1. Prueba de muestreo de barras de acero
(1) Barras de acero
1. Normas de inspección:
La materia prima de la barra de acero La prueba debe basarse en el mismo Cada 60 toneladas de tipo de fábrica, el mismo número de horno, la misma especificación, el mismo estado de entrega y el mismo tiempo de llegada se consideran un lote de aceptación. Si la cantidad es inferior a 60 toneladas, también se calculará como uno. lote de aceptación.
2. Cantidad de muestra:
Tomar un conjunto de muestras (2 de tracción, 2 de doblado en frío y 1 química) de cada lote de aceptación. Cuando se laminan en caliente alambrones circulares de acero con bajo contenido de carbono, la fuerza de tracción es 1.
3. Método de muestreo:
⑴ La muestra debe cortarse a partir de dos barras de acero: una barra de acero a tracción y otra barra de acero doblada en frío, y una de ellas debe cortarse para pruebas químicas. Una pieza, y las muestras dobladas en frío de varillas de disco laminadas en caliente con bajo contenido de carbono deben tomarse de diferentes discos. (25/45, 30/50)
⑵ La pieza de prueba se intercepta a una distancia no inferior a 500 mm del extremo de cada barra de acero.
⑶ Longitud de la probeta de tracción: 7d0 200mm.
⑷Longitud de la muestra de flexión en frío: 5d0 150 mm.
⑸ Métodos para tomar muestras de muestras químicas:
1) Las virutas de prueba para análisis se pueden obtener mediante cepillado o perforación. Antes de tomar chips de prueba, se deben eliminar las incrustaciones de óxido de la superficie.
2) Cepillado desde toda la sección transversal del material laminado o cepillado simétricamente desde no menos de la 1/2 de la sección.
3) Al perforar virutas de acero perpendiculares a la línea central del eje longitudinal, la profundidad debe alcanzar el centro del eje del acero.
4) Las virutas de acero utilizadas para el análisis de verificación deben tener el peso suficiente.
(2) Barras de acero estiradas en frío
Un lote de aceptación debe estar compuesto por barras de acero estiradas en frío del mismo grado y diámetro no superior a 20 t, y 3 barras de acero deben De cada lote se seleccionaron tres probetas que se sometieron a ensayos de tracción y flexión en frío.
(3) Alambre de acero con bajo contenido de carbono estirado en frío
1. Las propiedades mecánicas de los alambres de acero Clase A deben probarse placa por placa y se deben cortar no menos de 500 mm. de cada extremo de cada placa de alambre de acero antes de sacarla. Las dos muestras se sometieron a pruebas de fuerza de tracción y flexión repetida de 180 ° respectivamente, y el grupo del alambre de acero se determinó de acuerdo con su resistencia a la tracción.
2. Las propiedades mecánicas de los alambres de acero Clase B se pueden inspeccionar aleatoriamente en lotes. Tome 5 toneladas de alambres de acero del mismo diámetro que un lote, seleccione al azar tres discos de ellos y corte dos muestras de cada disco para pruebas de tracción y flexión repetidas. Si una muestra falla, se debe tomar el doble de muestras de la bandeja de alambre de acero de la que no se ha tomado ninguna muestra, y se deben realizar todas las pruebas nuevamente. Si todavía queda una muestra no calificada, el lote de alambres de acero debe inspeccionarse uno por uno y solo se podrán utilizar aquellos que pasen la prueba.
Nota: El ensayo de tracción incluye dos indicadores: resistencia a la tracción y alargamiento.
2. Muestreo de piezas de prueba de barras de acero soldadas
Las piezas de prueba para pruebas de barras de acero soldadas deben dividirse en piezas de prueba de soldadura previa al cambio y piezas de prueba de soldadura a mitad del turno; Las piezas de prueba de soldadura previas al cambio se utilizan para determinar los parámetros de soldadura y detectar la soldabilidad. La pieza de prueba de soldadura de la clase se utiliza para inspeccionar la calidad del producto terminado.
