¿Plantilla de plan de construcción de estructura de acero?

La plantilla del plan de construcción de estructura de acero puede proporcionar ideas de solución hasta cierto punto. Cada detalle debe manejarse de acuerdo con la situación real y, lo que es más importante, combinarse con conocimiento profesional. Zhongda Consulting le explicará el plan de construcción de estructura de acero de muestra.

1. Descripción completa: Este proyecto es un proyecto de centro comercial ×××××× con un área total de construcción de aproximadamente 25,570 metros cuadrados. El cuerpo principal es una estructura de estructura de acero de tres pisos. parcialmente cuatro pisos, y la altura total de la cornisa es de 19 metros. Las columnas de acero del marco son columnas de caja soldadas, las vigas de acero son vigas de acero soldadas, el piso es una placa de acero prensada y un piso laminado de concreto, y la pared exterior es una placa de color prensada. Los componentes principales de acero están hechos de Q345 y las correas están hechas de acero de paredes delgadas Q235. El alcance de la construcción de este proyecto incluye la producción e instalación en sitio del sistema de estructura de acero.

2. Preparación de la construcción 1. Organizar al personal técnico y de gestión del proyecto relevante para realizar una revisión conjunta de los planos de diseño.

Para áreas donde los planos no están claros y hay dificultades en la construcción, los procedimientos de verificación de cambios deben completarse con la unidad de diseño.

2. De acuerdo a los planos constructivos y al equipamiento y condiciones técnicas de la unidad, formular el plano constructivo principal del proyecto y proponer un plano de materiales.

3. Inspeccionar el rendimiento de la maquinaria y los equipos de prueba utilizados en proyectos de estructuras de acero para garantizar que diversos equipos estén en buenas condiciones de funcionamiento y en pleno funcionamiento durante el proceso de construcción.

4. Además de los certificados de calidad, los materiales utilizados en los proyectos de estructuras de acero también deben volver a probarse de acuerdo con las disposiciones de las normas nacionales vigentes. Solo pueden usarse después de cumplir con las normas.

5. Antes de la construcción de proyectos de estructuras de acero, se debe brindar la capacitación necesaria en el trabajo al personal de construcción en cada proceso, y se deben realizar sesiones informativas técnicas, de calidad y de seguridad para prevenir la seguridad y la calidad. accidentes.

6. Cuando la estructura de acero ingresa al sitio, los componentes deben ser inspeccionados y apilados adecuadamente para facilitar la instalación sin problemas de los componentes después de ingresar al sitio.

7. Antes de la elevación en el sitio, se deben girar las miras en las partes incrustadas de los pies de la columna y se deben configurar los puntos de control de elevación al mismo tiempo. El sitio del sitio debe ser plano y compacto, sin acumulación de agua, y se debe reservar un camino de entrada.

3. El cronograma de construcción se organiza de acuerdo con los requisitos del período de construcción de 2002 a 2002-1228. La parte de ingeniería de la estructura de acero garantiza el plan del período de construcción sobre la base de la construcción civil, organiza el progreso de la construcción y organiza el plan de progreso específico. se muestra en el cronograma de avance de la construcción.

Cuatro. Plan de fuerza laboral Construcción del proyecto principal de estructura de acero Plan de fuerza laboral tipo de trabajo a nivel de acuerdo con el número de mano de obra invertida en la etapa de construcción Etapa de producción Etapa de instalación Observaciones Trabajadores de corte 8, trabajadores de montaje, soldadores 10, enderezadores, perforadores, pintores, conductores, electricistas , y trabajadores de grúas, trabajadores auxiliares 8, trabajadores de instalación de paneles 16 trabajadores de mantenimiento de equipos 5. Maquinaria y equipo de construcción principal Ingeniería de estructuras de acero Maquinaria y equipo de construcción principal Número de serie Nombre de la máquina Cantidad Comentarios Máquina cortadora recta CNC de múltiples cabezales Máquina automática de ensamblaje de acero; soldadura automática por arco sumergido; máquina enderezadora de acero semiautomática; fresado de extremos; 7 granallado; máquinas de eliminación de óxido, 8 taladros radiales, 9 máquinas de corte, 10 máquinas de soldadura con gas de dióxido de carbono, 11 máquinas de soldar eléctricas, 16 máquinas de torsión; cadena invertida 18 soldadura de gas seis . Métodos de construcción de instalación y producción de estructuras de acero Producción de estructuras de acero:

Las columnas de acero del marco principal de la estructura de acero de este proyecto adoptan columnas de caja soldadas y las vigas de acero son de acero soldado. La cantidad de componentes es grande y. El volumen del proyecto es grande. Nuestra empresa adopta equipos avanzados de producción de columnas de caja especiales que se utilizan para soldadura a presión por electroescoria y líneas de producción de acero soldado. El corte de las placas de los componentes es rápido y preciso mediante corte automático y por computadora. El panel y la red se sueldan mediante soldadura automática de arco sumergido para garantizar la calidad de la soldadura. La eliminación del óxido de los componentes se realiza mediante granallado.

