Las mandrinadoras se utilizan principalmente para procesar agujeros de alta precisión o para completar el acabado de varios agujeros a la vez, pero es posible que los profanos no hayan oído hablar de este término. El siguiente es el conocimiento sobre las mandrinadoras que compilé, espero que les guste
Descripción general de las mandrinadoras
¡Las mandrinadoras se dividen en mandrinadoras horizontales, mandrinadoras de pisos y fresadoras! , mandrinadoras diamantadas y mandrinadoras de coordenadas (Ver imagen en color).
① Mandrinadora horizontal: Es el tipo de mandrinadora más utilizado y con mayor rendimiento, adecuado para talleres de producción y reparación de lotes pequeños de una sola pieza.
② Mandrinadoras y fresadoras de suelo y mandrinadoras y fresadoras de suelo: la característica es que la pieza de trabajo se fija en la plataforma del piso, que es adecuada para procesar piezas de trabajo de mayor tamaño y peso y se utiliza en Plantas de fabricación de maquinaria pesada.
③Máquina perforadora de diamante: utilice herramientas de corte de diamante o carburo para perforar orificios con alta precisión y pequeña rugosidad superficial a una velocidad de avance pequeña y una velocidad de corte muy alta. Se utiliza principalmente para perforadoras de gran diámetro. producción en masa.
④ Mandrinadora por coordenadas: tiene un dispositivo de posicionamiento por coordenadas preciso y es adecuada para procesar orificios con altos requisitos de forma, tamaño y precisión de espaciado de orificios. También se puede utilizar para trazar, medir coordenadas y escalar. etc. En talleres de herramientas y producciones de pequeño y mediano volumen. Otros tipos de máquinas perforadoras incluyen máquinas perforadoras y fresadoras de torreta vertical, máquinas perforadoras de agujeros profundos y máquinas perforadoras para reparación de automóviles y tractores. La historia del desarrollo de las máquinas perforadoras
Debido a la necesidad de fabricar armas, ya en el siglo XV aparecieron las máquinas perforadoras de barriles accionadas por agua. Después de que J. Watt obtuviera la patente para una máquina de vapor práctica en 1769, la precisión del mecanizado del cilindro se convirtió en una cuestión clave para la máquina de vapor. En 1774, el inglés J. Wilkinson (también traducido como John Wilkinson) inventó la máquina perforadora de barriles, con la que se mecanizó el bloque de cilindros de la máquina de vapor Watt al año siguiente. En 1776, construyó una máquina perforadora de cilindros más precisa. Hacia 1880 comenzaron a fabricarse en Alemania máquinas perforadoras horizontales con columnas delanteras y traseras y mesas de trabajo. Para adaptarse al procesamiento de piezas extra grandes y pesadas, en los años 30 se desarrollaron las taladradoras de suelo. A medida que aumentó la carga de trabajo del fresado, en la década de 1950 aparecieron las taladradoras y fresadoras de suelo. A principios del siglo XX, debido al desarrollo de la industria de fabricación de relojes e instrumentos de relojería, se necesitaban equipos con errores de espaciado de orificios más pequeños y aparecieron en Suiza las máquinas perforadoras por coordenadas. Para mejorar la precisión de posicionamiento de las máquinas perforadoras, se han utilizado ampliamente cabezales de lectura óptica o dispositivos de visualización digital. Algunas máquinas perforadoras también utilizan sistemas de control digital para automatizar los procesos de procesamiento y posicionamiento de coordenadas. Características estructurales de las mandrinadoras
1. La perforación de orificios largos, representada por el sistema de orificios coaxiales de piezas de caja, es uno de los contenidos más importantes en el corte de metales. Aunque todavía hay ejemplos de taladrado de agujeros largos utilizando métodos como matrices de mandrinado, casquillos guía, la columna trasera de fresadoras y taladradoras de escritorio para soportar barras de mandrinado largas, o la alineación manual de la pieza de trabajo para girar 180 grados, en los últimos años, en Por un lado, debido al uso extensivo de la fresadora y mandrinadora CNC y el centro, la precisión del posicionamiento de las coordenadas y la precisión de indexación de la rotación de la mesa de trabajo de varias máquinas fresadoras y mandrinadoras horizontales han sido reemplazadas gradualmente por una mesa de trabajo eficiente. Por otro lado, con rotación de 180°, mandrinado en U con autoposicionamiento, con la producción en masa y la aplicación de fresadoras y mandrinadoras de tipo cepilladora ordinarias o CNC con un diseño de bancada en forma, la estructura de la máquina herramienta permite que la mesa de trabajo gire 180°. grados para el mandrinado en U con autoposicionamiento, que casi se ha convertido en el único método para perforar agujeros largos en este tipo de máquina herramienta.
