Sección 1: Definición y clasificación de accidentes de ingeniería
Sección 2: Cuestiones de calidad de la ingeniería
Sección 3: Propósito del análisis de la calidad de la ingeniería accidentes y procesamiento
Sección 4 Características de la Estructura de Acero
Capítulo 2 Inspección y Aceptación de Materias Primas y Productos Terminados
Sección 1 Acero
Problema 1: Los problemas de calidad del acero provocan una disminución de la calidad de los proyectos de estructuras de acero.
Problema 2: El tipo de acero no cumple con los requisitos de diseño.
Problema 3: Los defectos en la calidad estética del acero provocan una reducción de sus propiedades mecánicas.
Problema 4: Los materiales entrantes no son inspeccionados.
Problema 5: El uso de acero sin una nueva inspección conlleva riesgos de calidad y seguridad en la estructura de acero.
Problema 6: Al comprar acero, los distribuidores no fueron evaluados.
Problema 7: Los materiales alternativos de la estructura de acero no cumplían con los requisitos, provocando accidentes.
Sección 2 Materiales de Soldadura
Pregunta 8: La variedad, especificaciones y rendimiento de los materiales de soldadura no cumplen con los requisitos.
Pregunta 9: Los materiales de soldadura utilizados en importantes estructuras de acero no fueron muestreados ni reinspeccionados.
Pregunta 10 Utilice fundente que se haya endurecido y deteriorado debido a la humedad y esté mezclado con barro y arena.
Pregunta 11 Las especificaciones y dimensiones de los montantes y tazas de porcelana soldadas están fuera de tolerancia.
Sección 3 Fijación de piezas estándar para conexiones
Pregunta 12 El par de conexiones de pernos no cumple con los estándares nacionales de productos ni con los requisitos de diseño.
Pregunta 13 La fuerza axial de fijación y el coeficiente de torsión del par de conexión de pernos de alta resistencia no cumplen con las especificaciones y requisitos de diseño.
Pregunta 14: No se probó la dureza de la superficie de los pernos de alta resistencia.
Sección 4 Bolas de soldadura y bolas de perno
Pregunta 15 Las bolas de soldadura, las bolas de perno y las materias primas utilizadas en la fabricación no cumplen con los estándares de producto ni los requisitos de diseño nacionales.
La pregunta 16 no realizó pruebas no destructivas de las soldaduras de bolas de soldadura.
Pregunta 17: Las dimensiones geométricas del espacio de instalación de la estructura del marco son inexactas.
Sección 5 Placas prensadas de metal
Pregunta 18 Las placas prensadas de metal y las materias primas utilizadas en su fabricación no cumplen con los estándares de producto ni los requisitos de diseño nacionales.
Problema 19 El espesor de la placa metálica es insuficiente.
Las especificaciones y calidad superficial de las placas metálicas perfiladas no cumplen con los requisitos y especificaciones de diseño.
Sección 6 Materiales de revestimiento y otros
Pregunta 21 La variedad y el rendimiento de los revestimientos anticorrosión para estructuras de acero no cumplen con los estándares nacionales de productos ni con los requisitos de diseño.
Los modelos, nombres y colores de los recubrimientos anticorrosivos y retardantes de fuego no cumplen con los requisitos de diseño.
Pregunta 23: La variedad y el proceso de los recubrimientos ignífugos de estructuras de acero y la capacidad de producción no cumplen con los requisitos de diseño y las normas pertinentes.
Capítulo 3 Ingeniería de soldadura de estructuras de acero
Sección 1 Soldadura de componentes de acero
Pregunta 24: Los materiales de soldadura no coinciden con el metal base de soldadura.
Pregunta 25: Defectos en la superficie de soldadura
Pregunta 26: La soldadura de soldaduras en forma de T, en forma de cruz y en ángulo ignora el desgarro laminar de la placa del ala.
Pregunta 27: La soldadura de reparación repetida de una misma pieza tiene un impacto negativo en la seguridad estructural.
Pregunta 28: Soldadores sin certificados válidos se dedican a la soldadura de estructuras de acero.
Pregunta 29: La deformación de la soldadura provoca retrabajo o desperdicio.
Pregunta 30: Las varillas de soldadura y otros materiales de soldadura se utilizan directamente sin hornear.
Pregunta 31 Aparecieron grietas en la estructura de acero después de la soldadura.
Pregunta 32: En la soldadura aparecen salpicaduras generales y salpicaduras fundidas.
Soldadura de estructuras de acero sin medidas de protección en condiciones de fuerte viento, baja temperatura y clima húmedo.
