El electrogalvanizado se divide en dos partes: galvanizado + pasivado. Si se trata de un material de alta resistencia, se debe deshidrogenar antes de la pasivación dentro de las 4 horas posteriores a la galvanoplastia con zinc. El flujo del proceso es el siguiente: colgado de piezas - desengrasado con disolventes orgánicos - lavado con agua caliente - desengrasado químico (o desengrasado electrolítico) - lavado con agua - eliminación de óxido - lavado con agua - activación ácida - lavado con agua - galvanoplastia - lavado con agua - extracción ligera - lavado con agua - pasivación - Lavado con agua - El secado y la pasivación después de la galvanización deben prestar atención a: 1) La calidad de la capa galvanizada debe ser constante. 2) La pasivación con alto contenido de cromo es una formación de película en fase de vapor. Las piezas galvanizadas permanecen en el líquido de pasivación durante aproximadamente 5 a 10 segundos y permanecen en el aire durante aproximadamente 10 a 15 segundos. 3) La pieza de trabajo debe limpiarse a fondo después de la pasivación. 4) Después de la pasivación, la pieza de trabajo debe hornearse y envejecerse, y la temperatura de horneado generalmente no excede los 65°C. 6. Razones de la decoloración después de la pasivación galvanizada: 1) Influencia del sistema líquido de galvanización. Las investigaciones muestran que el revestimiento de zinc con sal de amonio es propenso a la decoloración después de la pasivación. 2) La influencia del espesor de la capa galvanizada. Si el espesor de la capa galvanizada es demasiado pequeño, es decir, el recubrimiento es demasiado delgado (por ejemplo, menos de 3 micrones), cambiará fácilmente de color después de la pasivación. La mayoría de ellos son piezas revestidas de barril. 3) El impacto del mantenimiento del baño de galvanización: el mantenimiento inadecuado del baño de galvanoplastia y el uso excesivo de aditivos provocan inclusiones orgánicas excesivas en el recubrimiento y una fácil decoloración después de la pasivación. 4) El impacto de la limpieza de la capa galvanizada Si la limpieza después de la galvanización no es exhaustiva, la materia orgánica absorbida en el revestimiento no se puede eliminar y es fácil cambiar de color después de la pasivación. La mayoría de ellos tienen condiciones de equipamiento imperfectas y son operados manualmente. 5) La influencia de las impurezas en la solución: hay demasiadas impurezas en la solución de galvanización y en la solución de pasivación, y es fácil cambiar de color después de la pasivación. 6) La influencia del proceso posterior de pasivación galvanizada. Si la película de pasivación se trata a alta temperatura (como eliminar hidrógeno de la pieza de trabajo) después de la pasivación, la película de pasivación cambiará de color. 7) Otras razones: el ambiente de almacenamiento, la combinación o el contacto con otros materiales y recubrimientos también afectarán la decoloración del recubrimiento.
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