Bases de cálculo de la marquesina de estructura de acero:
1. "Código de carga de estructura de edificio"
2. "Código de diseño de estructuras de acero" GB50017-2003
3. "Especificaciones Técnicas para la Ingeniería de Muros Cortina de Vidrio"
4. ¿"Código para el diseño sísmico de edificios"?
1. Flujo del proceso
Preparación y corte del procesamiento → Medición y diseño → Instalación y procesamiento de piezas empotradas → Instalación y soldadura del brazo de suspensión → Inspección de calibración → Conexión Cable tensado → Instalación y soldadura de garras de vidrio de acero inoxidable → Tratamiento de pintura en aerosol antioxidante → Procesamiento, producción e instalación de vidrio laminado → Ajuste e inspección → Pegado superior e inferior → Inspección de reparación → Limpieza de vidrio → Limpieza del sitio → Aceptación de finalización. ?
2. Tecnología de construcción y puntos clave:
A. Preparación del procesamiento y corte: establezca de acuerdo con el plano de construcción y reserve la contracción de soldadura y el margen de procesamiento al establecer y numerar. Materiales. Mida la cantidad y haga una muestra basada en el replanteo. Corrección del acero: el acero debe corregirse antes del corte. La desviación después de la corrección no debe exceder la desviación permitida especificada en la especificación para garantizar la calidad del corte. Las secciones de acero procesadas en caliente se procesan primero en caliente y luego se perforan después del enfriamiento. Corte, perforación y pulverización de pintura anticorrosión sobre piezas empotradas en chapa de acero y otras piezas.
B. Medición y replanteo: Mida la línea central de elevación de las partes incrustadas de acuerdo con la línea base de elevación de la construcción civil y verifique la desviación de elevación y la desviación izquierda y derecha de las partes incrustadas. Organizar los resultados y determinar el plan de ajuste para la separación de piezas embebidas. Levante la línea de tinta a lo largo del borde exterior de la losa del piso para determinar la línea de elevación superior de las partes incrustadas.
C. Procesamiento de instalación de piezas incrustadas: localice la ubicación de instalación de las piezas incrustadas y taladre para la instalación. Es necesario que las piezas incrustadas estén colocadas con precisión y firmemente incrustadas. La desviación de elevación no será superior a 9 mm y el desplazamiento hacia la izquierda y hacia la derecha no será superior a 20 mm.
D. Instalación y soldadura del brazo de suspensión: El brazo de suspensión se instala mediante soldadura. Es necesario verificar los nodos de soldadura y ajustar la pendiente de diseño del brazo de suspensión para garantizar que sea precisa antes de soldar. Después de que el brazo de suspensión de un lado esté exacto, instale el brazo de suspensión del otro lado y suéldelo por puntos después de que esté en su lugar con precisión. Luego use los dos brazos de suspensión como base para sacar las líneas de elevación más alta y más baja de los brazos de suspensión y suelde los brazos de suspensión restantes uno por uno. Y soldar tubos de acero sin costura. Cuando es necesario extender la sección de acero, primero se deben soldar y enderezar las uniones. Cuando se utilizan juntas de acero con forma, para garantizar que el acero con forma de junta y las partes incrustadas de la placa de acero estén en estrecho contacto, las esquinas deben palearse de acuerdo con los requisitos de diseño. Las soldaduras a tope deben soldarse con placas de encendido por arco en ambos extremos de la soldadura. El material y el patrón de corrugación son los mismos que los de las piezas soldadas. Deben cortarse y alisarse mediante corte con gas después de la soldadura.
E. Inspección de calibración: después de instalar el brazo de suspensión, primero verifique la calidad de las piezas de conexión en el sitio. La calidad de instalación del brazo de suspensión verifica principalmente la no verticalidad de la superficie vertical del brazo de suspensión; la flacidez lateral de la superficie vertical del brazo de suspensión bajo presión y la pendiente del brazo de suspensión; Asegúrese de que el brazo de suspensión cumpla con el estado de tensión de diseño y los requisitos de estabilidad general.
F. Conectar los cables tensados: localizar la línea de base del tirante y la línea de elevación, instalar las piezas empotradas según sea necesario y soldar las barandillas.
G. Instalación y soldadura de garras de vidrio de acero inoxidable: levante las líneas verticales y horizontales y la elevación del diseño de acuerdo con el tamaño del diseño, sujételas con abrazaderas, realice la soldadura por puntos de posicionamiento y, una vez completado el montaje, suelde la base de la garra de vidrio.
H. Tratamiento de pintura en aerosol antioxidante: se deben eliminar la escoria y las salpicaduras, y la superficie de las piezas de acero inoxidable se debe rociar con pintura blanca varias veces para el tratamiento con pintura en aerosol antioxidante. El espesor de la pintura y de la película de pintura debe cumplir con los requisitos de diseño o las especificaciones de construcción. No se debe pasar por alto la pintura en el lado interior del acero de la extremidad.