2. El error de coaxialidad de la columna cuando se introduce en el orificio de torneado y mandrinado y su compensación. El factor principal que afecta la coaxialidad del torno y mandrinador de la fresadora y mandrinadora es el mismo. como el de la fresadora y mandrinadora de escritorio, también es el tiempo necesario para que la mesa gire 180° para dar la vuelta. La suma del error de grados da es para formar el eje d1 de la mitad del orificio alargado que se ha perforado. antes del giro en U coincida con el eje del husillo perforador nuevamente después del giro en U y perforando la otra mitad del orificio alargado d2, el movimiento horizontal requerido (x) de la mesa de trabajo Lx = 2lx error de posicionamiento dx2. Además, antes y después de que la mesa de trabajo gire 180°, el error de inclinación df producido por la mesa en el plano de coordenadas xy, el error de inclinación dy producido en el plano yz y el error de traslación dy producido en la dirección y también son los mismos que los torneado y mandrinado de la máquina fresadora y mandrinadora de tipo cepilladora. Un factor importante que influye en la axialidad. Sin embargo, la influencia de la posición espacial del eje de mandrinado en la coaxialidad del mandrinado por torneado es obviamente diferente de la máquina fresadora y mandrinadora de tipo cepilladora que generalmente usa una columna para completar el mandrinado de toda la longitud del agujero, y la Fresadora y mandrinadora de mesa que suele utilizar un movimiento longitudinal del banco de trabajo.
3. Determinación razonable de la posición longitudinal de la columna cuando se alimenta el husillo mandrinador.
Cuando se encuentren circunstancias específicas, la fresadora y mandrinadora deberá fijar la columna en una posición adecuada. la cama longitudinal, y use Cuando el husillo de mandrinado se extiende con la herramienta como modo de avance de mandrinado, el error del ángulo de intersección db entre el eje del eje de mandrinado y el eje nominal del orificio a perforar en el plano xz, y el error del ángulo de intersección dg en el plano yz son los mismos que los de la fresadora y mandrinadora de escritorio. La coaxialidad del torneado de los orificios de perforación tiene una influencia importante y, a medida que aumenta la longitud de alimentación del eje de perforación, la deformación por desviación de la barra de perforación causada por el peso muerto. del eje de perforación también tiene un gran impacto en la coaxialidad del torneado de agujeros de perforación. La diferencia con la fresadora y mandrinadora de mesa es que cuando el eje de perforación de la fresadora y mandrinadora de tipo cepilladora se extiende fuera del orificio de perforación, la columna móvil longitudinalmente debe fijarse en una posición determinada en la plataforma longitudinal. y lo importante es que se puede y se debe elegir esa determinada posición.
