El camino es largo y largo, y buscaré arriba y abajo. El camino a construir es largo y difícil, por lo que debemos trabajar duro para alcanzar nuestros objetivos. Como soy discípulo de la metalurgia, no debería tener otras ambiciones. Estoy decidido a hacer lo mejor que pueda, ser humilde y con visión de futuro y estudiar metalurgia.
La llegada de las vacaciones de verano en 2010 también marcó el final de mi tercer año de estudios. Las prácticas de producción de verano en esta época del año comienzan lentamente con el final del examen final.
1. Antecedentes de la pasantía (propósito de la pasantía, requisitos de la pasantía, lugar de la pasantía, hora de inicio y finalización de la pasantía)
(1) Hora y lugar de inicio y finalización de la pasantía: esta pasantía de producción profesional de Mi clase es autodidacta. Se llevó a cabo en Xuanhua Iron and Steel Co., Ltd. del 19 de julio de 2010 al 4 de agosto de 2010. Dos profesores de la universidad, Guo Hongwei y Huang Fuxiang, dirigieron un equipo para inspeccionar el Xuanhua Iron. y la planta de materias primas de acero, el área de fabricación de hierro, el área de fabricación de acero y el área de colada continua. Visitaron la fábrica de varillas de moldeo y el área de producción de línea alta de la Compañía Xuanlong y otras líneas de producción importantes de la fábrica para visitar y estudiar.
(2) Propósito de la pasantía: La pasantía de producción en Hebei Xuanhua Iron and Steel Group Co., Ltd. es completar la pasantía para comprender el proceso y la tecnología de producción metalúrgica del acero, y aprender metalurgia y transmisión. principios y Realizados sobre la base de la Metalurgia Siderúrgica (I, II). El propósito de esta pasantía de producción es organizar a los estudiantes para participar en actividades de producción profesional: capacitar a los estudiantes para que aprendan más conocimientos prácticos de la tecnología de producción, consolidar y profundizar los conocimientos teóricos básicos y profesionales aprendidos para capacitar y mejorar el aprendizaje y el dominio de los estudiantes; conocimiento práctico profundo y orientado a la producción Métodos para investigar e investigar problemas de producción reales, cultivar y mejorar la capacidad de los estudiantes para combinar la teoría del aprendizaje con el análisis práctico para resolver problemas y cultivar la capacidad de los estudiantes para aprender conocimientos de gestión en el sitio; en producción, tecnología, control de calidad, trabajo, economía y otros aspectos, y mejorar Aprender las perspectivas económicas y de gestión fortalecer y fortalecer los pensamientos y perspectivas de los estudiantes sobre estudiar duro para la construcción de las cuatro modernizaciones y enfrentar la primera línea de producción;
(3) Requisitos de la pasantía: Para lograr estos objetivos, como estudiantes, debemos tomar la iniciativa de aprender de acuerdo con el esquema de la pasantía y lograr los siguientes aspectos: Participar en diversas actividades de producción en puestos de producción profesional. , incluida la mano de obra necesaria, comprender y familiarizarse con los procesos de producción profesionales y los procedimientos operativos correspondientes, aprender de la experiencia operativa real de los trabajadores y técnicos de ingeniería, y dominar los elementos operativos esenciales comprender y familiarizarse con los equipos principales del proceso de producción y su funcionamiento; principios y desempeño, principales parámetros e indicadores del proceso, a través de la investigación y la investigación, discutir con los trabajadores y técnicos de ingeniería para comprender la experiencia avanzada adquirida en la producción, los eslabones débiles existentes, las medidas técnicas y las perspectivas de desarrollo; comprender la organización de la producción, los costos del producto y la economía de la producción; efectos de la producción de acero; bajo la guía de profesores Llevar a cabo investigaciones e investigaciones en profundidad sobre ciertos temas de acuerdo con las condiciones específicas de la fábrica de pasantías y preparar materiales para el diseño del curso; escribir cuidadosamente un informe de pasantía;
2. Entorno de prácticas (nombre completo de la unidad de prácticas, dirección, naturaleza, escala, introducción de la unidad de prácticas, departamento, trabajo principal del departamento, disposición de los instructores, etc.)
Producción en este viaje La ubicación de la pasantía es en Xuanhua Iron and Steel Group Co., Ltd. en la provincia de Hebei. Xuan Steel está ubicado en Xuanhua, una antigua ciudad histórica y cultural fuera de la Gran Muralla, a 150 kilómetros al este de Beijing. La fábrica está cerca del ferrocarril Beijing-Baotou y de la autopista Beijing-Zhangjiakou. Ha desarrollado transporte, comunicaciones convenientes y ricos recursos minerales locales, es el Grupo Hebei Iron and Steel establecido oficialmente el 30 de junio de 2008 (Tangshan Iron and). Steel Group, Handan Iron and Steel Group, Xuangang Iron and Steel Group, Chenggang Iron and Steel Group, Wugang Iron and Steel Group, Mining, Guomao, Caida Securities, Hengban, Jingtang y otras 10 subsidiarias de propiedad total o holding), es una importante empresa estatal de gran escala en el país.
Los activos totales existentes son 13.900 millones de yuanes y hay 21.000 empleados. La empresa del grupo tiene 10 plantas principales de producción de acero y 12 unidades de producción auxiliares que incluyen minería, coquización, fabricación de hierro, fabricación de acero, laminado de acero, energía y transporte.
