar para alinear ejes de máquinas con diámetros de cubo pequeños y distancias de extremo de eje relativamente grandes, sino que también es adecuado para la alineación de ejes de grandes unidades multieje (como ejes de alta velocidad y de alta velocidad). -unidades de compresores centrífugos de potencia). El uso de este método para la alineación del eje también puede eliminar el impacto del movimiento axial en la precisión de la alineación.