Diagrama de flujo del proceso del colector de polvo
Principio de eliminación de polvo de la aspiradora
Colector de polvo en bolsa
El principio de funcionamiento del colector de polvo es: polvo El gas ingresa a la cámara del filtro a través de la brida de apertura inferior y las partículas gruesas caen directamente en el contenedor de cenizas. El gas que contiene polvo es filtrado por la bolsa del filtro y el polvo permanece en la superficie de la bolsa. la boca de la bolsa a la sala limpia y el ventilador la descarga a la atmósfera. Cuando el polvo en la superficie de la bolsa de filtro continúa aumentando, el controlador programable comienza a funcionar y las válvulas de pulso se abren una por una, de modo que el aire comprimido llega a la bolsa de filtro a través de la boquilla, limpiando el polvo. y haciendo que la bolsa del filtro se expanda repentinamente. Bajo la acción del flujo de aire inverso, el polvo en la superficie de la bolsa sale rápidamente de la bolsa del filtro y cae en el contenedor de cenizas. El polvo se descarga desde la válvula de descarga de cenizas.
El colector de polvo se compone principalmente de una caja superior, una caja intermedia, una tolva de cenizas, un tubo de compensación de presión de entrada de aire, una bolsa de filtro de soporte, un dispositivo de soplado y un dispositivo de descarga de cenizas. El gas que contiene polvo ingresa a la tolva de cenizas de cada cámara desde el tubo de compensación de presión de entrada de aire del recolector de polvo. Bajo la derivación del dispositivo de división de la tolva de cenizas, las partículas grandes de polvo se separan y caen directamente en la tolva de cenizas. el polvo más fino ingresa uniformemente a la caja del medio, se adsorbe en la superficie exterior de la bolsa del filtro, el gas limpio ingresa a la caja superior a través de la bolsa del filtro y se descarga a la atmósfera a través de varias válvulas fuera de línea y tubos de escape. A medida que avanza la filtración, se acumula cada vez más polvo en la bolsa filtrante. Cuando la resistencia del equipo alcanza el valor de resistencia límite (generalmente establecido en 1500 Pa), el dispositivo de control de eliminación de polvo cerrará automáticamente la válvula fuera de línea de la primera cámara de acuerdo con el valor de configuración de la diferencia de presión o el valor de configuración del tiempo de eliminación de polvo, y luego abrirá el interruptor eléctrico. Pulse la válvula para detenerse de acuerdo con el programa establecido. Sople, use aire comprimido para soplar instantáneamente para aumentar la presión dentro de la bolsa del filtro, de modo que el polvo de la bolsa del filtro se sacuda (incluso si hay polvo fino atrapado).
Colector de polvo ciclónico
Adicional El principio de funcionamiento del colector de polvo ciclónico con derivación es que el gas que contiene polvo ingresa tangencialmente desde la entrada y, al mismo tiempo, el flujo de aire obtiene un movimiento de rotación y el El flujo de aire se separa hacia arriba y hacia abajo para formar un movimiento de doble voluta helicoidal, y el polvo tiene un fuerte efecto de separación en el límite de la doble voluta helicoidal, las partículas de polvo gruesas se separan en la pared exterior junto con el flujo de aire de la voluta en espiral descendente. parte del cual sale por el orificio en el medio de la cámara de separación de derivación y el resto se lleva a la tolva de cenizas mediante el flujo de aire descendente. El flujo de aire de vórtice en espiral ascendente puede recolectar polvo fino, mejorando así la eficiencia de eliminación de polvo. Esta parte de las finas partículas de polvo es transportada hacia arriba por el flujo de aire del vórtice en espiral ascendente, formando un anillo de polvo superior que gira fuertemente debajo de la cubierta superior. Junto con el flujo de aire del vórtice en espiral ascendente, ingresa al orificio superior de la cámara de separación de derivación y se introduce. En el cono y el interior a través de la salida de aire de retorno el flujo de aire se fusiona. El gas purificado se descarga por el tubo de escape y el polvo separado ingresa a la tolva.