4. Determinación razonable de la posición de la herramienta en la máquina perforadora.
Cuando se utiliza una columna para alimentar el orificio de perforación giratorio en la máquina perforadora, la herramienta perforadora se sujeta al portaherramientas de el eje de mandrinado, a lo largo de su borde La posición razonable en la dirección Z debe, por un lado, satisfacer que la distancia desde el centro de rotación de la punta de la herramienta hasta la cara frontal de la caja del husillo sea ligeramente mayor que la mitad de la longitud total de el agujero (por pequeño que sea, el agujero largo no se puede perforar, y si es demasiado grande, la rigidez del eje de perforación disminuirá, por otro lado, también es necesario colocar el centro de rotación del); punta de la herramienta en la intersección O del eje del eje de perforación y la línea de desplazamiento longitudinal de la columna, etc. Procedimientos operativos de la máquina mandrinadora
1. Cumplir con los procedimientos operativos generales de seguridad para trabajadores fresadores y mandrinadores. Use equipo de protección laboral según sea necesario. 2. Verifique si la manija de operación, el interruptor, la perilla, el mecanismo de sujeción y el pistón hidráulico están en la posición correcta, si la operación es flexible y si los dispositivos de seguridad están completos y confiables.
3. Comprobar si existen obstáculos dentro del rango operativo efectivo de cada eje de la máquina herramienta.
4. Queda terminantemente prohibido el uso de máquinas herramienta más allá de sus capacidades. Elija una velocidad de corte y un avance razonables según el material de la pieza de trabajo.
5. Al cargar y descargar piezas de trabajo más pesadas, se deben seleccionar eslingas y métodos de elevación razonables de acuerdo con el peso y la forma de las piezas de trabajo.
6. Cuando el husillo está girando o en movimiento, está estrictamente prohibido tocar el husillo y las herramientas instaladas en el extremo del husillo con las manos.
7. Al reemplazar la herramienta, primero se debe detener la máquina y el reemplazo solo se puede realizar después de la confirmación. Al reemplazar, se debe prestar atención al daño de la hoja.
8. Está prohibido pisar la superficie del riel guía y la superficie pintada del equipo o colocar objetos sobre ellas. Está estrictamente prohibido golpear o enderezar piezas de trabajo en el banco de trabajo.
9. Después de ingresar el programa de procesamiento para una nueva pieza de trabajo, debe verificar la exactitud del programa y si el programa en ejecución simulado es correcto. No se permite la operación del ciclo automático sin realizar pruebas para evitar fallas en la máquina herramienta.
10. Cuando se utiliza el portaherramientas radial de rotación plana para corte individual, primero se debe devolver la barra perforadora a la posición cero y luego usar M43 en modo MDA para cambiar al modo de disco de rotación plana. Si es necesario mover el eje U, asegúrese de que se haya aflojado el dispositivo de sujeción manual del eje U.
11. Cuando necesite girar la mesa (eje B) durante el trabajo, debe asegurarse de que no golpee otras partes de la máquina herramienta durante la rotación, ni golpee otros objetos alrededor de la máquina herramienta. .
12. Cuando la máquina herramienta está en funcionamiento, está prohibido tocar el eje de alambre giratorio, la varilla pulida, el husillo y el disco giratorio, y el operador no puede permanecer en las partes móviles de la máquina. herramienta.
13. Cuando la máquina herramienta esté en funcionamiento, el operador no podrá abandonar el puesto de trabajo sin permiso ni pedir a alguien que lo cuide.
14. Si se producen ruidos y fenómenos anormales durante el funcionamiento de la máquina herramienta, la máquina debe detenerse inmediatamente, identificarse la causa y tratarse de manera oportuna.
15. Cuando la caja del husillo y la mesa de trabajo de la máquina herramienta se encuentran en o cerca de la posición límite de movimiento, no se permite al operador ingresar a las siguientes áreas:
(1) Entre la superficie inferior de la caja del husillo y la bancada
(2) Entre el husillo perforador y la pieza de trabajo
(3) Entre el husillo perforador y la bancada de la máquina o la pieza de trabajo; superficie cuando está extendida
( 4) Entre el banco de trabajo y la caja del husillo cuando se mueve
(5) Entre el cilindro trasero y la pared y el tanque de aceite cuando el husillo perforador; gira
(6) Entre el banco de trabajo y Entre los pilares principales delanteros
(7) Otras áreas que pueden causar extrusión;