Primero, el desarrollo histórico.
1. En 1915, Alcoa inventó la aleación 2017 y, en 1933, la aleación 2024, que amplió rápidamente la aplicación del aluminio en los aviones. En 1933, Alcoa inventó la aleación 6061, que a su vez fue pionera en el proceso de enfriamiento para extrusoras y amplió significativamente el ámbito de aplicación de los perfiles extruidos.
2.1943 Alcoa inventó la aleación 6063 y la aleación 7075, abriendo una nueva era de aleaciones de aluminio de alta resistencia. En 1965, Alcoa inventó la aleación de aluminio fundido A356, una aleación de aluminio fundido clásica.
En segundo lugar, las propiedades de los materiales.
1. La aleación de aluminio tiene baja densidad, pero su resistencia es relativamente alta, cercana o superior a la del acero de alta calidad. Tiene buena plasticidad y se puede procesar en varios perfiles. Tiene excelente conductividad eléctrica, conductividad térmica y resistencia a la corrosión. Se usa ampliamente en la industria y su uso es superado solo por el acero. Algunas aleaciones de aluminio pueden obtener buenas propiedades mecánicas, propiedades físicas y resistencia a la corrosión mediante tratamiento térmico.
2. La aleación de aluminio duro pertenece al sistema al-Cu-Mg, generalmente contiene una pequeña cantidad de Mn y puede reforzarse mediante tratamiento térmico. Se caracteriza por una alta dureza pero poca plasticidad. El superduraluminio pertenece al sistema Al-Cu-Mg-Zn y puede reforzarse mediante tratamiento térmico. Es la aleación de aluminio más resistente a temperatura ambiente, pero tiene poca resistencia a la corrosión y se ablanda rápidamente a altas temperaturas.
Métodos de construcción con aleación de aluminio:
1. Reparación de forjado.
La reparación de daños es una parte importante del proceso de forjado de aleaciones de aluminio. Debido a que la aleación de aluminio es blanda a altas temperaturas, tiene alta viscosidad y poca fluidez, es fácil adherirse al molde y producir diversos defectos superficiales (pliegues, rebabas, grietas, etc.). Antes de continuar con el siguiente proceso, debe ser. Pulido y reparado para eliminar defectos superficiales, de lo contrario los defectos se expandirán aún más en procesos posteriores e incluso provocarán que se deseche la forja.
2. Procesamiento de presión.
Los productos de procesamiento a presión de aleaciones de aluminio se dividen en siete categorías: inoxidable (LF), dureza (LY), forjado (LD), superduro (LC), revestimiento (LB) y especial ( LT), soldadura fuerte (LQ). Los estados comúnmente utilizados de los materiales de aleación de aluminio incluyen recocido (recocido M), templado (Y) y laminado en caliente (R).
3. Soldadura de aleación de aluminio.
Antes de soldar, utilice métodos químicos + mecánicos para eliminar los óxidos en la ranura de la pieza de trabajo y las piezas circundantes y la superficie del alambre de soldadura. La secuencia es primero una limpieza química y luego un pulido mecánico; usarse como protección durante la soldadura; use fundente durante la soldadura con gas y use continuamente alambre de soldadura para romper la película de óxido en la superficie del baño fundido durante el proceso de soldadura.