El equipo de producción principal tiene 6 altos hornos: altos hornos 5#, 6#, 7# 500m3, altos hornos 8# 1350 m3, altos hornos 9# 1800 m3, altos hornos 10#, 11# 2500 m3; , Convertidor 2#, 3# 30t, 4#, 5# convertidor 110t, 6# convertidor 150t; 6 máquinas de colada continua 2 hornos de coque JN60-6, 2 hornos de coque JN60-82, 2 hornos de coque JN43-804 y completamente instalaciones de subproductos de coquización con recuperación de presión negativa introducidas desde Alemania; las máquinas de sinterización utilizadas actualmente para la producción incluyen principalmente dos hornos de cuba de 360 m2, 2 hornos de cuba de 10 m2, 2 líneas de producción de tiras de acero, 1; línea de producción de barras, 2 líneas de producción de alambrón de alta velocidad, 3 líneas de producción de tubos soldados, 1 línea de producción de laminación continua de sección media, 1 línea de producción de barras de alta resistencia, 1 generador de oxígeno de 25000m3/h, generadores de oxígeno de 15000m3/h, 1; Generador de oxígeno de 10000m3/h, 3 generadores de oxígeno de 5000m3/h, 3 grupos electrógenos de 6000KW y 3 grupos electrógenos TRT. Los principales productos de Xuangang incluyen alambrón, barras, barras pequeñas, perfiles, flejes laminados en caliente, tubos soldados, etc. Durante el período del "Undécimo Plan Quinquenal", Xuangang se centrará en optimizar la estructura de variedades y mejorar la calidad del producto, desarrollar integralmente la economía circular y convertir a Xuangang en una empresa moderna que ahorre capital, sea respetuosa con el medio ambiente y tenga un alto valor agregado de producto. Y es capaz de resistir los riesgos del mercado. La empresa conjunta de acero se ha convertido en una importante base de acero estructural de alta calidad en el norte de China.
Los principales departamentos para nuestra pasantía son el área de hierro de la planta de fabricación de hierro de la planta siderúrgica de Xuanhua, el área de quema de la planta de fabricación de hierro, el área de peletización de la planta de fabricación de hierro, el área de crudo patio de materiales de la planta de fabricación de hierro, área de conversión y área de colada continua de la planta de fabricación de acero, área de refinación, área de la planta de coque, Compañía Xuanlong, área de la planta de varillas de moldeo. El área de hierro de la planta de fundición de hierro es la principal responsable de enviar materias primas de mineral de hierro y otros aditivos al alto horno para producir hierro fundido (para la posterior fabricación de acero). Lo que el maestro de este departamento organizó para nosotros fue visitar el alto horno y su equipo auxiliar, comprender el proceso de carga y extracción del alto horno y comprender objetivamente los parámetros importantes involucrados en el proceso de fundición del alto horno (datos que el Al capataz del alto horno le preocupa cómo juzgar los materiales colgantes, la curva de la regla del material, el movimiento hacia adelante del alto horno, los factores que afectan la calidad de los productos metálicos calientes, el proceso de distribución y la matriz de distribución, el lote de coque, el lote de mineral, el sistema de alimentación y el costo de producción de arrabio. composición, etcétera). El área de sinterización de la planta de fundición de hierro es la principal responsable de preparar las materias primas del mineral de hierro y sinterizarlas en un sinterizado calificado en el carro de sinterización. Las tareas que debemos realizar durante nuestra pasantía son comprender el equipo de sinterización, estar familiarizados con los distintos procesos de sinterización y los parámetros que se controlarán durante la sinterización. El área de peletización de la planta de fundición de hierro es responsable de producir pellets con resistencia estándar, los cuales se utilizan para producir hierro fundido con sinterización y se utilizan como refrigerante. La tarea de la pasantía que debemos completar es familiarizarnos con la producción de pellets. Procesar y comprender los diversos equipos utilizados en la fabricación de pellets. Principio de funcionamiento, especificaciones y parámetros. En el patio de materias primas de la planta de fundición de hierro, las materias primas de mineral de hierro locales y compradas de diferentes sabores se apilan y luego se mezclan en el recipiente de mezcla y se envían al subsiguiente polvo de mineral de hierro para briquetas. Como pasantes, debemos comprender la calidad del polvo de mineral de hierro de Xuangang Iron and Steel, el proceso de trabajo del depósito de materia prima, el principio de funcionamiento del equipo y las especificaciones detalladas (como apiladores y recuperadores, volquetes, transporte por cinta, etc.). ). El área del convertidor de la planta siderúrgica es un eslabón crucial para determinar la calidad de los productos de acero. El convertidor se utiliza principalmente para la descarburación, desfosforización, calentamiento y refinación del hierro fundido para convertirlo en acero fundido. Durante la pasantía, además de comprender las especificaciones del convertidor de Xuangang, el proceso de producción de fabricación de acero del convertidor y los métodos y cantidades de adición de diversos materiales y aditivos a granel, también necesitábamos comprender los cambios de temperatura y composición del hierro fundido antes y después de la fabricación de acero. La fundición continua es el proceso de solidificar el acero fundido en una pieza sólida de forma específica. Lo que tenemos que hacer es combinar los conocimientos más abstractos aprendidos en los libros con equipos de colada continua in situ y procesos de colada continua a través de pasantías, para profundizar nuestra comprensión y reconocimiento de los conocimientos profesionales correspondientes. El refinado fuera del horno es una operación de "refinado secundario" en la fabricación de acero para obtener mayor productividad y mayor calidad del acero fundido que el refinado primario. Actualmente, Xuangang solo tiene equipos de refinación de hornos LF fuera del horno. Por lo tanto, antes de la pasantía, el maestro nos asignó las tareas de comprender el equipo del horno LF, aprender los cuatro sistemas principales de refinación del horno LF y, finalmente, aprender las operaciones del proceso realizadas en la refinación del horno LF, para la planta de coque (refinación de carbón; coque), publicidad Long Company (la palanquilla se lamina en bruto y se lamina en alambre de alta velocidad) y la fábrica de barras perfiladas (la palanquilla se lamina en barras redondas, ángulos de acero, barras de acero, etc.). departamentos, debido al conocimiento profesional en la escuela, Para conocer la particularidad de los productos, lo que tenemos que hacer es tener una comprensión general de ellos en la línea de producción y establecer una cierta comprensión de ellos.
