Métodos de tratamiento térmico y aplicaciones del acero
1. Recocido
Método de operación: calentar las piezas de acero a Ac3 30~50 grados o Ac1 30~50 grados. o Después de que la temperatura esté por debajo de Ac1 (puede consultar la información relevante), generalmente se enfría lentamente con la temperatura del horno. Propósito: 1. Reducir la dureza, aumentar la plasticidad y mejorar el rendimiento del procesamiento de corte y presión; 2. Refinar los granos, mejorar las propiedades mecánicas y prepararse para el siguiente paso; 3. Eliminar la tensión interna generada por el procesamiento en frío y en caliente. Puntos de aplicación: 1. Adecuado para piezas forjadas, soldaduras de acero estructural aleado, acero para herramientas al carbono, acero para herramientas aleado, acero de alta velocidad y materias primas que se encuentran en condiciones de suministro no calificadas. 2. Generalmente recocido en estado bruto;
2. Normalización
Método de operación: calentar la pieza de acero a 30 ~ 50 grados por encima de Ac3 o Accm y luego enfriarla a una velocidad de enfriamiento ligeramente mayor que la del recocido después del aislamiento. . Propósito: 1. Reducir la dureza, aumentar la plasticidad y mejorar el rendimiento del procesamiento de corte y presión; 2. Refinar los granos, mejorar las propiedades mecánicas y prepararse para el siguiente paso; 3. Eliminar la tensión interna generada por el procesamiento en frío y en caliente. Puntos de aplicación: La normalización se utiliza generalmente como proceso de tratamiento de precalentamiento para piezas forjadas, soldadas y cementadas. También se puede utilizar como tratamiento térmico final para acero estructural con bajo y medio carbono y piezas de acero de baja aleación con bajos requisitos de rendimiento. Para aceros generales de media y alta aleación, el enfriamiento por aire puede conducir a un enfriamiento total o parcial, por lo que no puede usarse como proceso de tratamiento térmico final.
3. Enfriamiento
Método de operación: calentar las piezas de acero por encima de la temperatura de transformación de fase Ac3 o Ac1, mantenerlas calientes durante un período de tiempo y luego enfriarlas rápidamente en agua. , sal de nitrato, aceite o aire enfríe. Propósito: El templado generalmente es para obtener una estructura de martensita de alta dureza. A veces, al templar ciertos aceros de alta aleación (como el acero inoxidable y el acero resistente al desgaste), es para obtener una estructura de austenita única y uniforme para mejorar la resistencia al desgaste. resistencia a la corrosión. Puntos de aplicación: 1. Generalmente se utiliza para acero al carbono y acero aleado con un contenido de carbono superior al 0,3% 2. El enfriamiento puede aprovechar al máximo el potencial de resistencia y resistencia al desgaste del acero, pero al mismo tiempo provocará una gran tensión interna; Reduce la plasticidad y tenacidad al impacto del acero, por lo que se requiere templado para obtener mejores propiedades mecánicas integrales.
4. Templado
Método de operación: recalentar las piezas de acero templado a una temperatura inferior a Ac1 y luego enfriarlas en aire o aceite, agua caliente o agua después del aislamiento. Propósito: 1. Reducir o eliminar la tensión interna después del enfriamiento, reducir la deformación y el agrietamiento de la pieza de trabajo; 2. Ajustar la dureza, mejorar la plasticidad y la tenacidad y obtener las propiedades mecánicas requeridas para el trabajo; Puntos de aplicación: 1. Utilice templado a baja temperatura para mantener la alta dureza y resistencia al desgaste del acero después del templado; utilice templado a temperatura media para mejorar la elasticidad y el límite elástico del acero mientras mantiene una cierta tenacidad para mantener la tenacidad al alto impacto. se utilizan principalmente resistencia y plasticidad, y se utiliza templado a alta temperatura cuando hay suficiente resistencia 2. Trate de evitar el templado entre 230 y 280 grados para el acero en general y 400 y 450 grados para el acero inoxidable, porque en este momento, el templado primario se producirá fragilidad.
5. Temple y revenido
Método de operación: El templado a alta temperatura después del temple se llama temple y revenido, es decir, calentar las piezas de acero a una temperatura de 10 a 20 grados superior a la eso durante el enfriamiento, y luego el enfriamiento después de la conservación del calor, y luego templado a una temperatura de 400 a 720 grados. Propósito: 1. Mejorar el rendimiento de corte y mejorar la suavidad de la superficie mecanizada; 2. Reducir la deformación y el agrietamiento durante el enfriamiento 3. Obtener buenas propiedades mecánicas integrales. Puntos de aplicación: 1. Adecuado para acero estructural de aleación, acero para herramientas de aleación y acero de alta velocidad con alta templabilidad 2. No solo se puede usar como tratamiento térmico final de varias estructuras más importantes, sino que también se puede usar como sellador; Piezas, como tornillos, etc. Tratamiento de precalentamiento para reducir la deformación.
