1. Características de combustión de la madera contrachapada
La madera contrachapada común es un material inflamable. Cuando la temperatura ambiente es adecuada, se producirá carbonización, ignición y combustión. Generalmente, no se producirá combustión espontánea. La madera contrachapada calentada a bajas temperaturas durante mucho tiempo rara vez arde sin llama.
La combustión del contrachapado es una forma de combustión por descomposición térmica. Cuando la madera contrachapada entra en contacto con una fuente de fuego, se calienta para evaporar el agua, genera calor y precipita algunos gases no inflamables. Luego la capa exterior comienza a descomponerse con gases combustibles, siendo los más habituales el hidrógeno y el metano. Al mismo tiempo, desprende calor y comienza a oxidarse fuertemente, produciéndose una combustión con llama. Cuando la madera que forma el contrachapado se descompone por completo, la combustión con llama se detendrá y pasará a la etapa de combustión sin llama. Cuando la madera contrachapada se quema violentamente, la alta temperatura y la falta de oxígeno producirán grandes cantidades de monóxido de carbono, lo que supone un importante riesgo de incendio. Además, cuando otros gases producidos por la combustión se combinan con el vapor de agua, se forman fuertes irritantes que ponen directamente en peligro la vida humana.
2. Tratamiento retardante de llama de la madera contrachapada
El tratamiento retardante de llama significa que una vez que la madera contrachapada ha sido retardante de llama, se carbonizará lentamente cuando se exponga al fuego, lo que puede prevenir eficazmente la propagación de llamas e inhibe la generación de gases nocivos, redúzcalo al mínimo o retírelo del fuego sin quemar.
Para solucionar el problema del retardante de llama del contrachapado, primero debemos prestar atención a resolver los siguientes problemas. Primero, mantenga la decoración original, y la madera contrachapada tratada debe ser adecuada para diversas decoraciones. En segundo lugar, las principales propiedades físicas y mecánicas cumplen con los requisitos de uso. En tercer lugar, es fácil de procesar. Además, debe tener poca o ninguna corrosividad para los metales. Cualquier tratamiento debe cumplir estos requisitos.
(1) Método de tratamiento retardante de llama
En la actualidad, existen tres procesos de tratamiento retardante de llama para madera contrachapada extranjera, a saber, el método de inmersión, el método de laminación y el método de recubrimiento.
1. Método de impregnación
La solución de impregnación retardante de llama se impregna en la madera contrachapada formada aplicando presión (o reduciendo la presión), y se seca y solidifica.
2. Método de laminación
Agregue retardante de llama al adhesivo para hacer madera contrachapada ignífuga y luego péguelo, ensamble y presione en caliente para hacer madera contrachapada ignífuga. Este método requiere que el panel sea muy fino, con un espesor inferior a 1 mm. Por ejemplo, se utilizan resina de urea-formaldehído, resina de melamina, resina de resorcinol, etc. , agregue fósforo rojo y haluros (como cloruro de antimonio, tetrabromopropano, etc.) a estas resinas o a sus resinas mixtas, y use este adhesivo para presionar las chapas hasta convertirlas en madera contrachapada ignífuga.
3. Método de recubrimiento (método de tratamiento de superficie)
Cepille o rocíe el líquido retardante de llama preparado o varios recubrimientos retardantes de fuego sobre la superficie de la madera contrachapada y luego seque de forma natural o artificial. Se puede aplicar tantas veces como sea necesario.
Según los métodos anteriores, el equipo del método de impregnación es complicado, el retardo de llama de los tableros producidos por el método de laminación no es muy bueno y el efecto decorativo del método de recubrimiento no es muy ideal. . Para hacer que la madera contrachapada sea retardante de llama y mantener la textura original de la madera, y superar algunas de las deficiencias de los métodos de tratamiento anteriores, se ha estudiado en China el método de laminación por impregnación. Fabrica madera contrachapada ignífuga impregnando primero el panel y luego aplicando cola ignífuga.
El primero son los ingredientes retardantes de llama eficaces, como boruros, fosfuros, haluros, etc. Y agregue una cantidad adecuada de penetrante para hacer un líquido de impregnación bajo ciertas condiciones. Después del tratamiento de impregnación, el retardante de llama penetra en la cavidad celular, la pared celular y el espacio intercelular de la madera para obtener un revestimiento retardante de llama. Luego se prepara un adhesivo retardante de llama. En la presente invención, se selecciona como retardante de llama principal del adhesivo retardante de llama un compuesto polimérico que contiene fósforo que es insoluble (o insoluble) en agua y no reacciona con el adhesivo en determinadas condiciones, y se utiliza una cantidad adecuada de retardante de llama auxiliar. Retardante y agente de refuerzo, mezclado uniformemente en el adhesivo para hacer un adhesivo retardante de llama. Recubrimiento de pegamento, ensamblaje en blanco y conformado por prensa en caliente.
Utilizando este método para producir madera contrachapada ignífuga, www.conran.com.cn cuenta con equipos y tecnología simples, excelentes propiedades ignífugas, buenas propiedades decorativas y una amplia gama de aplicaciones.
(2) Agente de tratamiento retardante de llama
Actualmente, los retardantes de llama utilizados en madera contrachapada y otros productos de madera son aproximadamente los siguientes:
1. Un retardante de llama inorgánico con muchas variedades. Incluye principalmente borato de zinc, metaborato de bario, ácido bórico, bórax, fluoborato de amonio, etc. Estos compuestos formarán soluciones sólidas a altas temperaturas, cubriendo la superficie del material, aislando el aire y promoviendo la carbonización.
2. Fosfato: Los compuestos que contienen fósforo se pueden dividir en dos categorías: inorgánicos y orgánicos. Los retardantes de llama inorgánicos incluyen principalmente polifosfato de amonio, dihidrógenofosfato de amonio, fosfato de guanidina, hexafluorofosfato de amonio, etc. Los retardantes de llama orgánicos incluyen principalmente fosfato de trihidroxipropilo, fosfato de tetrahidroximetilo, trifosfato, etc. Existen muchos tipos de compuestos que contienen fósforo con una amplia gama de aplicaciones. Promueven la carbonización y evitan que las llamas se propaguen a altas temperaturas.
3. Compuestos halógenos: Los retardantes de llama que contienen halógenos son en su mayoría haluros orgánicos, como el tetrabromobisfenol a, el tetrabromopropano y diversos fosfatos halogenados. Los retardantes de llama inorgánicos incluyen cloruro de zinc, cloruro de antimonio y bromuro de amonio. Pueden generar haluro de hidrógeno a altas temperaturas, reaccionar con los radicales libres activos generados durante la combustión para formar grupos menos activos, evitando así reacciones en cadena y reduciendo la velocidad de combustión.