3. Contenido de la pasantía (proceso de pasantía, contenido de la pasantía)
(1) Proceso de pasantía: esta pasantía de producción de verano en una empresa siderúrgica es más intuitiva que el aprendizaje en el aula escolar. La plataforma de aprendizaje activo puede aumentar nuestra comprensión perceptiva de la metalurgia del acero a través de la práctica directa cara a cara en el sitio de producción de la planta de acero. Al mismo tiempo, podemos ejercitar la aplicación del conocimiento teórico aprendido para analizar problemas prácticos y cultivar la capacidad de trabajo independiente. de integrar la teoría con la práctica.
Las pasantías no solo se refieren a pasantías en plantas siderúrgicas, sino que también incluyen la movilización de pasantías en las escuelas antes de las pasantías, ver videos sobre la producción de hierro y acero, etc. El período más crítico cuando la pasantía está en pleno apogeo es cuando llegamos a la planta siderúrgica de Xuanhua, donde se encuentra la pasantía. Dado que las direcciones de investigación del maestro Guo Hongwei y el maestro Huang Fuxiang están en el campo de la fabricación de hierro y acero respectivamente, juntos. Nos coordinó durante el proceso de pasantía. Asuntos de pasantía en Xuangang. Durante la pasantía, el maestro Guo primero organizó nuestra pasantía en el patio de materia prima, el área de sinterización, el área de pellets, el área de alto horno y la planta de coque de la planta de fabricación de hierro, y luego el maestro Huang organizó que trabajáramos en el área de desulfuración de pretratamiento de la planta de fabricación de acero, el área de conversión, el área de refinación, la pasantía en el área de fundición continua y, finalmente, visitamos la línea de producción de línea alta de Xuangang Steel Rod Factory y Xuanlong Company. El contenido de toda la pasantía se divide aproximadamente en las tres partes anteriores. Después de la pasantía, regresamos a la escuela sanos y salvos y terminamos este inolvidable viaje de vacaciones de verano a la pasantía de producción de Xuangang.
(2) Contenido de la pasantía: El período de pasantía en la planta siderúrgica de Xuanhua es del 19 de julio de 2010 al 4 de agosto de 2010. Durante la pasantía, tuve la suerte de ser uno de los líderes del grupo de pasantías de mi clase. Fui el principal responsable de informar a los miembros del grupo sobre los asuntos de la pasantía, verificar la asistencia del grupo y liderar el grupo para realizar la producción. pasantías de manera ordenada. Antes de esto, realizamos trabajos preparatorios para las prácticas en la escuela.
La primera es la reunión de movilización de pasantías el 13 de julio de 2010 antes de la salida. La reunión de movilización para estudiantes de ingeniería metalúrgica de nivel 07 se llevó a cabo en 105 del edificio Yifu de la escuela y fue organizada por el maestro Wang Fuming de. la universidad. El maestro Wang comenzó secuencialmente con (1) presentar el acuerdo de pasantía de producción (2) enfatizar la importancia de la seguridad de la pasantía (3) proponer los objetivos a alcanzar y las tareas que deben completarse durante la pasantía (4) mantener una buena imagen como estudiante de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Beijing durante la pasantía (5) Desarrollar el tema de la financiación de pasantías y ampliar gradualmente en cinco aspectos. Después de eso, el maestro Yang Shishan de la universidad una vez más dio instrucciones sobre esta pasantía. Esperaba que practicáramos seriamente mientras garantizamos una pasantía segura, obedezcamos las instrucciones del maestro y completemos con éxito la pasantía de producción profesional requerida por esta enseñanza de pregrado. Además, el maestro Yang Shishan también explicó algunos elementos de la pasantía que deben prepararse antes de la pasantía y el aviso para ver el video de Baosteel Ironmaking and Steelmaking antes de la pasantía.
Antes de entrar en la empresa siderúrgica como pasante, sólo tenía unos conocimientos vagos de la fabricación de acero. El 15 de julio, la universidad organizó seis clases de estudiantes de ingeniería metalúrgica para ver videos del sistema de coquización de Baosteel, la capacidad de los altos hornos principales, los cuatro sistemas principales de balance de materiales de fabricación de hierro de los altos hornos, el agua del grifo, la recuperación de gas, etc., en la escuela. Además, también observamos el sistema de proceso de producción de acero de Baosteel, el proceso de producción de laminación en desbaste (remojo de clavos de acero - laminación en desbaste - enfriamiento de losas - laminación continua de palanquillas - enfriamiento y acabado de palanquillas), el proceso de producción de tubos de acero y el proceso de producción de laminación en caliente. Proceso de producción de laminación, nueva tecnología de fundición continua Baosteel. Esta oportunidad fue mi primer contacto con la siderurgia y la fabricación de hierro después de realizar cursos profesionales, y fue de gran ayuda para mí cuando ingresé a la pasantía en la planta siderúrgica.
