No existe una norma nacional para el espesor del cromado, sólo un estándar de medición del espesor del cromado. Suele estar estipulado en el contrato. La situación habitual es:
Cromado decorativo de protección: 0,5 ~ 1 micra, si se requiere resistencia al desgaste, se puede aumentar a 2 micras.
El cromado duro generalmente es de 5 micras. ~80 micras Las especiales pueden alcanzar las 300 micras y se utilizan para reparar piezas de hasta 1000 micras de tamaño, es decir, 1 mm de espesor.
Cromado blanco como la leche: 30~60 micrones, y el espesor de la capa brillante resistente al desgaste es generalmente de 50~150 micrones.
Cromado poroso: Es más complejo y puede ser inferior a 100 micras o superior a 150 micras.
La capa de cromado tiene una dureza muy alta. Dependiendo de la composición de la solución de cromado y de las condiciones del proceso, su dureza puede variar dentro de un amplio rango de 400 a 1200HV. La capa de cromado tiene buena resistencia al calor cuando se calienta por debajo de 500 °C, su brillo y dureza no cambian significativamente. Cuando la temperatura supera los 500 °C, comienza a oxidarse y decolorarse, y cuando la temperatura supera los 700 °C. la dureza comienza a disminuir.
El coeficiente de fricción de la capa de cromado es pequeño, especialmente el coeficiente de fricción en seco, que es el más bajo entre todos los metales. Por tanto, la capa de cromado tiene buena resistencia al desgaste.
Información ampliada:
Cromado a partir de la solución de cromado de ácido crómico de uso común. En comparación con otras soluciones de cromado de un solo metal, aunque la composición de la solución de cromado es simple, el cromado. El proceso es bastante complejo y tiene las siguientes características.
① El componente principal de la solución de cromado no es la sal metálica de cromo, sino el ácido crómico, el ácido del cromo que contiene oxígeno, que es una solución de cromado fuertemente ácida. Durante el proceso de galvanoplastia, el proceso catódico es complejo y la mayor parte de la corriente catódica se consume en las dos reacciones secundarias de desprendimiento de hidrógeno y reducción de cromo hexavalente a cromo trivalente, por lo que la eficiencia de la corriente catódica del cromado es muy baja (10 -18).
Y hay tres fenómenos anormales: la eficiencia actual disminuye con el aumento de la concentración de anhídrido crómico; disminuye con el aumento de la temperatura;
② En la solución de cromado se debe añadir una cierta cantidad de aniones, como SO42-, SiF62-, F-, etc., para lograr la deposición normal del cromo metálico.
③La capacidad de dispersión del líquido de cromado es muy baja. Para piezas con formas complejas, es necesario utilizar un ánodo pictográfico o un cátodo auxiliar para obtener una capa de cromado uniforme. Los requisitos para colgar equipos también son relativamente estrictos.
④El cromado requiere una mayor densidad de corriente catódica, generalmente superior a 20 A/dm2, que es más de 10 veces mayor que el cromado normal. Debido a la gran cantidad de gas liberado por el cátodo y el ánodo, la resistencia de la solución de revestimiento es grande, el voltaje del tanque aumenta y los requisitos para la fuente de alimentación de galvanoplastia son altos. Se requiere una fuente de alimentación superior a 12 V, mientras que otros. Los tipos de revestimiento pueden utilizar una fuente de alimentación inferior a 8 V.
⑤El ánodo del cromado no utiliza cromo metálico, sino que utiliza un ánodo insoluble. Generalmente se utilizan plomo, aleaciones de plomo-antimonio y aleaciones de plomo-estaño. El cromo consumido en la solución de revestimiento debido a deposición u otras razones debe reponerse añadiendo anhídrido crómico.
⑥La temperatura de funcionamiento del cromado tiene una cierta dependencia de la densidad de corriente del cátodo. Cambiar la relación entre los dos puede obtener recubrimientos de cromo con diferentes propiedades.
Referencia: Enciclopedia Baidu - Cromado