Después de que el gas que contiene polvo ingresa al equipo desde la entrada de aire en la parte superior del equipo, pasa a través del separador ciclónico a alta velocidad, lo que hace que el gas que contiene polvo gire hacia abajo a lo largo del ajuste axial. tornillo Las partículas gruesas de polvo se eliminan mediante la fuerza centrífuga, controlando eficazmente la concentración inicial de polvo que ingresa al campo eléctrico. Luego, el gas ingresa al campo eléctrico a través de la tolva de cenizas inferior para realizar trabajo. Dado que el área de la sección transversal de la tolva de cenizas inferior es varias veces mayor que la del tubo interior, de acuerdo con el principio de par de rotación constante, la velocidad del viento radial y la velocidad del viento axial caen bruscamente para crear una velocidad cero. interfaz, lo que hace que las partículas de polvo pesadas en el tubo interior se depositen en la tolva de cenizas inferior, reduciendo así la concentración de polvo que ingresa al campo eléctrico. El gas que contiene polvo de baja concentración se condensa en la placa anódica y la placa catódica a través de un precipitador electrostático, y el polvo recolectado se transporta mediante un dispositivo de bloqueo y descarga de polvo mediante limpieza de polvo y vibración. Para evitar que se genere polvo secundario en la tolva de cenizas inferior después de que el ciclón del tubo interior y la placa del campo eléctrico vibren, se instala especialmente un cono de aislamiento en la tolva de cenizas inferior.
Ámbito de uso: diversos molinos en cemento, fertilizantes y otras industrias, entradas de alimentación en puntos de trituración, máquinas envasadoras y secadoras, y diversas fuentes de dispersión similares.
Colector de polvo de cartucho
Bajo la acción del ventilador principal del sistema, el gas que contiene polvo ingresa a la caja de aire en la parte inferior del colector de polvo desde la entrada de aire en la parte inferior del colector de polvo para el preprocesamiento y luego sale desde la parte inferior. Ingresa a cada cámara de eliminación de polvo de la caja superior. El polvo se adsorbe en la superficie exterior del cartucho del filtro y el gas limpio filtrado ingresa a la cavidad de aire limpio de la parte superior; caja a través del cartucho filtrante, y se recoge y descarga en la salida de aire.
A medida que continúan las condiciones de filtración, se acumulará cada vez más polvo en la superficie exterior del cartucho filtrante, aumentando correspondientemente la resistencia operativa del equipo. Para garantizar el funcionamiento normal del sistema, el límite superior de resistencia del colector de polvo debe mantenerse dentro del rango de 1400 ~ 1600 Pa. Cuando se excede este rango límite, el controlador automático de pulsos PLC debe emitir instrucciones mediante resistencia constante o temporización para realizar la eliminación de polvo en tres estados.
El proceso de limpieza del colector de polvo de cartucho consiste en cortar el canal de salida de gas limpio de una determinada habitación, de modo que la habitación esté en un estado de flujo de aire estático y luego realizar un retrolavado por pulsos de aire comprimido para limpie el polvo después de unos segundos de asentamiento natural y luego abra el canal de salida de gas limpio de la habitación, que no solo limpia a fondo el polvo, sino que también evita la adsorción secundaria de polvo causada por el polvo, de modo que el polvo. circula y se limpia de una habitación a otra.
Colector de polvo de tubos múltiples
El gas que contiene polvo ingresa a la cámara de distribución de gas desde el tubo de entrada de aire principal y luego ingresa al espacio anular entre el separador ciclónico cerámico y la guía. veleta. Las paletas guía cambian el gas de un movimiento lineal a un movimiento circular. La mayor parte del flujo de aire giratorio gira en espiral hacia abajo desde el cilindro y fluye a lo largo del tubo del ciclón hasta el cono. El gas que contiene polvo genera fuerza centrífuga durante el proceso de rotación, que arroja partículas de polvo más densas que el gas hacia la pared del cilindro. Cuando las partículas de polvo entran en contacto con la pared del cilindro, pierden fuerza de inercia y caen a lo largo de la pared hacia el puerto de descarga de cenizas y hacia la tolva de cenizas principal bajo la acción de la velocidad de entrada y la gravedad descendente. Cuando el flujo de aire que gira hacia abajo llega al extremo inferior del cono, debido a la contracción del cono, continúa formando un flujo en espiral (aire limpio) de abajo hacia arriba en la dirección axial del tubo del ciclón y pasa a través del escape. tubo del cuerpo del ciclón cerámico Ingrese a la cámara de escape y salga por el puerto de escape principal.