El 18 de julio, bajo la organización de los cuadros de la clase, todos los miembros de mi clase tomaron el tren de Beijing a Xuanhua. Después de un viaje de 4 horas, llegamos a nuestro destino: Xuanhua.
Bajo el liderazgo y guía del Maestro Guo y el Maestro Huang, estamos completamente preparados para la pasantía. El 19 de julio la pasantía de producción realmente se puso en marcha. Dos maestros nos llevaron al Centro de Convenciones y Exposiciones de Xuangang para visitar, estudiar y aprender sobre la historia del desarrollo de Xuangang (a través de "pasar por muchas vicisitudes" - "fortalecer" - "acumular fuerza" - "desarrollar un salto" - "enfrentar el futuro" - "lista de honor"), conozca los logros y desafíos que Xuanghua Steel ha logrado y experimentado desde su creación, así como la estructura actual de equipos de producción de la planta de acero de Xuanhua. Después de la visita, el profesor convocó a los líderes de grupo de la clase a una reunión en la sala de conferencias del Hotel Xuangang para discutir asuntos relacionados con la pasantía con representantes del Departamento de Recursos Humanos, el Departamento de Capacitación y los departamentos de producción del Hotel Xuangang. En la tarde de ese día, el profesor Wang Anren convocó una reunión en nuestro alojamiento para explicarnos los métodos de las prácticas y las cuestiones de seguridad. El primer día de prácticas terminó con éxito.
Lo más importante durante las prácticas es garantizar la seguridad. Sobre esta base podemos aprender el mayor conocimiento profesional posible. Este es el propósito más importante de nuestro viaje.
El 20 de julio, finalmente pude practicar de cerca en la línea de producción de Xuangang. Por la mañana, llenos de entusiasmo y expectativa, llegamos a la gran sala de conferencias de la Zona de Fabricación de Hierro de Xuangang para recibir capacitación y educación sobre seguridad antes de visitar el alto horno. Además de presentar brevemente el equipo de alto horno que actualmente pertenece a Xuangang Iron and Steel Co., Ltd., el Sr. Song de la planta de fundición de hierro también se centró en un análisis detallado de los factores de riesgo y las amenazas potenciales existentes en la planta de fundición de hierro. Además, también impartimos conocimientos prácticos de seguridad a todos mediante la realización de exámenes de seguridad. Por la tarde, nuestra tarea es visitar el alto horno Xuangang 10# (capacidad 2500m3). Bajo el liderazgo del personal de Xuangang, llegamos a la sala de conferencias del alto horno 10# y escuchamos a maestros experimentados enseñarnos sobre las condiciones de producción del alto horno 10#. En este proceso, aprendí muchas cosas que no aprendí. saber antes. El alto horno 10# tiene tres orificios de grifo. La temperatura del aire que ingresa al alto horno es de hasta 1200°C. Adopta un corte tipo tanque paralelo. La proporción de coque integral es de 540~550 kg/t, la proporción de carbón es de 150~160 kg/. t, y el material mineral se descarga. Utiliza 70% de sinterizado y 30% de pellets (la ley integral del mineral es de aproximadamente 57%). ． ． ． ． ． No sabes si no lo escuchas. Es realmente revelador cuando lo escuchas. Resulta que el alto horno es un "gigante" tan complicado. Más tarde vinimos a visitar el alto horno número 10. La temperatura al lado del alto horno era muy alta y el ambiente era relativamente pobre. Hicimos un recorrido por el alto horno. Bajo la dirección del maestro, todos trabajaron en grupos para observar de cerca las 30 toberas y las boquillas de inyección de carbón que rodean el alto horno, y observaron el proceso de inyección de carbón en las toberas. Aunque la pasantía es relativamente difícil, creo que es una rara oportunidad de aprendizaje, por lo que todos están muy motivados.
Después de visitar el alto horno, realizamos una pasantía en el depósito de materias primas de la mina de hierro y acero de Xuanshan el 21 de julio. Se puede decir que el patio de materias primas es el punto de partida de una planta siderúrgica. Desde aquí se suministran todas las materias primas de mineral de hierro utilizadas en la fundición de acero. Visitamos el volcador, el grupo de entrada, el apilador y el recuperador, el apilador de bandas de cuatro materiales y la salida. grupo - mezcla de discos grandes Almacén - pila de mezcla de producto terminado - grupo de salida - sinterización... El patio de materia prima realiza el transporte de materia prima a través de cintas y recuperadores superficiales y subterráneos. Dado que la cantidad y calidad de las materias primas de mineral de hierro propiedad de Xuangang Iron and Steel Co., Ltd. son insuficientes, se debe importar una gran cantidad de mineral de hierro en polvo del mundo exterior. Los principales lugares importadores son Australia, Brasil, India. Tailandia, etc. Estos polvos de mineral de hierro importados se transportan al país a través de equipos y sitios de materias primas. La calidad de las materias primas afecta directamente a la aglomeración y a los posteriores procesos de fabricación del hierro, lo que a su vez afecta indirectamente a la calidad de los productos siderúrgicos. El maestro que dirigió el equipo nos dio explicaciones cuidadosas y detalladas en todos los lugares a los que fuimos. Más tarde, cuando regresamos a la sala de conferencias, el maestro que dirigió el equipo nos organizó las prácticas del día en forma de un diagrama de flujo de la materia prima. patio para mejorar la comprensión macro de todos sobre el diseño del patio de materias primas.