Problema 34: El tamaño de la soldadura no cumple con los requisitos
Problema 35: El tramo de soldadura de filete es demasiado grande.
Pregunta 36: El material, espesor y tamaño de la placa de encendido por arco no cumplen con los requisitos.
Pregunta 37: El impacto de los defectos de soldadura autoprotegidos en la estructura
Pregunta 38: Defectos en el procesamiento de corte, corte y biselado
Pregunta 39: Soldadura proceso La selección involuntaria del diámetro de la varilla de soldadura da como resultado una reducción de la eficiencia de producción.
Problema 40: El socavado y borde de la soldadura no son satisfactorios.
La pregunta 41 utilizaba una varilla de soldadura cuyo revestimiento se había deteriorado y caído.
Problema 42: La desviación de tamaño de las patas de soldadura es demasiado grande.
Pregunta 43. Los componentes de diferentes materiales se sueldan con la misma varilla de soldadura.
Pregunta 44: La soldadura de componentes se realiza directamente sin inspección.
Problema 45: La soldadura multicapa de placas gruesas no elimina la escoria y no controla la temperatura entre capas.
Pregunta 46: Para soldaduras que requieren precalentamiento antes de soldar, soldar directamente sin precalentar.
Pregunta 47 El precalentamiento no controla el rango de la zona de precalentamiento.
Pregunta 48: Durante el proceso de soldadura, las uniones de columnas y vigas de acero pesado no se realizaron en el orden correspondiente.
Pregunta 49: Los componentes y paneles con soldaduras efectivas están desiguales o incluso agrietados: Aparecen.
Pregunta 50: Las estructuras y componentes de acero no pueden cumplir los requisitos de diseño únicamente mediante la detección de defectos.
Sección 2 Soldadura de pernos (clavos para soldar)
Problema 51: La flexión de la soldadura de pernos hace que la soldadura de pernos no cumpla con los requisitos de diseño.
Pregunta 52: La soldadura ciega no puede garantizar la calidad de los pernos soldados.
Problema 53: Los defectos de apariencia de los pernos hacen que la soldadura de los pernos no cumpla con los requisitos de diseño y especificación.
Pregunta 54. Los montantes son propensos a romperse y dañarse.
Pregunta 55: Las clavijas son de diferentes diámetros y espesores, y están colocadas a intervalos aleatorios.
Pregunta 56: Aparece porosidad en la soldadura de pernos.
Pregunta 57: Existen grietas en la capa de soldadura de pernos y zona afectada por el calor.
Pregunta 58: Mala gestión de la soldadura
Capítulo 4 Ingeniería de conexión de sujetadores
Sección 1 Conexión de sujetadores comunes
Pregunta 59: Pernos ordinarios permanentes tienen una importante pérdida de fuerza axial.
Problema 60: Los orificios de montaje de los pernos son imprecisos.
Problema 61 Daños y corrosión en la rosca del perno
Problema 62: Hay espacios entre las superficies de contacto de las piezas de conexión y las piezas de conexión no están en estrecho contacto.
Problema 63: La longitud del perno que se extiende más allá de la tuerca es diferente y la rosca expuesta es insuficiente.
Pregunta 64: El tratamiento de fricción de piezas no cumple con la normativa correspondiente.
Problema 65: Los tornillos apretados no tienen protección de bloqueo.
Sección 2 Conexiones de pernos de alta resistencia
Pregunta 66: El par de apriete de los pernos de alta resistencia está demasiado apretado o demasiado apretado.
Pregunta 67: Los pares de conexiones de pernos de alta resistencia se pueden utilizar directamente sin inspección.
Pregunta 68: El par de conexión de pernos de alta resistencia no cumple con los requisitos de diseño.
Problema 69: La placa de conexión del perno de alta resistencia está desigual.
Pregunta 70. Los pernos de alta resistencia no se aprietan en secuencia.
Pregunta 71 La longitud de los pernos de alta resistencia es incorrecta.
Pregunta 72: El coeficiente antideslizante de la superficie de fricción de uniones atornilladas de alta resistencia no cumple con los requisitos de diseño.
Pregunta 73: El coeficiente de torsión de los pernos de alta resistencia con cabezas hexagonales grandes no cumple con los requisitos de diseño.
Problema 74: La superficie de unión de pernos de alta resistencia no está procesada.
Pregunta 75: Los orificios para pernos de alta resistencia no cumplen con los requisitos.
Pregunta 76: Apriete final directo de pernos de alta resistencia
Pregunta 77: Operaciones de pernos de alta resistencia sin medidas impermeables en días de lluvia.
Pregunta 78: La calidad de la superficie de los pernos de alta resistencia no está calificada.
