Existen muchas razones para que se produzcan grietas en los forjados de hormigón armado colados in situ. Este artículo analiza las causas de las grietas, explica las medidas para prevenirlas tanto desde el punto de vista del diseño como de la construcción, y propone medidas específicas para controlar las grietas en losas de hormigón armado coladas in situ.
Palabras clave: Losas de hormigón armado; grietas; medidas de prevención y control
Resumen: Son muchas las causas de las fisuras en losas de hormigón armado. Este artículo analiza las causas de las fisuras. Se propusieron conjuntos de medidas para prevenir y controlar las grietas en el diseño y la construcción, y se propusieron medidas específicas para controlar las grietas en losas de piso de hormigón armado coladas in situ.
Palabras clave: pisos de hormigón armado; grietas; medidas preventivas
1 Introducción
Con el rápido desarrollo de la industria inmobiliaria de mi país, una gran cantidad de casas nuevas Se han completado y el proceso de construcción. Algunos problemas de calidad en la casa también han llamado la atención de todos, como grietas en las losas de hormigón armado del piso de la casa. Aunque la existencia de estas grietas tiene poco impacto en la calidad general de la estructura, los propietarios suelen quejarse de estos problemas. Por lo tanto, es de gran importancia práctica descubrir las causas de las grietas en losas de hormigón armado coladas in situ y proponer medidas preventivas en caso de grietas.
2 Causas de fisuras en losas de hormigón armado coladas in situ residenciales
2.1 Inadecuadas dosificaciones de cemento, asentamiento y relación agua-cemento del hormigón.
Cuanto mayor sea el contenido de cemento en el hormigón colado in situ, mayor será el calor de hidratación y mayor el poder calorífico total. La temperatura del hormigón colado in situ aumenta a medida que aumenta la cantidad de cemento. El calor de hidratación aumenta la temperatura interna del hormigón, formando una gran diferencia de temperatura entre el interior y el exterior. La tensión generada por la diferencia de temperatura provocará grietas. el concreto. El proceso de endurecimiento del hormigón es el resultado de la combinación de agua, arena, piedra y cemento. Cuando la relación agua-cemento es grande, la contracción del hormigón aumenta al endurecerse, provocando grietas. El hormigón comercial tiene un gran asentamiento y tiende a producir menos agregado grueso y más mortero durante el vertido. En este momento, cuando el hormigón esté deshidratado y seco, se producirán grietas en la superficie. Si se utiliza arena con un gran contenido de lodo, el hormigón se encogerá mucho, tendrá poca resistencia y será propenso a agrietarse debido a la contracción plástica.
2.2 Una vez vertido el hormigón, secar y calandrar en exceso.
Después de verter y compactar la losa del piso de concreto, el uso excesivo de llana y calandrado hará que demasiado agregado fino flote hacia la superficie de la losa del piso, formando una capa de lechada de cemento con un gran contenido de agua sobre el concreto. superficie, en la que el óxido de hidrógeno y el calcio reacciona con el dióxido de carbono para formar carbonato de calcio, que reduce el volumen de la superficie y provoca grietas en la superficie de las losas de hormigón.
2.3 Vaciado y mantenimiento inadecuados del hormigón
El mantenimiento inadecuado también puede provocar grietas en las losas de hormigón coladas in situ. Cuando una losa de piso de concreto se expone a la atmósfera, el agua en la superficie del piso se evapora demasiado rápido y no hay suficiente calor de hidratación cuando el concreto se endurece, lo que hace que el volumen del concreto se contraiga. El concreto no puede resistir esta tensión. y se producen grietas.
2.4 La vibración de la construcción de las losas de piso de concreto coladas in situ es demasiado grande y el encofrado y el cojín están demasiado secos.
Después de verter el hormigón, si se vibra excesivamente, el agregado grueso del hormigón se hundirá y la humedad y el aire serán expulsados, provocando que se forme una capa de mortero en la superficie, que tiene mayor contracción seca que el concreto subyacente. Se pueden formar fácilmente grietas por contracción después de que el agua se evapora. Si el encofrado y el cojín no se riegan lo suficiente entre el vertido del hormigón, el encofrado absorberá una gran cantidad de agua, lo que provocará una contracción plástica del hormigón y provocará grietas.