El día después de visitar el campo de materia prima (22 de julio), siguiendo el proceso de la línea de producción de materia prima, el profesor nos llevó a practicar en el taller de sinterización de Xuangang. En el taller de sinterización, el líder del equipo de Xuangang Steel nos presentó los dos carros de sinterización que utiliza actualmente Xuangang Steel para la producción, con un área de escape de presión negativa de 4m×85m=360m2. Algunas máquinas de sinterización anteriores con áreas de escape más pequeñas (como 64 m2) han sido descatalogadas. Actualmente, también estamos considerando introducir una máquina de sinterización con una gran superficie de extracción (550 m2). Durante las prácticas, además de familiarizarnos con los principios de funcionamiento específicos de la máquina de sinterización, también aprendimos mucho sobre la sinterización de materias primas del jefe del equipo: además de la mayoría de las materias mezcladas del depósito de materias primas, una pequeña parte de los materiales de sinterización provienen del alto horno. El retorno al mineral; el fundente añadido incluye cal viva (fracción de masa: 7%) + dolomita quemada ligera (fracción de masa: 2,5%) + combustible + piedra caliza, etc.; el mineral sinterizado es 2,0 ± 0,8; el rendimiento de sinterización puede llegar al 90% o más. Durante la pasantía, los artesanos de Xuangang enfatizaron a todos que un punto particularmente importante en la sinterización es que el horno de sinterización utiliza sinterización a baja temperatura (1260 ~ 1280 ℃). La razón es evitar una temperatura excesiva que provoque la descomposición de Fe2O3 y no genere ferrita de calcio compuesta (SFCA) con buena reducibilidad y resistencia. La ferrita de calcio compuesta es una buena fase líquida de sinterización y desempeña un papel vital en la consolidación del polvo de mineral de hierro. role.
El 23 de julio, con nuevas expectativas, vinimos al segundo taller de pellets de la planta de fabricación de hierro de Xuangang Xuangang para visitarlo y estudiarlo. Al comienzo de las prácticas, el personal de recepción de Xuangang nos dio una educación teórica sobre el proceso de peletización, para que todos pudieran comprender el proceso de peletización desde una perspectiva macro. Si no aprende, no lo sabe. Una vez que aprenda, encontrará que su conocimiento del equipo de pelota es una parte insignificante. Cada paso del proceso de pellets, desde el silo de polvo fino hasta el tambor de secado, el molino de bolas, la máquina de discos de peletización, la máquina de parrilla y el horno rotatorio, tiene un impacto significativo en la calidad de los pellets.
En cuanto a los detalles del proceso de peletización, tenemos mucho que aprender: el tambor antes de la peletización comienza a utilizar el secado a contracorriente; el disco de peletización no se coloca plano, sino que está inclinado a 47°; la máquina de rejilla es la más crítica en la peletización. El equipo tiene una velocidad de máquina de 1,85~2,0 m/min. Las tres secciones de la máquina de parrilla están estrechamente conectadas con las tres secciones de enfriamiento del enfriador de anillo para lograr la circulación de calor del proceso de peletización del horno rotatorio; es de aproximadamente 1250 ~ 1300 ℃ y la velocidad de rotación es de 1,33 r/min. Bajo el funcionamiento razonable de cada paso, el tamaño de los gránulos calificados filtrados es preferiblemente de 10 mm a 16 mm.
Después de dos días de descanso y adaptación el fin de semana, recuperé la pasión que tenía antes de las prácticas. El 26 de julio, con mucha energía, practicamos en el área de operación del alto horno 9# (capacidad: 1800m3), y hoy es el último día de prácticas en el área de fabricación de hierro. Llegamos al Cuarto Taller de Fabricación de Hierro de Xuangang Iron and Steel Co., Ltd. con pleno entusiasmo. El director del alto horno 9# nos recibió calurosamente en la sala de conferencias, el director del horno nos explicó la situación del alto horno 9#. Y registró la información en la pizarra de la sala de conferencias. Con respecto a los diversos indicadores y parámetros del alto horno, comprendemos mejor la situación de producción del alto horno de Xuangang. En comparación con el alto horno Xuangang 10#, el alto horno 9# tiene la diferencia más básica en capacidad. Además, también existen diferencias sutiles en la proporción de coque, la proporción de combustible, la tobera, etc. El maestro Guo nos asignó tareas claras antes de la pasantía. Durante la pasantía, debemos aprender del personal de Xuangang (1) la dirección del calor de la estufa de aire caliente (2) el período de combustión, el período de suministro de aire y el período de llenado de la estufa de aire caliente. , flujo de gas, flujo de aire de combustión (3) Los datos que preocupan al capataz del alto horno y el juicio de los materiales suspendidos (4) Los factores que afectan el buen funcionamiento del alto horno y la calidad del hierro fundido (5). Matriz de distribución de alto horno, lote de mineral y lote de coque, sistema de alimentación, etc. Antes de la pasantía, el profesor organizó nuestras tareas de pasantía con anticipación, lo que puede mejorar la eficiencia de nuestra pasantía de una manera muy específica y permitirnos aprender más conocimientos profesionales de manera más directa. Creo que otros estudiantes también se beneficiarán de esto.
