La industria de la fundición es una industria manufacturera importante, y la granalladora, como equipo clave, juega un papel vital. Sin embargo, la máquina de granallado producirá una gran cantidad de gases y polvo residuales industriales durante su funcionamiento, lo que provocará una grave contaminación del medio ambiente y representará una amenaza para la salud de los trabajadores. Por lo tanto, la aplicación de equipos de eliminación de polvo en máquinas de granallado es particularmente importante.
Como componente central del equipo de eliminación de polvo de la máquina de granallado, la bolsa de eliminación de polvo afecta directamente el efecto de eliminación de polvo. Entonces, ¿qué tipo de material de bolsa para polvo se debe seleccionar para la máquina de granallado en la industria de la fundición?
En primer lugar, debemos comprender las características de la industria de la fundición. Los materiales de fundición comúnmente utilizados en el proceso de fundición incluyen hierro fundido, acero fundido y cobre fundido, etc. Estos materiales suelen producir más polvo. En vista de estas características, las bolsas para eliminación de polvo deben tener las siguientes características: fuerte resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y alta resistencia a la tracción.
Desde la perspectiva de la resistencia al desgaste, las granalladoras en la industria de la fundición producen una gran cantidad de partículas de desgaste. Si el material de la bolsa de eliminación de polvo tiene poca resistencia al desgaste, dañará la bolsa. afectando así el efecto de eliminación de polvo. Por lo tanto, las bolsas para eliminación de polvo deben estar hechas de materiales con una fuerte resistencia al desgaste, como tela de fibra de poliéster, tela de fibra de poliimida, etc.
En segundo lugar, debido a las características de alta temperatura del entorno de trabajo de la máquina de granallado, la bolsa para polvo debe tener una buena resistencia a altas temperaturas. En circunstancias normales, la temperatura de trabajo de las granalladoras en la industria de la fundición puede alcanzar más de 200 °C, por lo que las bolsas de eliminación de polvo deben elegir materiales resistentes a altas temperaturas. Actualmente, los materiales resistentes a altas temperaturas comúnmente utilizados en el mercado incluyen tela de fibra de vidrio, tela de fibra de carbono, etc.
Además, las sustancias químicas de la industria de la fundición también corroen la bolsa para el polvo, por lo que el material de la bolsa para el polvo debe tener cierta resistencia a la corrosión. Para sustancias corrosivas comunes, como ácidos, álcalis, etc., puede elegir tela de fibra de politetrafluoroetileno con mejor resistencia a la corrosión.
La resistencia a la tracción es una de las propiedades esenciales de la bolsa para el polvo. Durante el funcionamiento de la máquina de granallado, la bolsa para polvo está sujeta a una gran fuerza de tracción y debe tener una alta resistencia a la tracción para garantizar la vida útil de la bolsa. La tela de fibra de poliéster de uso común tiene buena resistencia a la tracción y es una de las opciones.
Teniendo en cuenta los factores anteriores, las máquinas de granallado en la industria de la fundición pueden elegir bolsas para polvo hechas de tela de fibra de poliéster, tela de fibra de vidrio, tela de fibra de carbono y otros materiales. Al mismo tiempo, según el entorno de trabajo y las necesidades específicas, se pueden utilizar bolsas de tela de diferentes materiales en combinación para lograr mejores efectos de eliminación de polvo.
Como parte importante de la industria manufacturera, la industria de la fundición requiere equipos de eliminación de polvo para las granalladoras. Al seleccionar bolsas de eliminación de polvo, se deben considerar exhaustivamente las características de la industria de la fundición y se deben seleccionar materiales con fuerte resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y alta resistencia a la tracción para garantizar el efecto de eliminación de polvo y proteger el medio ambiente y el salud de los trabajadores.