Explicación detallada de la tecnología de seguridad de la fundición
La fundición es un proceso de procesamiento térmico del metal que vierte, inyecta o succiona metal fundido en la cavidad del molde y espera a que se solidifique para obtener una cierta Forma y métodos de fundición de rendimiento. Las operaciones de fundición generalmente se clasifican según los métodos de moldeo y habitualmente se dividen en fundición en arena ordinaria y fundición especial. ¡Ven y echa un vistazo conmigo a continuación!
El equipo de fundición utiliza esta tecnología para fundir metal en un líquido que cumple con ciertos requisitos y verterlo en el molde. Después de enfriar, solidificar y limpiar, se obtiene un determinado líquido. obtenido. Todo equipo mecánico que puede usarse para producir piezas fundidas de forma, tamaño y propiedades predeterminadas. El equipo de fundición incluye principalmente:
(1) Equipo de procesamiento de arena, como mezclador de arena de rodillo, mezclador de arena de contraflujo, mezclador de arena con ranura de cuchilla, criba de múltiples lados, etc.
(2) Existen varias máquinas de moldeo y máquinas de fabricación de núcleos para moldeo y fabricación de núcleos, como máquinas de moldeo de alta, media y baja presión, máquinas de chorro de arena, máquinas de moldeo por inyección sin caja, máquinas de disparo de núcleos. máquinas, máquinas de moldeo en frío, etc. y máquinas de cajas de núcleos calientes, etc.
(3) Equipos de fundición de metales, como hornos de cubilote, hornos de arco eléctrico, hornos de inducción, hornos de resistencia, hornos de reverbero, etc.
(4) Equipos de limpieza de piezas fundidas, como máquinas sacudidoras, granalladoras, tamboras de limpieza, etc.
1. Factores peligrosos y dañinos en las operaciones de fundición
Hay muchos factores inseguros en el proceso de operación de fundición que pueden causar diversos peligros y es necesario tomar medidas por parte de la dirección y la dirección. aspectos técnicos para controlar la ocurrencia de accidentes y reducir los riesgos laborales.
1. Fuego y explosión
Una vez que las piezas fundidas al rojo vivo, las salpicaduras de hierro fundido, etc. se topan con elementos inflamables y explosivos, es muy fácil provocar incendios y explosiones.
2 Escaldado
Si no tiene cuidado durante el vertido, puede quemarse con el metal fundido al pasar por el horno de fundición, puede quemarse al salpicar hierro fundido; Al pasar por piezas fundidas a alta temperatura, podría quemarse.
3. Lesiones mecánicas
Durante la operación de fundición, la selección y el uso anormales de equipos mecánicos, herramientas o piezas de trabajo y las operaciones ilegales por parte de personas pueden causar lesiones mecánicas. Por ejemplo, la máquina de moldeo puede aplastarse o un arranque accidental durante la reparación del equipo puede provocar aplastamientos o magulladuras.
4 Caídas desde alturas
Debido al duro entorno de trabajo, la mala iluminación y la intersección tridimensional de los equipos del taller, es fácil caer desde alturas durante el mantenimiento, inspección, y uso.
5 Peligros de polvo venenoso
Durante el transporte y procesamiento de arena para moldeo y arena para núcleos, embalaje, sacudido de arena y limpieza de piezas fundidas, se generará una gran cantidad de polvo en el área de trabajo. Factores como el polvo y las sustancias nocivas pueden provocar fácilmente enfermedades profesionales. Los gases de combustión generados por cúpulas y hornos eléctricos contienen una gran cantidad de monóxido de carbono, que es perjudicial para el cuerpo humano. El gas dióxido de carbono también se emite cuando se hornean moldes de arena o se utilizan coque de arena para fundir metales; los procesos de secado y fundición de moldes, cucharas y núcleos de arena. La producción de gas dióxido de azufre provocará enfermedades respiratorias si no se maneja adecuadamente.
6 Ruido y vibración
La máquina de moldeo por vibración utilizada en el taller de fundición, el vibrador utilizado para encajonar las piezas fundidas y el uso de herramientas neumáticas para eliminar las rebabas durante el proceso de limpieza de la fundición. el uso de rodillos para limpiar piezas fundidas, etc. producirá mucho ruido y fuertes vibraciones.
7 Alta temperatura y radiación térmica
La producción de fundición emitirá una gran cantidad de calor durante los procesos de fusión, fundición y sacudida. En verano, la temperatura del taller alcanzará los 40°C. o superior Las fundiciones y hornos de fundición son extremadamente perjudiciales para la salud o el trabajo de los trabajadores.