Si la fabricación de hierro es el "preludio" de la fabricación de acero, entonces creo que la fabricación de acero puede considerarse como la "sublimación" de la fabricación de hierro. Entonces, después del 27 de julio, el Sr. Huang fue el principal responsable de nuestra pasantía en la planta siderúrgica. El día 27, llegamos al edificio principal de conferencias de la planta siderúrgica. El director Suo de la planta siderúrgica nos brindó educación y capacitación detalladas sobre seguridad. Al igual que en el área de fabricación de hierro, el director Suo analizó cuidadosamente los riesgos potenciales para la seguridad en el área de fabricación de acero. . La pasantía posterior fue dirigida por un maestro maquinista de la planta siderúrgica. No solo presentó la situación de producción del convertidor de Xuangang, sino que también describió el proceso de metal caliente en alto horno en la planta siderúrgica desde una perspectiva general: metal caliente en alto horno - mezcla. horno - pretratamiento Estación de desulfuración - convertidor - refinación del horno LF... Hoy visitamos el equipo de desulfuración del tanque de polvo de Mg y el horno de mezcla de hierro. Por la tarde, también hicimos prácticas en la sala de control principal del horno LF y en el sitio de refinación del horno LF. La pasantía de hoy fue muy satisfactoria.
El convertidor es el eslabón central en la fabricación de acero. El 28 de julio comenzamos nuestra pasantía en el Área Convertidora de Xuangang. El operador en la sala de control principal me dijo que existe un conjunto complejo de procedimientos operativos para la fabricación de acero con convertidores: cargar hierro fundido y chatarra de acero, inclinar el convertidor hacia arriba, bajar la pistola, agregar materiales a granel, producir escoria, medir y tomar muestras de temperatura. - verter escoria - descargar acero (duró 5 minutos) - salpicaduras de escoria para proteger el horno (duró 3 minutos) - verter la escoria restante... Durante la pasantía, aprendí que el gas del convertidor se purifica mediante un rociador de alta eficiencia depurador que ahorra agua (eliminación de polvo húmedo) y luego pasa por una rueda de líquido ciclónica. El deshidratador llega al gabinete de gas y luego se envía al usuario. Los parámetros de producción del convertidor Xuangang 4# son aproximadamente los siguientes: el tiempo de suministro de oxígeno es 810S, el consumo de oxígeno del acero del horno es de 4700 m3, el flujo de suministro de oxígeno es de 22000 m3/h, la cantidad agregada de hierro fundido es de aproximadamente 107 t, la cantidad agregada de chatarra de acero es de 9 ~ 10 t , la temperatura del hierro fundido es de 1260 ℃, la posición de la pistola es de 1,6 m y la cantidad de cal agregada por horno varía de 3280 a 3700 kg. El lugar de la pasantía del día 29 todavía se encuentra en el área del convertidor de Xuangang. El proceso de pasantía de hoy implica principalmente aprender el sistema de alimentación de material a granel del convertidor (el material a granel pasa a través del horno convertidor de tolva de recolección, tolva de pesaje y contenedor de almacenamiento) y observar la descarga del convertidor. -sitio.proceso de acero.
Después del área de convertidores se realizan las prácticas en el área de colada continua. El 30 de julio, los lugares de prácticas en el área de colada continua se encontraban principalmente en la sala de control principal y en el sitio de producción de máquinas de colada continua. Xuangang tiene 6 máquinas de colada continua y la cantidad de corrientes en cada máquina de colada continua es diferente. El profesor dividió a todos en dos grupos para estudiar en la sala de control principal y en el sitio de colada continua.
En la sala de control principal, aprendí mucho de los maestros del interior sobre el equipo de proceso y los parámetros de la producción de fundición continua de Xuangang: el consumo de acero por tonelada de palanquilla fundida es de aproximadamente 1016 t, la capacidad de la cuchara es de 130 ~ 140 t de acero fundido y el acero debajo de la cuchara se realiza mediante 2 artesas (hay 6 boquillas sumergidas debajo de cada artesa, 5 de las cuales se utilizan para la producción), el volumen de acero de cada artesa es de 23 ~ 24 t, la temperatura de vertido es 1570 ℃ y la artesa La temperatura es de 1546 ℃ De izquierda a derecha, la vibración del cristalizador utiliza vibración excéntrica. La temperatura del agua de entrada del cristalizador es de 39 °C y la temperatura del agua de salida es de 44 °C. Las máquinas de colada continua de Xuangang son todas máquinas de colada continua en forma de arco. (El radio del arco es de 9 m) y el espesor del polvo del molde es promedio de 20 a 30 mm. El polvo protector en la artesa está hecho de cáscara de arroz carbonizada. La longitud del núcleo líquido es generalmente de 12 a 13 m. La longitud metalúrgica es de aproximadamente 30 m. La velocidad de trefilado de diseño del tocho es de 3,5 a 4,0 m/s y la velocidad de trefilado real es de 2,5 m/min. La visita al sitio de colada continua y la pasantía se realizaron en el orden del proceso productivo de colada continua, desde la cuchara de acero fundido - artesa - cristalizador - sección de enfriamiento secundario - trefilado de palanquilla - corte de palanquilla - la palanquilla terminada entra a laminación área... Huang El maestro llevó a nuestro grupo a visitar el sitio y con mucha paciencia explicó el principio de funcionamiento de cada dispositivo y resolvió las dudas de todos.
