El proceso de cambiar el estado de la superficie del metal le confiere las características de baja tasa de corrosión de los metales nobles y alto potencial de electrodo positivo. La pasivación del metal causada por interacciones químicas espontáneas entre el metal y el medio circundante se denomina pasivación química o autopasivación. Generalmente, los oxidantes fuertes (ácido nítrico concentrado, permanganato de potasio, K2Cr2O7, HClO3, etc.) pueden pasivar los metales. El metal pasivado pierde algunas de sus propiedades originales. Si un metal se pasiva mediante polarización anódica electroquímica, se denomina pasivación anódica. Por ejemplo, el Fe se sumerge en una solución de H2SO4 como ánodo y el electrodo de calomel se utiliza como cátodo y se conecta a una fuente de alimentación externa para formar una celda electrolítica. El potencial (j) del electrodo de ánodo cambia continuamente y los resultados obtenidos al observar los cambios en la corriente (I) y j son como se muestran en la figura. La curva AB indica que el metal se disuelve según las reglas normales del ánodo, lo que se denomina zona de activación. En el segmento CD, el valor de I es muy pequeño y no tiene nada que ver con J, que se denomina zona de pasivación. En este momento, la superficie metálica forma una película protectora resistente a la corrosión en estado pasivado. La sección DE es un área sobreactivada y es posible que se estén produciendo algunas reacciones anódicas nuevas. Mantener el potencial del electrodo del ánodo dentro del rango CD evita la corrosión del metal. Las principales teorías de la pasivación de metales son: ①Teoría de la adsorción. Se cree que sobre la superficie del metal se forma una capa superficial de adsorción de oxígeno o de iones que contienen oxígeno. ②Teoría de la formación de películas. Se cree que se forma una película densa de óxido con buena cobertura sobre la superficie del metal, con un espesor de aproximadamente 10-10 ~ 10-9 metros. La capa de adsorción o película de óxido separa el metal de la solución, reduce la velocidad de corrosión del metal y pasiva el metal.
El proceso de pulido consiste en pulir parcialmente la superficie de las joyas de metal de acuerdo con los requisitos de diseño, de modo que la superficie pulida de las joyas de metal forme un fuerte contraste y realce la belleza artística de las líneas de joyería. Existen dos tipos de tecnologías de voladura: una es arena seca y la otra es arena al agua.
1. Las principales herramientas necesarias para el pulido con chorro de arena
① Máquina de chorro de arena
② Compresor de aire
③ Esmeril (arena de cuarzo);
④ Cinta protectora o cera protectora
2. Pasos de operación
1 Utilice cera protectora en las partes de la joyería pulida que no requieran pulido. selle con cinta protectora para protección. Al aplicar cinta protectora o cera, las líneas deben quedar suaves y limpias.
2. Seleccione el espesor de esmeril adecuado según los requisitos y colóquelo en la máquina de chorro de arena. Luego ajuste la presión de aire requerida.
3. Sujete la pieza de joyería rota, coloque la pieza que necesita ser pulida con chorro de arena en la máquina de chorro de arena, alinéela con la salida de arena de la máquina de chorro de arena, abra la válvula neumática y rocíe esmeril sobre el metal. mediante presión de aire sobre la pieza de joyería hasta que cumpla con los requisitos. La posición de arenado debe ser completa y pareja para conseguir el efecto deseado.
Lo sabrás comparándolo tú mismo.