2. Medidas técnicas de seguridad en las operaciones de fundición
Dado que en los talleres de fundición se producen muchas más lesiones laborales que en otros talleres, es necesario tomar medidas técnicas de seguridad desde muchos aspectos.
(1) Requisitos del proceso
l Diseño del proceso
Debe basarse en el nivel del proceso de producción, las características del equipo, el sitio de la fábrica y las condiciones del edificio de la fábrica, etc. , combinado con tecnología de prevención de polvo y virus. Considere de manera integral el diseño de los equipos de proceso y los procesos de producción.
Las secciones de moldeo y fabricación de núcleos con menos contaminación deben disponerse en el lado del viento a favor de la dirección del viento de frecuencia mínima en temporadas sin calefacción en áreas de calefacción centralizada, y deben ubicarse en el lado del viento a favor de la dirección general del viento de frecuencia mínima en temporadas sin calefacción. -zonas de calefacción central. Las secciones de procesamiento y limpieza de arena deben estar separadas de otras partes mediante materiales livianos o paredes sólidas; las secciones de procesamiento y limpieza de arena de los grandes talleres de fundición se pueden organizar en talleres separados. Procesos como modelado, caída de arena, limpieza, esmerilado, corte y reparaciones de soldadura deben tener estaciones de trabajo fijas o ubicaciones para facilitar las medidas a prueba de polvo. Al organizar el equipo de proceso y el flujo de trabajo, se deben proporcionar las condiciones necesarias para la disposición razonable del sistema de eliminación de polvo.
2. Equipos de proceso
Cualquier equipo de fundición estereotipado que produzca contaminación por polvo (como mezcladores de arena, cribas de arena, cintas transportadoras, etc.). El fabricante debe estar equipado con una cubierta hermética y los equipos no estándar deben diseñarse con instalaciones a prueba de polvo. La preparación y manipulación de la arena para moldeo deben sellarse y mecanizarse. Las cintas transportadoras que transportan materiales secos a granel deben estar equipadas con una tapa cerrada. Para mezclar la arena no es aconsejable utilizar un alimentador de cubo trepador de polvo ni un dosificador externo. En su lugar, se debe utilizar un mezclador de arena cerrado con un dispositivo de pesaje. Se deberá mecanizar el pesaje, alimentación y carga de la preparación de carga.
3 Métodos de proceso
Al utilizar nuevos procesos y nuevos materiales, se debe evitar nueva contaminación. No se debe agregar fluorita a la fundición de cúpula. Es necesario mejorar la estructura, el combustible y los métodos de combustión de varios hornos de calefacción para reducir la contaminación por humo. La arena caliente reutilizada debe enfriarse y quitarse el polvo.
4. Operación del proceso
Siempre que sea posible, se debe utilizar la operación húmeda. En lugares con malas condiciones de funcionamiento, como caída de arena, molienda y corte, es apropiado utilizar operaciones de aislamiento por control remoto del robot.
(1) Preparación de carga. La preparación del material del horno incluye bloques metálicos (bloques de hierro fundido, chatarra, etc.), coque y diversos materiales auxiliares. La parte del proceso de preparación más propensa a accidentes es la trituración de bloques de metal.
(2) Equipos de fusión. Los equipos de fusión utilizados en las plantas de construcción de maquinaria son principalmente cúpulas (fabricación de hierro) y hornos de arco eléctrico (fabricación de acero).
El proceso de fundición del horno de cubilote consiste en: agregar coque, arrabio, chatarra de acero y piedra caliza desde el puerto de carga en la parte superior del horno. El gas del horno de alta temperatura aumenta y la carga de metal disminuye. Al quemarse el coque inferior, la carga metálica se precalienta y la fusión y el sobrecalentamiento del hierro fundido cambian la composición del hierro fundido bajo la acción del gas del horno, la escoria y el coque. Por lo tanto, su tecnología de seguridad se considera principalmente desde los aspectos de carga, voladura, fusión, extracción de escoria, apertura y reparación de hornos, etc.