Problema 79: No hay espacio para operación en los puntos de conexión entre componentes de acero y pernos de alta resistencia.
Pregunta 80: No se realizó ninguna prueba de dureza superficial de pernos de alta resistencia.
Capítulo 5 Piezas de acero e ingeniería de procesamiento de piezas de acero
Sección 1 Corte
Pregunta 81 Aparecen grietas o abrazaderas centrales en la superficie de corte o en la superficie de corte del acero Defectos como escoria.
Pregunta 82: No prestar atención al control de temperatura al cortar acero.
Problema 83: El tamaño de corte y el plano de corte están fuera de tolerancia
Problema 84: La desviación del tamaño del corte causa componentes de acero.
Pregunta 85: Al cortar materiales largos, el corte continuo no se completa al mismo tiempo, lo que resulta en una mayor carga de trabajo de rectificación.
Sección 2 Conformado por corrección
Pregunta 86: El acero estructural al carbono y el acero de baja aleación son relativamente frágiles o tienen poco efecto de corrección cuando se calientan y corrigen.
Pregunta 87: Al procesar piezas estructurales de acero, el procesamiento es difícil o el acero es quebradizo.
Pregunta 88: Corrección de la deformación y desviación del acero
Pregunta 89: La corrección térmica no puede lograr el efecto de corrección esperado.
Pregunta 90: W placas delgadas en diferentes componentes se corrigen de la misma manera.
El tercer orificio de control
La pregunta 91 no prestó atención a la diferencia en los métodos de procesamiento de los orificios para pernos A, B y C.
Problema 92: Hay desviación en la parte delantera y trasera de los orificios de los pernos.
Pregunta 93: Perforación de agujeros en condiciones de temperatura no razonables.
Sección 4 Procesamiento de bordes
Problema 94: La desviación de procesamiento del borde de la placa es demasiado grande
Problema 95: Un solo componente está deformado y doblado , y las piezas procesadas están dañadas.
Pregunta 96: La resistencia estructural y la capacidad de carga de los componentes bajo cargas dinámicas se reducen debido al procesamiento de los bordes y a los problemas de apertura de los bordes.
Pregunta 97: La cantidad de corte de piezas cortadas con gas o cizalladas es demasiado pequeña durante el procesamiento de bordes, lo que afecta la calidad de la soldadura, el ensamblaje y el ensamblaje.
Sección 5 Procesamiento de tubos y bolas
Problema 98: Aparecen grietas, arrugas y sobrecalentamiento después de que se forma la bola del perno.
Problema 99: La desviación de procesamiento de las bolas de perno y las bolas de soldadura es demasiado grande, lo que resulta en una reducción en la capacidad de carga de la estructura de la rejilla.
Problema 100: La desviación de procesamiento de los componentes de tubos de acero de la estructura de rejilla de acero es demasiado grande.
Capítulo 6 Ingeniería de ensamblaje de componentes de acero
Sección 1 Ensamblaje de componentes de acero
Problema 101 La viga y la armadura de la grúa se desvían hacia abajo.
Problema 102 La superficie de contacto superior no tiene suficiente área de contacto cercano.
Pregunta 103 La precisión del fresado no es suficiente.
Pregunta 104 El método de conexión de componentes portantes en estructuras de acero no es razonable.
Problema 105 La deformación por flexión de la pieza no se corrigió antes de ensamblarlas.
Problema 106: Daño material local a componentes estructurales de acero
Problema 107: La interfaz de ensamblaje y empalme de componentes de acero está fuera de tolerancia.
Pregunta 108 Los pernos y vigas de acero son cortos.
Problema 109 Montar componentes grandes y complejos sin piezas.
Pregunta 110 El intervalo de miembros es inexacto.
Problema 111 El ensamblaje no presta atención para controlar el tamaño de apariencia y el tamaño de posición.
Problema 112: La desviación de tamaño del material de corte es demasiado grande.
Pregunta 113: La costura de soldadura del acero en forma de H es demasiado pequeña, lo que supone un peligro para la seguridad.
Pregunta 114 Si las piezas ensambladas no cumplen con los requisitos dimensionales, soldarlas.
Pregunta 115: Debido a la deformación de componentes, existen riesgos de seguridad en la calidad del proyecto.
Pregunta 116 Error de tamaño de pieza durante el montaje.
Pregunta 117: La estructura de las uniones del conjunto de cerchas no cumple con los requisitos de especificación.
Problema 118 Error de montaje de conexión de soldadura.
Pregunta 119 No se consideró ninguna desviación durante la instalación y todos los accesorios de los componentes se soldaron durante el montaje.