Precipitador electrostático
Basado en el método de control del precipitador electrostático y la fuente de polvo, el precipitador electrostático es una nueva forma de resolver el problema de la eliminación de polvo de pequeñas manchas de polvo dispersas. Utiliza el tubo de escape o la cubierta cerrada del equipo de producción como placa del electrodo, instala el electrodo de descarga en la cubierta o tubo y conecta la fuente de alimentación de alto voltaje para formar un campo eléctrico. Cuando el gas que contiene polvo pasa a través del campo eléctrico, bajo la acción de la fuerza del campo eléctrico, el polvo se acumula en la cubierta o en la pared del tubo y el gas purificado se descarga a través del tubo de escape. El polvo se elimina mediante vibración artificial o peso propio. Es especialmente adecuado para lugares de dispersión de polvo como talleres de trituración y cribado, cintas transportadoras de sinterización y purificación de polvo en túneles de minas, pequeñas calderas, etc. Aunque los precipitadores electrostáticos simples vienen en muchas formas, hay tres tipos: tipo campana, tipo tubo y tipo abierto.
Dispositivo de eliminación de polvo
El dispositivo de eliminación de polvo de la campana controla los puntos locales de fuente de polvo en una campana cerrada y suprime o recoge el polvo a través de un campo eléctrico de alto voltaje. Los dispositivos típicos de eliminación de polvo con campana se utilizan en equipos de proceso para trituración, transporte y cribado de materias primas, como cintas transportadoras, cribas vibratorias, techos de silos, puntos de polvo donde cae el nivel del material, etc.
Aspiradora a prueba de explosiones
Porque es probable que el polvo explosivo del polvo de aluminio explote o se queme bajo una determinada concentración de chispas o electricidad estática.
Porque el factor más crítico en la explosión del polvo de aluminio es la concentración del polvo de aluminio, y la forma más eficaz de controlar la explosión del polvo de aluminio es controlar la concentración del polvo de aluminio. El recolector de polvo es una herramienta para controlar la concentración de polvo de aluminio en el equipo. Siempre que el recolector de polvo de la máquina de granallado esté en buenas condiciones de funcionamiento y el efecto de eliminación de polvo sea bueno, la concentración de polvo de aluminio de todo el equipo de la máquina de granallado no aumentará. Por lo tanto, el funcionamiento normal del equipo es la clave para garantizar un buen efecto de eliminación de polvo del colector de polvo. El efecto de eliminación de polvo depende principalmente del material del filtro. Cuando el material del filtro está obstruido, el efecto de eliminación de polvo se reducirá considerablemente. Cuando la ventilación y filtración del material del filtro son buenas, la diferencia de presión entre la cámara de presión estática y la cámara de presión dinámica del colector de polvo será estable dentro de un rango fijo, por lo que controlar la diferencia de presión del colector de polvo es lo más efectivo. forma de controlar el estado de funcionamiento del colector de polvo. Basándose en esto, Disha inventó el colector de polvo a prueba de explosiones. El método principal es instalar el controlador de diferencia de presión en un lugar donde no haya vibraciones cerca del colector de polvo de la granalladora. Cuando el colector de polvo de la granalladora está obstruido por un período de tiempo, la diferencia de presión detectada por el instrumento cambiará. Cuando el valor de detección excede los límites superior e inferior establecidos, el controlador de diferencia de presión controlará el mecanismo de limpieza de la bolsa de filtro de la aspiradora, como el mecanismo de vibración o retrolavado, para eliminar el polvo en la superficie del material del filtro de la aspiradora, asegurando así que la aspiradora esté en buenas condiciones de funcionamiento. Cuando la limpieza automática aún no puede cumplir con los requisitos, el controlador de diferencia de presión controlará la alarma y controlará el equipo para que se apague automáticamente para evitar accidentes.