Después del fin de semana, el 2 de agosto, nuestra pasantía fue trasladada a la planta de coque de Xuangang. Debido a las limitaciones del conocimiento profesional que estamos aprendiendo ahora, la parte de coque está menos involucrada, por lo que el profesor nos pidió que aprendiéramos principalmente el proceso de producción de la planta de coque: transporte de carbón por carbón, transporte de carbón por camión - planta de carbón - apilador. y recuperador - distribución Búnker de carbón - torre de almacenamiento de carbón - horno de coque - empuje de coque - enfriamiento de coque - coque. Posteriormente, bajo el liderazgo del personal de la coquización, visitamos cada planta de equipos en el proceso de coquización.
El 4 de agosto, nuestra tarea de pasantía fue visitar la fábrica de varillas de acero de Xuangang y la línea de producción de alta línea de la compañía Xuanlong. En la sala de conferencias del departamento de la planta siderúrgica de Xuangang, un técnico de Xuangang utilizó PPT para explicarnos el "modelo de fábrica de barras perfiladas, el proceso del taller de barras y los indicadores técnicos y económicos" de Xuangang. La explicación es muy clara. La primera parte es una introducción a la línea de producción de barras en el taller de barras y la segunda parte es una introducción a la línea de producción de perfiles en el taller de perfiles. Después de salir de la sala de conferencias, fuimos a la fábrica de barras perfiladas y visitamos el horno de calentamiento, la sala de control principal y el laminador. Observamos el proceso de laminación de palanquillas en barras redondas junto al laminador y pasamos por el ángulo de acero. y taller de almacenamiento de barras de acero. Por la tarde, vinimos a la Compañía Xuanlong para visitar el proceso de producción de alta línea. Xuangang High Line*** tiene tres líneas de producción (la primera línea se puso en funcionamiento en 2001, con un volumen de producto anual de 350.000 toneladas; la segunda línea se puso en funcionamiento en 2006, con un volumen de producto anual de 450.000 toneladas; la La tercera línea se puso en funcionamiento en 2008, con un volumen de producto anual de 600.000 toneladas). Debido a limitaciones de tiempo, solo visitamos el taller de producción de la tercera línea. La tercera línea tiene 18 laminadores de tensión corta, que utilizan un horno de calentamiento regenerativo con una capacidad de calentamiento de 150 t/h y una temperatura de laminación de apertura de aproximadamente 1020 °C. y una temperatura de hilado de aproximadamente 1030 ℃ (dependiendo del tipo de acero). El laminado inicial adopta un laminado por enfriamiento y el laminado de acabado adopta un laminado por calentamiento. Todo el proceso de laminado dura aproximadamente 70 s.
IV.Resumen (Experiencia de pasantía, opiniones o sugerencias)
(1) Experiencia de pasantía: Durante el sofocante período de pasantía, los dos profesores trabajaron muy duro y seriamente para nuestra clase. Durante la pasantía, nos comunicamos con la unidad de pasantías y discutimos varios asuntos tediosos sobre la pasantía. Siento que el maestro Guo y el maestro Huang han trabajado muy duro para nuestra pasantía de producción de verano. Durante el proceso de pasantía, el Maestro Guo y el Maestro Huang siempre implementaron el principio de garantizar la seguridad de todos y aprender tanto conocimiento como sea posible. Nos inculcaron conciencia de seguridad y organizaron las tareas a completar durante la pasantía, lo que mejoró enormemente la eficiencia. aquello para lo que cada uno tiene un propósito** *Ver.
Para aquellos de nosotros que estamos por ingresar a nuestro último año, ya hemos aprendido cursos profesionales como principios de transmisión metalúrgica, química física metalúrgica, metalurgia, fabricación de hierro, fabricación de acero, principios de solidificación y procesos de fundición continua. Tenemos ciertos conocimientos profesionales, pero tenemos que preguntarnos si no estamos totalmente preparados para empezar a trabajar en una empresa siderúrgica o para seguir investigando. La pasantía de producción es una plataforma para aumentar mi conocimiento del campo profesional, una transición del campus universitario a la sociedad y un centro para seguir estudiando en este campo profesional.
Por experiencia propia, tengo un sentimiento especialmente fuerte. Así es como termina mi tercer año de estudios, y no hay muchos cursos profesionales para mi último año. No importa cuán bueno haya sido mi desempeño académico en los últimos años en la universidad, creo que solo puede considerarse como un período corto. Comentarios a plazo para mis esfuerzos adecuados. Lo más importante en este momento es calmarse, reposicionarse y realmente ordenar y consolidar los conocimientos profesionales adquiridos antes de graduarse.
