1. Contenido del trabajo
Los trabajadores remachadores no solo deben fabricar los productos metálicos correspondientes de acuerdo con los requisitos, sino que también deben tener conocimientos de dibujo y dibujo. Conocimiento de materiales metálicos comunes y tratamiento térmico; materias primas y piezas estructurales generales que puedan corregir grandes deformaciones o deformaciones compuestas, puedan hacer dibujos ampliados de formas básicas y puedan calcular la longitud de los materiales desplegados; puedan utilizar y mantener cizallas y gas; máquinas de corte y soldadura eléctrica y otros equipos capaces de leer y ensamblar dibujos de armaduras, vigas, columnas, carcasas de cajas, cajas y recipientes de media y baja presión, realizar soldaduras de posicionamiento en todas las posiciones, remachados y conexiones roscadas, y verificar el tamaño; , forma y posición.
2. Conocimientos y habilidades
Principalmente conocimiento de dibujos e imágenes; materiales metálicos comunes y conocimiento de tratamientos térmicos y piezas estructurales generales que pueden corregir deformaciones grandes o compuestas, y puede hacer dibujos ampliados de formas básicas y puede calcular la longitud de los materiales desplegados; puede usar y mantener equipos como cizallas, cortadoras de gas y máquinas de soldar eléctricas; puede leer y ensamblar dibujos de armaduras, vigas, columnas, carcasas, cajas y recipientes de media y baja presión, realiza soldaduras de posicionamiento en todas las posiciones, remachados y conexiones roscadas, y verifica el tamaño, la forma y la posición.
3. Normas técnicas de seguridad para remachadoras
(1) Antes de trabajar, las herramientas y equipos deben inspeccionarse y mantenerse en buen estado. No hay rebabas ni cicatrices en la parte superior de herramientas como martillos y punzones que se golpean con el martillo, y no hay grietas en el mango del martillo. La instalación debe ser firme y se debe agregar una cuña de hierro a la cabeza del martillo. Está estrictamente prohibido templar la parte superior de varias herramientas de percusión.
(2) Cuando utilice un mazo, preste atención al alcance del martillo. Piénselo dos veces antes de martillar. Nadie puede pararse en el lado opuesto. No use guantes al martillar.
(3) Realizar paleado, picado, remachado y soldadura, etc. Utilice gafas protectoras y no opere a nadie. Al utilizar una pala neumática, se debe cumplir con las "Especificaciones técnicas de seguridad para palas neumáticas".
(4) Utilizar remachadoras, equipos de banco y herramientas comunes de banco como amoladoras, herramientas neumáticas, herramientas eléctricas y neumáticas portátiles, martillos, palas planas, etc. Debe realizarse de acuerdo con diversas normas técnicas de seguridad.
⑤ Cuando se utilice una grúa para levantar componentes, se debe seguir el “Reglamento Técnico de Seguridad para Puentes Grúa”. Compruebe si el esparcidor es seguro y fiable. Nadie puede caminar ni permanecer bajo un cabestrillo. Dé la orden correcta y coopere con cuidado.
6. Cuando trabaje en el horno de calefacción, manténgase alejado de cables eléctricos u objetos inflamables. Después de salir del trabajo, la central térmica debe apagar el fuego y, después del apagado, debe inspeccionarse cuidadosamente para evitar un nuevo encendido.
⑦Los materiales calentados deben almacenarse en un lugar designado. Cuando sea necesario el movimiento, se deben tomar medidas para evitar quemaduras.
Al ensamblar piezas remachadas y soldadas, no permita que las manos toquen las partes correspondientes del objeto para evitar que las manos se pinchen y aprieten. Cuando se utilizan cuñas y palancas, el punto de apoyo debe ser firme y no se permite que nadie esté en el lado opuesto para evitar resbalones.
⑨ Cuando vaya al sitio para el mantenimiento del equipo, debe solicitar un "Certificado de mantenimiento de seguridad" antes de poder trabajar; al ingresar al equipo para mantenimiento, debe solicitar un "Certificado de mantenimiento del equipo". Al ingresar a áreas inflamables y explosivas para mantenimiento, se debe obtener un "permiso de trabajo en caliente". De acuerdo con las respectivas normas técnicas de seguridad, está estrictamente prohibida la construcción sin permiso.
⑩Trabajar durante el mantenimiento del equipo. Es necesario solicitar un "Formulario de contacto de interrupción de mantenimiento del equipo", y el electricista cortará el suministro de energía y tomará medidas de seguridad. Los equipos que puedan ser detenidos o cortados directamente por personas que no sean electricistas deben bloquearse en la caja de interruptores del interruptor de cuchilla después de haber sido detenidos y cortados con el consentimiento del operador, o se debe colgar un cartel de "no cerrar" en la cuchilla. Si es necesario, se debe asignar personal especial para monitorear.