Para garantizar un funcionamiento seguro, también hemos instalado puertas automáticas a prueba de explosiones por gravedad en posiciones clave del colector de polvo de la máquina granalladora. Este dispositivo generalmente está diseñado en la parte superior de la sala de granallado y del tubo de eliminación de polvo, donde el polvo es relativamente denso. Después de un cálculo preciso, el dispositivo puede abrir automáticamente la puerta cuando ocurre una explosión, aliviar la presión de la explosión y evitar daños al equipo y al personal. Una vez liberada la presión, la puerta se cierra automáticamente bajo la acción de la gravedad.
La máquina de granallado adopta un colector de polvo de bolsa FEF210 con retrolavado en cámaras separadas. La eficiencia de eliminación de polvo es superior al 99% y los gases de escape se descargan. ¿90 mg/m3, en línea con la industria GBJ4-73? ¿Tres desperdicios? Estándares de emisión, la potencia del ventilador principal es de 30 kw, la bolsa para el polvo está hecha de tela filtrante industrial de fieltro punzonado, que tiene función antiestática y se puede desmontar, limpiar y reutilizar fácilmente. Además, la bolsa de filtro está conectada a tierra de manera confiable durante la instalación, lo que puede evitar efectivamente la posibilidad de explosión de polvo de aluminio causada por la electricidad estática.
Filtro de bolsa de pulso
Desde su aparición en la década de 1950, el filtro de bolsa de pulso se ha utilizado y mejorado ampliamente en el país y en el extranjero, y ha logrado grandes logros en la purificación de gases que contienen polvo. Gran progreso. Debido a la adopción de tecnología avanzada de eliminación de polvo, la relación aire-tela ha mejorado enormemente. Tiene las características de gran capacidad de procesamiento de aire, espacio reducido, alta eficiencia de purificación, operación confiable, estructura simple y bajo mantenimiento. La eficiencia de eliminación de polvo puede alcanzar más del 99%. Es un equipo de eliminación de polvo de alta eficiencia maduro y completo.
Características
1. Este colector de polvo adopta una tecnología de inyección de pulso de parada de aire separada, que supera las deficiencias de los colectores de polvo de pulso tradicionales y los colectores de polvo de retrolavado separados, y tiene la capacidad. para limpiar el polvo, alta eficiencia de eliminación de polvo, baja concentración de emisiones, baja tasa de fuga de aire, bajo consumo de energía, menos consumo de acero, menos espacio en el piso, operación estable y confiable y buenos beneficios económicos. Es adecuado para la purificación de gases que contienen polvo y la recuperación de materiales en metalurgia, materiales de construcción, cemento, maquinaria, industria química, energía eléctrica, industria ligera y otras industrias.
2 Dado que la eliminación de polvo se puede lograr mediante inyección de pulso de parada de aire y inyección única en diferentes habitaciones, el ciclo de eliminación de polvo se extiende, el consumo de energía de eliminación de polvo se reduce y el consumo de aire comprimido. se reduce mucho. Al mismo tiempo, también se reduce la fatiga de la bolsa filtrante y de la válvula de impulso, duplicando así la vida útil de la bolsa filtrante y de la placa de válvula.
3. El reemplazo de la bolsa se puede realizar en diferentes habitaciones bajo condiciones normales de funcionamiento del sistema sin detener el ventilador del sistema. La boca de la bolsa filtrante adopta un anillo de expansión elástico, que tiene un buen rendimiento de sellado y es fuerte y confiable. La quilla de la bolsa filtrante es poligonal, lo que reduce la fricción entre la bolsa filtrante y la quilla, prolonga la vida útil de la bolsa filtrante y facilita la descarga.
4. Utiliza el método de la bolsa pull-up. Después de sacar el marco al cambiar las bolsas, las bolsas sucias se colocan en la tolva de cenizas en la parte inferior de la caja y se sacan de la boca de acceso, lo que mejora las condiciones operativas del cambio de bolsas.
5. La caja adopta un diseño hermético y tiene un buen rendimiento de sellado. La puerta de inspección utiliza excelentes materiales de sellado y se utiliza queroseno para la detección de fugas durante el proceso de producción, por lo que la tasa de fuga de aire es muy baja.
6. Los conductos de entrada y salida de aire están dispuestos de forma compacta y la resistencia al flujo de aire es pequeña.
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