El Departamento de Control de Calidad es un departamento importante de la organización, responsable del control de calidad del producto, el establecimiento y operación del sistema de calidad, la supervisión de la calidad de la producción y el contacto con la Oficina superior de Inspección y Supervisión de Calidad. En la producción diaria, el Departamento de Control de Calidad supervisa todos los aspectos de las operaciones de producción de la fábrica y el taller.
Entonces, ¿qué conocimientos se necesitan para el control de calidad de las entrevistas?
En primer lugar, debe estar familiarizado con las disposiciones del sistema de gestión de calidad, las auditorías internas, las habilidades de comunicación, las habilidades de gestión y las siete habilidades (es decir, lista de verificación, método de jerarquía, Platón, causa y efecto). diagrama, diagrama de dispersión, histograma, gráfico de control).
En segundo lugar, debe tener un conocimiento profundo de las materias primas, los procesos de producción y los enlaces de procesamiento de los artículos.
El desempeño específico es el siguiente:
1. Aprender los conocimientos básicos del control de calidad y dominar la configuración y los requisitos relacionados del departamento de gestión de calidad.
2. Comprender los conocimientos y requisitos profesionales nacionales y extranjeros necesarios y dominar los principios de procesamiento y los requisitos técnicos del producto.
3. Familiarizarse con el proceso del producto y los requisitos de calidad de cada proceso, supervisar el proceso, descubrir problemas de manera oportuna y
analizar preliminarmente los problemas, comunicarse con el departamento de producción para resolver los problemas, resumir experiencias y lecciones, y evitar que el problema vuelva a ocurrir.
4. Familiarícese con los requisitos de calidad del proceso dentro del alcance de su responsabilidad y siga estrictamente el proceso de producción del producto y las instrucciones de operación 5S para la supervisión e inspección de mantenimiento (como materias primas, productos semiacabados, productos terminados). productos, inventario y muestreo de envío).
5. Implementación y revisión de documentos técnicos (incluidos registros), revisión de registros de calidad y cumplimentación del formulario JJF en el informe de inspección de fábrica.
Tenga en cuenta que la gestión de la calidad tiene dos direcciones:
(1) El establecimiento y mantenimiento del sistema de calidad integral de la empresa.
Ese es el sistema ISO9000. Existen procedimientos y regulaciones relevantes sobre cómo hacer todo y qué hacer en ese enlace, que deben seguirse, además de formularios de registro relevantes. El departamento de control de calidad es responsable de la supervisión y mantenimiento.
(2) Comprobar la calidad del producto y prevenir defectos.
El control de calidad se divide en muchos puestos, como QC (inspector), QA (auditoría de calidad), QE (ingeniería de calidad), etc. Aquí el control de calidad se divide en materiales entrantes (IQC), proceso de fabricación (IPQC), producto final (FQC), entrega (OQC), etc. , es decir, cada paso del proceso de procesamiento desde las materias primas hasta los productos terminados es inspeccionado por inspectores, con el propósito de eliminar defectos, descubrir defectos a tiempo y mejorar los problemas de manera oportuna. Sin embargo, el control de calidad es una parte pasiva de la gestión de la calidad. Sólo puede detectar y descubrir defectos de forma pasiva, pero es difícil evitar que se produzcan. Así que esta responsabilidad la completa QE (Ingeniería de Calidad). Algunas personas dicen que la calidad se puede diseñar y que la QE puede detectar o prevenir problemas adversos de manera oportuna mediante la estandarización de los procesos y el uso de diversas herramientas de calidad.