A la hora de remachar soldadura en torres de equipos y tanques, se deben seguir las normas pertinentes del “Sistema de Seguridad en Producción y Mantenimiento”. El uso de luces de viaje debe cumplir con las "Especificaciones técnicas de seguridad de las luces de viaje".
Se deben utilizar gafas protectoras al atornillar clavos y uniones.
En los trabajos en altura se debe seguir la “Normativa Técnica de Seguridad en Trabajos en Altura”.
Todo el personal que se dedique a la industria del remachado debe cumplir con la presente normativa y con las normas técnicas de seguridad de los diversos equipos mecánicos de la industria del remachado.
2. La soldadura es un trabajo especial de soldadura de metales en la industria de fabricación y mecanizado de maquinaria, y también es un puesto muy importante.
1. Contenido del trabajo
El trabajo de los soldadores a menudo deja su ropa de trabajo completamente empapada. La intoxicación crónica por manganeso se observa principalmente en trabajadores que inhalan polvo de manganeso durante mucho tiempo.
Las principales manifestaciones clínicas son síntomas del sistema nervioso extrapiramidal, disfunción neuroconductual y trastornos mentales. Las personas con mayor exposición al manganeso incluyen la minería y fundición de minerales de manganeso, la fabricación de varillas de soldadura de manganeso, la soldadura y corte de aleaciones de manganeso y los trabajadores industriales que fabrican y utilizan dióxido de manganeso, permanganato y otros compuestos de manganeso. Durante la soldadura, los soldadores suelen estar expuestos a peligros de radiación, como luz intensa, rayos infrarrojos y rayos ultravioleta. Los rayos X producidos por haces de electrones durante la soldadura pueden afectar la salud de los soldadores.
① Accidentes por combustión y explosión provocados por chispas de soldadura.
②Accidentes por quemaduras y escaldaduras provocados por llamas de soldadura o velas.
(3) Accidentes por descarga eléctrica y accidentes por caída durante la soldadura.
(4) Los soldadores pueden causar enfermedades sanguíneas, oculares, cutáneas, pulmonares y otras enfermedades durante su funcionamiento.
⑤ Durante el proceso de soldadura, se elimina el metal, el recubrimiento del electrodo, la suciedad, la pintura, etc. de la pieza de soldadura. Se evapora o se quema debido a las altas temperaturas, formando polvo de vapor parecido al humo, provocando intoxicación.
⑤El campo electromagnético de alta frecuencia generado por la soldadura puede provocar mareos y fatiga.
Los peligros de las operaciones de soldadura no son inevitables. Siempre que cada soldador cumpla estrictamente las normas de seguridad para las operaciones de soldadura y corte,
⑥Estos peligros se pueden prevenir para los soldadores jóvenes que a menudo sufren de oftalmía electroóptica.
⑦Los soldadores suelen sufrir quemaduras con hierro fundido durante sus prácticas.
2. Habilidades laborales
Con base en sus propias habilidades de soldadura, los soldadores aprueban el examen de habilidades de soldadura para obtener títulos técnicos junior, intermedio, senior, técnico y técnico superior, y obtener títulos técnicos. Certificados de calificaciones emitidos por el Estado. Diferentes títulos de trabajo permiten diferentes operaciones de soldadura. La soldadura de recipientes a presión, como calderas, requiere una licencia de soldadura de recipientes a presión. La soldadura es un oficio especializado. Si no se dedica a soldar durante mucho tiempo, debe obtener un nuevo certificado de grado técnico. Los soldadores deben poseer un certificado de trabajo, que se revisa cada tres años. Una persona, una tarjeta, un certificado. La función principal del permiso de trabajo: funcionamiento correcto y producción segura.
3. Perspectivas profesionales
Con el desarrollo de la producción y el avance de la ciencia y la tecnología, la tecnología de soldadura eléctrica se ha convertido en una disciplina independiente y se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, de aviación y nuclear. , Construcción naval, construcción y fabricación de maquinaria y otros campos. En el desarrollo de la economía nacional de nuestro país, especialmente en el desarrollo de la industria manufacturera, la tecnología de soldadura es un método de procesamiento indispensable. La soldadura es un tipo de fabricación mecánica y es un tipo de trabajo muy importante en la industria manufacturera. En la actualidad, la industria procesadora y manufacturera de China carece de muchos talentos en este campo, y los trabajadores administrativos de alto nivel reciben salarios más altos que los trabajadores administrativos.