2.5 Carga temprana de losas de piso de concreto y hundimiento del encofrado
Bajo la acción de la carga del piso, la resistencia de la losa de piso de concreto no cumple con los requisitos y el encofrado se retira prematuramente. que excede lo que el concreto del piso puede soportar. La tensión causará grietas, el sistema de soporte del encofrado no es fuerte, el piso se doblará hacia abajo y es probable que se produzcan grietas largas.
2.6 La configuración del refuerzo negativo en la parte superior de la placa, como el espaciado y espesor inadecuados de la capa protectora.
Si no se presta atención a la protección del refuerzo negativo (generalmente delgado) en la parte superior del piso durante la construcción, tirará del concreto en la superficie superior del piso en la flexión negativa. zona de momento del soporte y provocar grietas. Si la distancia entre los refuerzos negativos es demasiado grande y la capa protectora es demasiado gruesa, también provocará grietas en el hormigón de la parte superior de la losa.
2.7 Grietas en tuberías de alambre empotradas
Los pisos de concreto reforzado moldeados in situ generalmente requieren conductos eléctricos embebidos, lo que debilitará la sección de concreto y causará concentración de tensiones, especialmente si el diámetro de los conductos empotrados son relativamente grandes. Cuando son grandes, estas losas son propensas a agrietarse. Por lo tanto, se debe utilizar una malla de acero corta para fortalecer la distribución de conductos más gruesos y conductos múltiples.
3 Medidas de prevención y control
En el diseño, las losas de hormigón armado coladas in situ no sólo deben considerar la resistencia, sino también realizar una inspección de fisuras.
Al mismo tiempo, el espesor de la losa del piso se puede aumentar apropiadamente para mejorar la rigidez de la losa del piso y reducir la deflexión de la losa del piso. Siempre que se cumplan los requisitos de resistencia, la losa de piso de concreto debe usar barras de acero de alta densidad y diámetro pequeño, que pueden reducir los efectos de la tensión causados por la temperatura y la contracción, y también pueden aumentar la relación de refuerzo de manera adecuada, aumentando así el límite final. Capacidad de deformación a tracción del hormigón. Además, la resistencia de diseño del hormigón de alta calidad no puede ser demasiado alta (el hormigón de alta calidad se contrae y deforma mucho).
En términos de construcción, los materiales se miden y alimentan estrictamente de acuerdo con la proporción de mezcla, y el tiempo de mezcla y la proporción agua-cemento se controlan al mismo tiempo para mantener constante la resistencia y el asentamiento del concreto. Controle estrictamente el espesor de la capa protectora de refuerzo negativo en la superficie del tablero. Para controlar el espesor de la capa protectora del refuerzo negativo, debe haber suficientes bancos de acero (espaciados aproximadamente 800 mm) para fijar la posición del refuerzo negativo para garantizar que el refuerzo negativo no se hunda durante el vertido. de la capa protectora para evitar que la capa protectora del refuerzo negativo sea demasiado gruesa. No se deben aplicar cargas a la losa colada in situ demasiado pronto. Solo se permite pisar o instalar encofrados y soportes después de que la resistencia del concreto alcance 1,2 kg/mm2 dentro del tiempo de curado especificado; el concreto debe curarse adecuadamente para evitarlo; grietas por desecación y deformación por contracción. La losa del piso de concreto colada en el lugar debe vibrarse con un vibrador plano para garantizar que esté horizontal y verticalmente, y que el ancho de vibración se superponga 1/3 de cada vez, sin dejar juntas de construcción.
4Conclusión
Las grietas en losas de hormigón armado coladas in situ son un problema de calidad común en los proyectos de construcción. Las grietas en el piso sólo se pueden prevenir si se consideran exhaustivamente los factores que las causan durante el proceso de diseño y construcción, se cumplen estrictamente las especificaciones de diseño y construcción y se formulan las medidas de tratamiento correctas.
；