Las medidas técnicas de seguridad para las operaciones de estampado son de amplio alcance, incluida la mejora de los métodos de operación de estampado, la transformación de las estructuras de los moldes y la realización de automatización mecánica. El uso de moldes compuestos, moldes continuos y moldes de estaciones múltiples puede reducir procesos, simplificar procesos, simplificar operaciones y reducir los riesgos de los operadores. 1.
Utiliza herramientas de seguridad manuales.
El uso de herramientas de seguridad manuales puede evitar accidentes causados por un diseño de molde irrazonable y fallas repentinas del equipo. Las herramientas de seguridad comunes incluyen: alicates elásticos, alicates especiales, ventosas magnéticas, tornillo de banco, alicates, ganchos, etc. 2.
Tomar medidas de protección contra el moho.
Las medidas de protección del molde incluyen la instalación de placas protectoras (cubiertas) alrededor del molde y la mejora de la estructura del molde. Por ejemplo, se reduce el área peligrosa del molde y se amplía el espacio seguro; se instala un dispositivo de descarga mecánica para mejorar el molde de alimentación manual de proceso único original y mejorar la seguridad sin afectar la resistencia del molde y la calidad del producto. 3.
Instalar dispositivos de protección de seguridad
Instalar dispositivos de protección de seguridad en equipos de estampado y moldes o utilizar herramientas manuales con poca intensidad de mano de obra, fáciles de usar y flexibles también son las mejores formas de implementar Operaciones de estampación en las condiciones actuales. Medidas efectivas para la seguridad. Como herramientas manuales, cubiertas protectoras de moldes, dispositivos de acceso mecánico, interruptores de doble botón, manijas mecánicas, dispositivos push-pull, dispositivos de protección automática fotoeléctrica, etc. Existen muchas formas de dispositivos de protección para equipos de estampado, que se dividen en tipos mecánicos, de pulsador, fotoeléctricos y de inducción según sus estructuras.
El dispositivo de protección mecánica tiene una estructura sencilla y es fácil de fabricar, pero interfiere mucho en las operaciones a los operadores no les gusta su uso y tiene pocas aplicaciones.
El dispositivo fotoeléctrico está formado por un conjunto de interruptores fotoeléctricos y dispositivos mecánicos. Cuando la mano del operador ingresa al área del molde, el haz de luz se bloquea y se envía una señal eléctrica, lo que hace que el control deslizante deje de moverse y no pueda moverse hacia abajo, lo que garantiza la seguridad del operador. Hay dos tipos de dispositivos de protección fotoeléctrica: dispositivos de protección fotoeléctrica infrarroja y dispositivos de protección fotoeléctrica de luz incandescente. Los dispositivos de protección fotoeléctrica se utilizan ampliamente porque son fáciles de usar y básicamente no interfieren con el funcionamiento.
El dispositivo de protección de contacto utiliza una varilla de contacto como elemento sensor para controlar el movimiento del cursor. Hay dos tipos: normalmente abierto y normalmente cerrado. Este dispositivo de protección tiene una estructura simple, bajo costo de fabricación y fácil operación. Los trabajadores pueden usar varios conjuntos de dispositivos en serie al mismo tiempo cuando trabajan. Es adecuado para prensas con embragues de fricción y prensas modificadas con embragues rígidos.
4. Realizar la mecanización y automatización.
La realización de la mecanización y automatización de las operaciones de estampado es la forma fundamental de garantizar la seguridad personal de los trabajadores y la seguridad de los equipos. Sólo una producción totalmente automatizada de estampado, alimentación y recuperación es la mejor medida técnica para lograr una producción segura.
La práctica ha demostrado que el uso de moldes compuestos y moldes continuos de estaciones múltiples para reemplazar moldes peligrosos de un solo proceso, o la instalación de mecanismos mecánicos de carga y descarga en los moldes para lograr la mecanización y automatización, puede mejorar la calidad y producción de productos de procesamiento de chapa metálica, reduce la intensidad de la mano de obra, facilita la operación y garantiza la seguridad.