(1). Procesamiento y producción de columnas tipo cajón. Las columnas tipo cajón se sueldan a partir de cuatro placas de acero. El proceso de fabricación es aproximadamente el mismo que el del acero soldado. El proceso se muestra en el diagrama de flujo.

La columna de la caja se corta utilizando una máquina de corte por llama CNC para cortar la placa de la columna. El método de biselado es un bisel de corte por ranurado con arco de carbono. Una vez completado el corte, se realiza el enderezamiento y la corrección para garantizar que la columna. Se ensambla la placa de la columna. Para ser precisos, es necesario preparar y ensamblar la membrana del neumático. La secuencia de ensamblaje es: primero, se usa la placa de cubierta superior como referencia, luego se libera la línea de ensamblaje del diafragma y las placas laterales. , y se lleva a cabo el montaje del molde. Finalmente, se monta y suelda la cubierta inferior una vez finalizado el montaje, y se suelda el cuerpo principal de la columna mediante soldadura automática por arco sumergido, y la placa de refuerzo se suelda manualmente mediante soldadura eléctrica. máquina de soldar, y el último tabique se suelda mediante soldadura a presión por electroescoria, con una placa de ignición de arco configurada para soldar. Después de soldar la columna de caja, se endereza y corrige, y luego se corta el extremo con una fresadora de extremos. Las columnas en forma de caja se pintan estrictamente de acuerdo con los estándares para la eliminación de óxido y el engrase. Una vez terminadas las columnas en forma de caja, serán inspeccionadas y numeradas por inspectores de calidad de tiempo completo. La producción y montaje de columnas cajón es clave, y el proceso de montaje es el siguiente:

1. En primer lugar, se utiliza la placa de cubierta superior como referencia de montaje. En la superficie de montaje, las líneas de montaje de la partición y del alma lateral se colocan de acuerdo con los requisitos del plano de construcción y se marcan con punzones de muestra.

2. Primero ensamble la cubierta superior y la partición, y móntelas en el molde del neumático. Después del ensamblaje, se debe completar la soldadura antes de continuar con el siguiente proceso.

3. Antes de montar el alma, se debe comprobar la rectitud de la misma. Durante el montaje, monte en una dirección primero la placa de refuerzo intermedia y luego la alma.

4. El ensamblaje general de la estructura de la caja se lleva a cabo una vez completada la estructura moldeada. Primero, corrija el borde del alma de la estructura moldeada para lograr un desnivel

5. El último lado de la partición se suelda mediante soldadura a presión con electroescoria utilizando un equipo especial.

2). El proceso de procesamiento y fabricación de vigas de acero soldadas:

1. Corte de la hoja de dibujo ① Este proceso es la parte de inspección del material, que incluye la confirmación del modelo y las especificaciones seleccionadas para el proyecto y la inspección de calidad de los materiales.

②Estándares de inspección de calidad:

Deben cumplir con los requisitos de diseño y las normas nacionales vigentes.

③Método de inspección:

Verifique el certificado de calidad del acero y el informe de nueva prueba, y utilice una cinta métrica y un calibrador de acero para verificar el modelo y las especificaciones.

2. Replanteo y numeración de materiales ① Al trazar y marcar las líneas, la marca de ensamblaje, la marca del orificio del tornillo, la posición y dirección de la placa de refuerzo, la marca de inclinación y la línea central, la línea de referencia y la línea de inspección. Debe estar claramente marcado y, si es necesario, hacerse modelo.

② Preste atención al margen de contracción de soldadura reservado durante la producción e instalación; el margen para corte, cepillado y fresado y los requisitos de tamaño reservados para la instalación.

③ Antes de marcar, se debe corregir la flexión y deformación del material.

④Las desviaciones permitidas para el replanteo y las plantillas se muestran en la siguiente tabla:

Distancia de líneas paralelas y tamaño de segmento ±0,5 mm Diferencia diagonal 1,0 mm Ancho y largo ±0,5 mm Espaciado entre orificios ± La desviación permitida del ángulo de muestra de procesamiento de 0,5 mm ±20'⑤ material se muestra en la siguiente tabla:

, tamaño total ±1,0, espacio entre orificios ±0,5⑥Método de inspección de calidad: utilice una regla de acero para detectar.

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