La razón principal es que la plancha fría acelera la conducción del calor, de modo que la parte donde se coloca la plancha fría se solidifica primero. En la producción de fundición, el hierro frío juega un papel importante en la mejora del efecto ascendente y la prevención de cavidades por contracción y porosidad por contracción en las piezas fundidas, lo que garantiza la calidad de las piezas fundidas. En la fundición de espuma perdida, el hierro en frío se puede utilizar de la misma manera que los métodos de fundición ordinarios.
El hierro de enfriamiento externo se puede colocar al golpear la arena; el hierro de enfriamiento interno se puede incrustar o unir dentro del modelo durante la fabricación del molde, o el hierro de enfriamiento externo se puede extender fuera del molde y fijarlo. el molde de arena. Los principios de colocación del hierro en frío interno y externo y los tipos y especificaciones del hierro en frío son similares a los de la fundición ordinaria.
La instalación de elevadores en las partes de paredes gruesas y en las juntas calientes de las piezas fundidas es una medida eficaz para prevenir las cavidades por contracción y la porosidad por contracción. El tamaño del tubo ascendente debe garantizar que se solidifique más tarde que la pieza donde se va a alimentar y que haya suficiente suministro de metal fundido. Adoptando el "principio de solidificación secuencial", se establece un gradiente de temperatura que aumenta gradualmente en la pieza fundida desde la parte alejada del tubo ascendente hasta el tubo ascendente, para lograr una solidificación secuencial desde la parte alejada del tubo ascendente hasta la dirección del tubo ascendente. , es decir, las partes alejadas del tubo ascendente se solidifican primero, luego las partes cercanas al tubo ascendente y el propio tubo ascendente se solidifica al final, lo cual no está permitido. Chill iron es un enfriador de metal colocado en el molde de fundición para aumentar la velocidad de enfriamiento de una determinada parte de la fundición.
Información ampliada:
El elevador universal es adecuado para todas las fundiciones de aleaciones y cumple con las condiciones básicas de solidificación secuencial.
(1) El tiempo de solidificación del riser debe ser mayor o igual al tiempo de solidificación de la pieza fundida (la pieza a alimentar).
(2) Hay suficiente metal fundido para complementar la contracción del líquido y la contracción por solidificación de la pieza fundida y compensar el volumen expandido de la cavidad del molde después del vertido.
(3) Durante el período de solidificación, hay un canal de alimentación entre el tubo ascendente y la parte de alimentación, y el ángulo de expansión es hacia el tubo ascendente. Para lograr la solidificación secuencial, se debe prestar atención a la selección de la ubicación del tubo ascendente, si la distancia de alimentación efectiva del tubo ascendente es suficiente y a aprovechar al máximo los efectos de los subsidios y el hierro frío.
Enciclopedia Baidu: elevador y hierro enfriado