Estoy un poco confundido acerca de la tendencia de desarrollo futuro y creo que una gran cantidad de otros estudiantes también tendrán esta experiencia. Antes de la pasantía, sabía muy poco sobre altos hornos, convertidores, hornos de refinación y equipos de colada continua. Después de la pasantía, descubrí que en realidad sabía muy poco sobre el sistema de alimentación del alto horno, el principio de funcionamiento del alto horno caliente. y cómo el alto horno alimenta el alto horno al alto horno. No hay ideas claras sobre el aire caliente y las soluciones para los materiales en suspensión del alto horno; también existen, por ejemplo, los procedimientos operativos del convertidor durante el proceso de descarburación; operaciones específicas de salpicadura de escoria para proteger el horno, el orden y la cantidad de adición de materiales a granel, etc. Esto es todo. Fue difícil para mí absorber realmente el conocimiento para mi propio uso en la escuela, lo mismo ocurrió con los hornos de refinación y continuo; máquinas de fundición Los profesores nos seguían explicando repetidamente en clase, pero sin experiencia personal en el lugar, no tenía idea de las condiciones de trabajo de estos equipos. La comprensión siempre quedará en la superficie y es difícil analizar el problema. profundidad. Recuerdo haber visto el proceso de tapping del convertidor Xuangang 4# en el área de convertidores. Antes de la pasantía, solo usaba la palabra "tapping" para resumir el proceso. De hecho, no es algo tan simple: después de pasar el muestreo, la máquina de retención de escoria Instale la bola de retención de escoria (compuesta de hierro fundido más material refractario) y empújela hacia el convertidor, luego incline el convertidor para verter el acero fundido (durante el proceso de vertido del acero fundido, porque el contenido de carbono es Se debe agregar carbón crudo no calificado para extraer el carbón). Cuando el acero fundido esté debajo de la abertura de extracción, bloquee el orificio del grifo con la bola de retención de escoria (para evitar que la escoria del convertidor fluya con el acero fundido), luego vierta el acero fundido. acero, y finalmente salpique la escoria para proteger el horno, y luego empuje la bola que detiene la escoria en la escoria restante del convertidor y viértala juntos. El tiempo para colocar la bola de escoria también es muy crítico. Si se coloca demasiado pronto, la bola de escoria no podrá permanecer en el orificio del grifo porque la densidad de la bola de escoria está entre la del acero fundido y la escoria. y la bola de escoria permanecerá en el acero fundido si el tiempo es demasiado largo, se fundirá en el acero fundido y afectará la composición del acero fundido. Si se coloca demasiado tarde, se golpeará demasiado el acero y se derretirá. El nivel de acero estará por debajo del orificio del grifo, lo que hará que una gran cantidad de escoria de acero fluya con el acero fundido. Solo en el momento adecuado se puede lograr el efecto si se puede golpear el acero y retener la escoria.
Las prácticas en producción no son solo una rara oportunidad de aprendizaje, sino también una oportunidad ganada con mucho esfuerzo para comprobar las deficiencias y llenar los vacíos. En un futuro próximo, estamos a punto de pasar a puestos como pasantías. Antes de eso, "experimentamos" de antemano el entorno laboral de las empresas siderúrgicas, lo que puede aumentar nuestra aceptación de los lugares de trabajo en el campo del acero y prepararnos para un trabajo real en el sector. futuro. A través de una pasantía de producción de este tipo, entendí las deficiencias de mi único estudio en la escuela. Descubrí que todavía no entendía muchas cosas y no tenía un concepto claro de la mayoría de los datos de fundición. Durante la pasantía, estuve expuesto a muchos parámetros de proceso todos los días. Aunque no podía confiar únicamente en esta pasantía para dominarlos, descubrí que todavía aprendía mucho a través de la repetición y el aprendizaje constantes. Además, esta pasantía me permitió descubrir dónde me faltaba. Afortunadamente, todavía me queda un año de vida universitaria. Este año tengo una dirección más clara de mis esfuerzos y puedo suplir los vacíos que quedaron en mis estudios anteriores.
(2) Algunas sugerencias y opiniones: Creo que esta pasantía tiene una cobertura relativamente amplia, lo que es muy útil para ampliar los horizontes de nuestros estudiantes. Sin embargo, debido a las limitaciones de las instalaciones y condiciones del sitio de pasantías, por ejemplo, la refinación fuera del horno de Xuangang solo tiene hornos LF, convertidores y altos hornos que no son muy grandes, por lo que inevitablemente habrá ciertos cuellos de botella en la absorción. este conocimiento, por lo que en el futuro Durante la pasantía, será más útil ampliar sus horizontes si puede ver una línea de producción empresarial más completa en todos los aspectos. En términos de acuerdos de pasantía, creo que sería mejor para nuestra clase que los maestros Guo Hongwei y Huang Fuxiang dirigieran la pasantía esta vez. Sus campos de investigación son la fabricación de hierro y la fabricación de acero, respectivamente. Esto nos ayudará a que los estudiantes adquieran conocimientos más específicos. y mejorar la efectividad de las pasantías. Aunque el equipo de producción actual de Xuangang no está particularmente completo, durante esta pasantía recibimos una cálida bienvenida por parte de Xuangang y tuvimos una pasantía de producción muy agradable y satisfactoria. En vista de los factores de este importante mantenimiento de Xuangang, debemos ser cuidadosos y cautelosos. y algunas áreas de equipamiento solo se pueden omitir. Aunque es un poco lamentable, todavía entendemos circunstancias tan especiales.
5. Agradecimientos
Agradezco sinceramente a Xuanhua Iron and Steel Group Co., Ltd., agradezco al personal de Xuanhua Iron and Steel Group por su recepción y ayuda, y agradezco sinceramente al Sr. Guo Hongwei y el Sr. Huang Fuxiang por su guía seria y responsable y dirigieron nuestra pasantía, gracias a otros miembros de nuestro grupo por su ayuda y apoyo durante tanto tiempo, gracias por permitirme tener una producción profesional inolvidable y satisfactoria. pasantía este verano!
¡Gracias!