(3) Operación de vertido. Las operaciones de vertido generalmente incluyen tres procesos: horneado, vertido y enfriamiento. Antes de verter, verifique si la cuchara de vertido cumple con los requisitos. Si el mecanismo de elevación, el mecanismo de inclinación, el mecanismo de bloqueo automático y el marco de elevación están intactos, son flexibles y confiables. La cuchara de vertido no debe estar demasiado llena de hierro fundido y no debe exceder los 80. % del volumen para evitar derrames y lesiones} Vertido Al limpiar, todas las herramientas que entran en contacto con la solución metálica, como varillas raspadoras, pinzas para fuego, etc., deben precalentarse para evitar salpicaduras por el contacto con herramientas frías.
(4) Operación de preparación de arena. Los factores inseguros en las operaciones de mezclado de arena incluyen contaminación por polvo causadas por clavos, láminas de hierro, rebabas de fundición y otros desechos, cuando el mezclador de arena está en funcionamiento, el operador extiende la mano para tomar una muestra de arena o intenta sacar la arena del moldeo con una pala; en lesiones o lesiones. Arrastre hacia la mezcladora de arena, etc.
(5) Operaciones de conformación y realización de núcleos. El proceso de fabricar moldes de arena se llama moldeado y el proceso de fabricar núcleos de arena se llama fabricación de núcleos. Los equipos de moldeo comúnmente utilizados en la producción incluyen el tipo de impacto, el tipo de compactación, el tipo de presión de choque, etc. Los equipos de fabricación de núcleos comúnmente utilizados incluyen la máquina de extrusión de núcleos, la máquina de disparo de núcleos, etc. Muchas máquinas de moldeo y máquinas de fabricación de núcleos utilizan aire comprimido como fuente de energía. Para garantizar la seguridad y evitar accidentes con el equipo o lesiones personales, se deben instalar los dispositivos de seguridad correspondientes, como limitadores, en la estructura, el sistema del circuito de aire y el funcionamiento. Dispositivos, dispositivos de enclavamiento, dispositivos de seguridad.
(6) Operación de limpieza de arena que cae. Después de que la pieza fundida se enfría a una cierta temperatura, el proceso de sacarla del molde de arena y retirar la arena y el hueso del núcleo de la cavidad interna de la pieza fundida se llama sacudida. A veces, para mejorar la productividad, si la pieza fundida se retira demasiado pronto, puede provocar accidentes por quemaduras porque no se ha solidificado por completo.
(2) Requisitos de construcción
El taller de fundición debe estar dispuesto en el complejo de edificios del taller de alta temperatura y el taller de energía, y construirse en el lado a favor del viento de otra producción. Edificios en el área de la fábrica que no liberen sustancias nocivas.
La orientación principal de la fábrica es norte-sur.
El diseño del edificio de la fábrica debe considerarse de manera integral con requisitos arquitectónicos, estructurales y a prueba de polvo bajo la premisa de cumplir con el flujo de producción y proceso. Debería haber una cierta cantidad de cinturón verde alrededor del taller de fundición.
Además de estar diseñado con dispositivos de ventilación local, el taller de fundición también debe utilizar tragaluces para extraer el aire o instalar ventiladores en el techo. Se deben instalar ventanas protectoras contra el viento en las áreas de fusión y vertido y en las áreas de caída y limpieza de arena. En los tramos laterales con equipo de elevación tipo puente, las ventanas de guillotina que se abren y cierran deben instalarse a la altura adecuada.
(3) Eliminación de polvo
1 Horno
(1) Horno de arco eléctrico para siderurgia. La extracción de humos debe realizarse a través de la extracción fuera del horno, dentro del horno o mediante escape combinado dentro y fuera del horno. Los parámetros de diseño del sistema de ventilación y eliminación de polvo deben considerarse en función del volumen máximo de gases de combustión durante el período de oxidación de la fundición. El equipo de purificación de gases de combustión del horno de arco eléctrico debe adoptar un colector de polvo seco de alta eficiencia.
(2) Cúpula. Se deben utilizar equipos mecánicos de purificación de gases de escape para la purificación de humos de hornos de cubilote, incluidos colectores de polvo ciclónicos de alta eficiencia, colectores de polvo de capas de partículas y precipitadores electrostáticos.
2 Equipos de trituración y molienda
La parte superior de la trituradora de mandíbulas alimenta los materiales directamente Cuando la caída es inferior a 1 m, solo se puede utilizar una tapa cerrada sin escape. Independientemente de si hay escape en la parte superior, cuando la diferencia de paso inferior es mayor o igual a lm, se debe instalar una tapa de sellado de escape en la parte inferior. El tambor giratorio del molino de bolas debe estar ubicado en una cubierta completamente cerrada. ;