Problema 120: La intersección de ejes es demasiado grande.
Sección 2 Ensamblaje y preensamblaje de componentes de acero
Pregunta 121 No prestar atención al control de la deformación durante el ensamblaje por soldadura de estructuras de acero.
Problema 122 El montaje incorrecto de armaduras y vigas da como resultado una capacidad de carga reducida.
Pregunta 123 El premontaje de la fábrica de estructuras de acero no se realizó como se requería.
Pregunta 124: Hay demasiados componentes de acero premontados.
Problema 125: La secuencia de montaje y acoplamiento de vigas en I es incorrecta, lo que reduce la capacidad de carga y la durabilidad de la viga.
Pregunta 126: "Deformación" de componentes tras el montaje
Pregunta 127: Los apoyos no son rectos o los apoyos transversales no están en el mismo plano.
Problema 128 Los componentes están deformados por un transporte y apilamiento inadecuado.
Problema 129: El tamaño de la interfaz de empalme preensamblada de los componentes de acero está fuera de tolerancia.
Pregunta 130 La curvatura de las cerchas de cobre del tejado no cumple la normativa.
La pregunta 131 no está preensamblada y los componentes grandes son difíciles de ensamblar e instalar en secciones.
Problema 132: Las pilas multicapa unidas mediante pernos premontados de componentes de acero no se inspeccionaron con un boroscopio.
Problema 133: Daños en las esquinas causados por volteo y elevación de componentes de acero.
Capítulo 7 Proyecto de instalación de estructura de acero de una sola capa
Sección 1 Cimentación y superficie de soporte
Pregunta 134 Hay panales o agujeros en la superficie de la cimentación.
Pregunta 135: Las roscas del perno de anclaje de la base están dañadas
Pregunta 136: La diferencia de altura estándar entre el eje de posicionamiento de la base y la superficie de soporte es alta.
Pregunta 137 La posición y verticalidad de los pernos de anclaje están fuera de tolerancia.
Pregunta 138: Los pernos de anclaje preempotrados no cumplen con la normativa.
Pregunta 139: La colocación de la plataforma de colocación de la base de pilotes no cumple con los requisitos.
Pregunta 140 La calidad del mortero básico es incondicional.
Pregunta 141: El tamaño de la base de la boca de la copa está fuera de tolerancia y el fondo de la copa está nivelado sin almohadilla.
Pregunta 142 La plancha debajo de la placa base no cumple con los requisitos.
Sección 2 Instalación y calibración
Pregunta 143 La verticalidad de la instalación de columnas de acero está fuera de tolerancia.
Pregunta 144 La altura de instalación de las columnas de acero está fuera de tolerancia.
Problema 145 Las desviaciones verticales y horizontales de la viga de la grúa son demasiado grandes.
El problema 146 está soldado al ala tensada de la viga de acero de la grúa o al cordón tensor de la armadura de acero de la grúa.
Pregunta 147 Cuando la parte inferior de la columna de acero está soportada por tuercas de ajuste, los pernos de anclaje de diseño no se calculan.
Pregunta 148 Hay un espacio en la parte inferior de la columna de acero.
Problema 149: La secuencia de corrección de vigas de grúa de acero es incorrecta.
Pregunta 150 Las vigas de grúa y losas de pasarela no están perforadas y no están numeradas después de la perforación.
Pregunta 151 La calidad de la instalación de la vía de la grúa no cumple con los requisitos.
Pregunta 152 La curvatura de las vigas de acero del techo no cumple los requisitos.
Problema 153: El tamaño de las armaduras de acero del techo está fuera de tolerancia y no hay una placa de refuerzo cerca del extremo de la columna.
Pregunta 154 La verticalidad de las armaduras del techo y las armaduras del tragaluz está fuera de tolerancia.
Pregunta 155: La calidad de instalación del soporte horizontal no cumple con los requisitos.
Problema 156: Las uniones de viga a viga, de columna a columna y los nodos finales de la construcción de juntas no están apretados.
Problema 157: La plataforma de acero, la escalera de acero y la valla están instaladas incorrectamente
Problema 158: El soporte horizontal horizontal está excesivamente desviado.
Pregunta 159: Los orificios de los pernos de instalación están desalineados
Pregunta 160: Después de que se instaló la estructura de acero para formar una unidad de rigidez espacial, no se vertió concreto de piedra fina en el espacio a tiempo .
Pregunta 161 La instalación de estructuras de acero ignora los efectos de la luz solar y las diferencias de temperatura.