6. Envejecimiento
Método de operación: calentar las piezas de acero a 80 ~ 200 grados, mantenerlas calientes durante 5 ~ 20 horas o más y luego sacarlas del horno y enfriarlos al aire. Propósito: 1. Estabilizar la estructura de las piezas de acero después del templado y reducir la deformación durante el almacenamiento o el uso. 2. Reducir la tensión interna después del templado y rectificado, y estabilizar la forma y el tamaño.
Puntos de aplicación: 1. Aplicable a varios tipos de acero después del templado; 2. A menudo se utiliza para piezas de trabajo de precisión que no requieren cambios de forma, como tornillos de avance de precisión, herramientas de medición, chasis de cama, etc.
7. Tratamiento en frío
Método de operación: enfriar las piezas de acero templado en un medio de baja temperatura (como hielo seco, nitrógeno líquido) a -60 ~ -80 grados o menos. Una vez que la temperatura sea uniforme, sácalo y déjalo a temperatura ambiente. Propósito: 1. Convertir toda o la mayor parte de la austenita retenida en las piezas de acero templado en martensita, mejorando así la dureza, resistencia, resistencia al desgaste y límite de fatiga de las piezas de acero 2. Estabilizar la estructura de acero para estabilizar la forma y el tamaño de las piezas de acero. Puntos de aplicación: 1. Las piezas de acero deben tratarse en frío inmediatamente después del enfriamiento y luego templarse a baja temperatura para eliminar la tensión interna durante el enfriamiento a baja temperatura 2. El tratamiento en frío es principalmente adecuado para herramientas de corte de precisión, herramientas de medición y piezas de precisión fabricadas en acero aleado.
8． Enfriamiento de la superficie de calentamiento por llama
Método de operación: use una llama encendida con un gas mixto de oxígeno y acetileno para rociar sobre la superficie de la pieza de acero, calentarla rápidamente y rociar agua para enfriarla inmediatamente después de alcanzar el enfriamiento. temperatura. Propósito: Mejorar la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de las piezas de acero, mientras el núcleo permanece resistente. Puntos de aplicación: 1. Se utiliza principalmente para piezas de acero con medio carbono, la profundidad general de la capa de enfriamiento es de 2 a 6 mm 2. Es adecuado para piezas grandes producidas en piezas individuales o lotes pequeños y piezas que requieren un enfriamiento parcial.
9． Enfriamiento de la superficie de calentamiento por inducción
Método de operación: coloque la pieza de acero en el inductor para generar una corriente inducida en la superficie de la pieza de acero, caliéntela hasta la temperatura de enfriamiento en muy poco tiempo y luego rocíe agua. para enfriarlo. Propósito: Mejorar la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de las piezas de acero y mantener la tenacidad del núcleo. Puntos de aplicación: 1. Se utiliza principalmente para piezas de acero estructural de aleación de carbono medio y Zhongtang; Debido al efecto superficial, la capa de enfriamiento del enfriamiento por inducción de alta frecuencia es generalmente de 1 a 2 mm, la del enfriamiento de frecuencia media es generalmente de 3 a 5 mm y la del enfriamiento de alta frecuencia es generalmente superior a 10 mm.
10. Carburación
Método de operación: coloque la pieza de acero en el medio de carburación, caliéntela a 900-950 grados y manténgala caliente, para que la superficie de la pieza de acero pueda obtener una capa carburizada de una cierta concentración y profundidad. Propósito: Mejorar la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de las piezas de acero, mientras el núcleo permanece resistente. Puntos de aplicación: 1. Se utiliza para piezas de acero con bajo contenido de carbono y acero de baja aleación con un contenido de carbono de 0,15% a 0,25%, y la profundidad general de la capa carburada es de 0,5 a 2,5 mm; Después de la cementación, se debe enfriar para obtener martensita en la superficie para lograr el propósito de la cementación.
11． Nitruración
Método de operación: Usar en 5. ． A ~600 grados, los átomos de nitrógeno activos descompuestos del gas amoniaco saturan la superficie de las piezas de acero con nitrógeno, formando una capa nitrurada. Propósito: Mejorar la dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión de las piezas de acero. Puntos de aplicación: Se utiliza principalmente en acero estructural de aleación de medio carbono que contiene aluminio, cromo, molibdeno y otros elementos de aleación, así como acero al carbono y hierro fundido. La profundidad general de la capa de nitruración es de 0,025 a 0,8 mm.
12. Nitrocarburación
Método de operación: Carburizar y nitrurar la superficie de las piezas de acero al mismo tiempo. Propósito: Mejorar la dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión de las piezas de acero. Puntos de aplicación: 1. Se utiliza principalmente para piezas de acero con bajo contenido de carbono, acero estructural de baja aleación y acero para herramientas. Generalmente, la profundidad de la capa de nitruración es de 0,02 a 3 mm. Después de la nitruración, se debe enfriar y revenir a baja temperatura.