I. Procesamiento, producción e instalación de vidrio laminado: Determinar el tamaño del vidrio de acuerdo con los requisitos de diseño y el tamaño real medido, así como la posición horizontal y vertical, y luego procesarlo y producirlo. . Instale garras de vidrio de acero inoxidable, ajuste el vidrio temporalmente después de fijarlo y ajuste los niveles estándar horizontal, vertical y de superficie. La desviación no excederá la desviación especificada.
J. Inspección de ajuste: la punta de vidrio está sujeta a una inspección de ajuste general y los estándares de ajuste son horizontales, verticales y planos. La desviación no excederá la desviación especificada.
K. Pegar arriba y abajo: Limpiar bien los huecos entre los cristales, no debe haber agua, manchas de aceite, pintura, óxido, mortero de cemento, polvo, etc. Limpie a fondo la superficie de unión y séquela. Para ajustar la profundidad de la costura, evite pegar en tres lados. Coloque cinta protectora a ambos lados de la costura para proteger el vidrio de la contaminación. Aplique sellador en la parte superior e inferior al mismo tiempo. Después de inyectar el pegamento, alise la superficie de la junta adhesiva y elimine el exceso de pegamento. Una vez completada la inyección de pegamento, retire el papel protector y limpie el vidrio con solvente si es necesario. Mantenga el pegamento alejado del polvo y los rayones antes de que esté completamente endurecido.
L. Inspección de reparación: inspección de reparación parcial.
M.Limpieza de cristales: limpieza general del polvo de vidrio. Limpiar el vidrio con solvente si es necesario
N. Limpiar el sitio: proteger y limpiar el sitio
O Aceptación de finalización: Aceptación de finalización
3.
1 Estándares de calidad: consulte las "Especificaciones de diseño de estructuras de acero" (GB50017-2003), las "Especificaciones de aceptación de calidad de construcción de ingeniería de estructuras de acero" (GB50205-2001), las "Especificaciones técnicas de ingeniería de muros cortina de vidrio". (JGJ102-96) y "Estándares de inspección de calidad para proyectos de muros cortina de vidrio" (JGJ/T139-20016).
2 Puntos de gestión de calidad:
Control de materiales: Los distintos materiales utilizados en los toldos de cristal deben cumplir requisitos de diseño y especificaciones. Antes de comprar materiales, debes averiguar cuáles son los requisitos de calidad para este material en las especificaciones.
Los diversos componentes deben contar con medidas de protección confiables durante el transporte. No hay una superficie cóncava evidente ni daños en la superficie del componente, y la profundidad de los rayones no supera los 0,5 mm. Se deben limpiar las cicatrices, salpicaduras y rebabas de soldadura. Los orificios para pernos son lisos y libres de rebabas. La desviación vertical de la pared del orificio no es mayor que el 2% del espesor de la placa y la desviación de la redondez del orificio no es mayor que el 1%.
Instalación y soldadura del brazo de suspensión: la instalación y soldadura del brazo de suspensión es un proceso relativamente tedioso en la construcción de toldos. Si el brazo de suspensión se instala con precisión afectará todo el proceso de construcción. Los topógrafos deben calibrar repetidamente durante el trabajo para garantizar una ubicación precisa y una pendiente correcta. Se deben utilizar soldadores calificados durante la construcción de la conexión del brazo de suspensión y las piezas integradas. Se debe calificar la precisión de la soldadura, la prevención de la oxidación y la instalación.
La variedad, especificación, modelo y calidad del acero deben cumplir con los requisitos de diseño, medidas reales y normas pertinentes. La superficie de corte del acero debe estar libre de grietas, inclusiones de escoria, delaminación y defectos mayores a 1 mm. No hay una superficie cóncava evidente ni daños en la superficie del componente, y la profundidad de los rayones no supera los 0,5 mm. Se deben limpiar las cicatrices, salpicaduras y rebabas de soldadura. Los orificios para pernos son lisos y libres de rebabas. La desviación vertical de la pared del orificio no es mayor que el 2% del espesor de la placa y la desviación de la redondez del orificio no es mayor que el 1%.
IV.Medidas de seguridad
1. La maquinaria de construcción y las herramientas utilizadas para instalar toldos deben ser inspeccionadas estrictamente antes de su uso. Las herramientas eléctricas de mano deben probarse para determinar el voltaje de aislamiento antes de su uso; las ventosas de vidrio de mano y las máquinas de instalación de ventosas de vidrio deben probarse para determinar el peso y la duración de la adsorción.
2. Los trabajadores de la construcción deben estar equipados con los elementos de protección laboral necesarios para evitar la caída de personas y objetos.
3. Evite que los materiales de sellado se envenenen con solventes durante el uso en ingeniería y mantenga bien los solventes para evitar incendios.
4. Al soldar en el sitio, se debe instalar un cubo contra incendios debajo de la pieza soldada.
5. Establecer oficiales de seguridad de tiempo completo para realizar inspecciones de supervisión y patrulla.