Pregunta 162 Los componentes de acero instalados no fueron corregidos ni reparados a tiempo, y ese día no se formó un sistema espacial estable.
Capítulo 8 Instalación de estructuras de acero de varios pisos y de gran altura
Sección 1 Cimentación y superficie de soporte
Pregunta 163 La línea de base básica está fuera del rango de tolerancia
Problema 164 Los ejes vertical y horizontal del piso exceden el valor permitido.
Pregunta 165: Los agujeros reservados y los pernos de anclaje empotrados no cumplen con la normativa.
Pregunta 166: La calidad del rejuntado de cimentación no cumple con los requisitos.
Sección 2 Instalación y calibración
Pregunta 167: Las estructuras de acero de varios pisos no se dividen en secciones de flujo.
Problema 168: Las columnas en forma de caja, cruz y H tienen grandes deformaciones por soldadura.
Pregunta 169: El error del eje del piso excede la tolerancia
Pregunta 170: Los errores de medición de distancia y ángulo en la red de control terrestre no cumplen con la normativa.
Pregunta 171: Durante la etapa de instalación de la estructura de acero, la carga de construcción no se tomó en serio y se amontonó al azar.
Pregunta 172 Las soldaduras planas y con protección de gas CO2 columna-columna y columna-viga están defectuosas.
Problema 173: La instalación entre columnas es desigual y torcida, y la desviación vertical excede el valor permitido.
Problema 174: Defectos en la soldadura manual de uniones transversales columna a columna
Problema 175: Las columnas y vigas de acero instaladas no fueron corregidas y fijadas a tiempo, dificultando la instalación difícil.
Capítulo 9 Proyecto de instalación de estructura de rejilla de acero
Sección 1 Placa superior de la superficie de soporte y almohadilla de soporte
Pregunta 176 La posición de configuración de la placa superior de la superficie de soporte de la rejilla, La elevación y nivelación no cumplen con los requisitos.
Problema 177: El asentamiento general del método de carga a granel a gran altitud es demasiado grande.
Pregunta 178: El eje de posicionamiento del soporte de la estructura de rejilla de acero está desplazado.
Pregunta 179 El tipo, especificación, ubicación y orientación de los cojinetes no cumplen con los estándares, cambiando así las propiedades mecánicas de la estructura de la rejilla.
Sección 2 Montaje e Instalación General
La pregunta 180 tiene un gran error dimensional.
Problema 181 La desviación del tamaño del conjunto es demasiado grande.
Problema 182: La calidad de soldadura del tubo del bulbo es mala.
Problema 183: La deflexión de instalación de las tiras es grande.
Problema 184 Las uniones de la malla de acero no están bien conectadas.
Pregunta 185: Estabilidad insuficiente de la columna de soporte de elevación general
Capítulo 10 Proyecto de placa metálica perfilada
Sección 1 Producción de placa metálica perfilada
Problema 186: La desviación dimensional de la placa metálica perfilada provoca una reducción de la capacidad portante de la placa.
Pregunta 187 La placa de metal prensada no tiene el espesor suficiente.
Pregunta 188: La calidad del material y del producto terminado de la placa metálica perfilada no está calificada.
Sección 2 Instalación de placa metálica perfilada
Pregunta 189 La longitud de superposición confiable de la placa metálica perfilada sobre el miembro de soporte no cumple con los requisitos.
Problema 190 La desviación de instalación entre la placa metálica perfilada y la estructura del cerramiento es demasiado grande.
Pregunta 191 La placa metálica perfilada está instalada incorrectamente.
Capítulo 11 Proyecto de revestimiento de estructura de acero
Sección 1 Revestimiento de estructura de acero con revestimiento anticorrosión
Pregunta 192 La estructura de acero no se eliminó antes de pintar el óxido.
Pregunta 193 El número de tiempos de recubrimiento y el espesor del recubrimiento no cumplen con los requisitos de diseño.
Pregunta 194 La superficie del recubrimiento tiene defectos obvios como arrugas, hundimientos, poros y poros.
Pregunta 195: Pasos faltantes en la construcción del revestimiento
Pregunta 196: La operación de revestimiento se llevó a cabo en un ambiente y clima inadecuados para pintar.
Sección 2 Recubrimientos ignífugos para estructuras de acero
Pregunta 197 Los recubrimientos ignífugos se pueden utilizar directamente sin realizar ensayos.
Pregunta 198: El espesor del revestimiento ignífugo no cumple con los requisitos.
Pregunta 199Se aplica una sola vez una capa gruesa de revestimiento ignífugo.
Pregunta 200: El revestimiento retardante de fuego tiene delaminación, huecos y abolladuras obvias.
Referencia