(1) Juntas de soldadura a tope de barras de acero
1. Normas de inspección de juntas de acero:
200 del mismo nivel completadas por el mismo soldador en el mismo Por turno, se utilizan uniones soldadas de barras de acero del mismo diámetro como un lote. Si el número de uniones soldadas en un mismo turno es pequeño, se puede calcular de forma acumulativa en una semana. Si
el número total de uniones sigue siendo inferior a 200, aún se contará como un lote;
2. Cantidad de muestra:
Tome un juego de piezas de prueba de cada lote (6 piezas) 3 piezas de prueba de tracción y 3 piezas de prueba de flexión;
3. Método de muestreo:
⑴Las piezas de prueba deben cortarse del producto terminado;
⑵ Realizar piezas de prueba de simulación de soldadura bajo las mismas especificaciones, modelos y condiciones de producción de soldadura de barras de acero
(3) Cuando los resultados de la inspección de las piezas de prueba simuladas no cumplan con los requisitos; requisitos, las piezas de prueba deben cortarse de los productos terminados para una nueva inspección, y el número y los requisitos son los mismos que durante la prueba inicial.
(2) Juntas de soldadura por arco de acero:
1. Normas de inspección para juntas de soldadura por arco:
⑴ En condiciones de soldadura, la misma forma de junta y la misma Grado de barra de acero Cada 200 conectores están en un lote.
⑵ En pilotes perforados, en cada pila, las juntas de acero tienen la misma forma de junta y la misma posición de nivel de acero. Cada 200 juntas se considera un lote. Si el número es inferior a 200, sigue siendo. considerado como un lote cuando excede Cuando hay 200 juntas, se debe tomar otro lote de muestras para realizar pruebas.
2. Cantidad de muestra:
Tomar un grupo de muestras (3 ejemplares) de cada lote para ensayo de tracción.
3. Método de muestreo:
⑴ Generalmente, las piezas de prueba deben cortarse de productos terminados y se deben seleccionar al azar 3 juntas de cada lote para la prueba de tracción.
⑵ Para uniones soldadas de acero de nodos estructurales prefabricados, las piezas de prueba simuladas deben fabricarse de acuerdo con las condiciones de producción más desfavorables en el sitio.
(3) Soldadura a presión por electroescoria de barras de acero:
1. Normas de inspección de soldadura a presión por electroescoria:
⑴ En estructuras generales, cada 200 barras de acero idénticas Nivel de juntas de acero como un lote.
⑵ En estructuras de hormigón armado coladas in situ o en cada sección de construcción, 200 uniones de la misma calidad de barra de acero se consideran un lote, y menos de 200 uniones todavía se consideran un lote.
2. Cantidad de muestra:
Tomar un grupo de piezas de prueba (3 piezas de prueba) de cada lote para realizar pruebas de tracción.
3. Método de muestreo:
Las piezas de prueba deben cortarse aleatoriamente de cada lote de juntas.
(4) Soldadura a presión de gas de barras de acero:
1. Normas de inspección de soldadura a presión de gas:
⑴ Las piezas de prueba de soldadura antes del turno se sueldan 6 veces por lote de barras de acero (≤60t) Tres de las uniones (que pasaron la inspección visual) fueron sometidas a pruebas de tracción y tres a pruebas de flexión.
⑵ Soldadura a medio turno: En estructuras generales cada 200 uniones del mismo tipo se considera un lote. Menos de 200 porros aún deben tratarse como un lote.
2. Cantidad de muestra:
Se debe tomar un grupo de especímenes de prueba (3 especímenes de prueba) de cada lote para la prueba de tracción, se deben tomar otros 3 de la soldadura de barra de acero horizontal; de vigas y placas. Realizar una prueba de flexión en cada unión.
3. Método de muestreo:
⑴ Las piezas de prueba deben cortarse aleatoriamente de cada lote de juntas
⑵ La longitud de prueba Ls de la pieza de prueba de tracción; debe ser igual a la longitud nominal de la barra de acero 8 veces el diámetro; la longitud de sujeción Lj se determina según el diámetro de la barra de acero, que generalmente debe ser mayor o igual a 100 mm ver Figura 1
<; p> Figura 1 Muestra de tracción⑶ La longitud de la muestra de flexión no debe ser inferior a la especificada en la Tabla 1.
Tabla de longitudes de probetas de flexión 1
Diámetro de barra de refuerzo (mm) 16 18 20 22 25 28 32 36 40
Longitud de probetas (mm) 250 270 280 290 310 360 390 420 450