El siguiente es el contenido relevante sobre ingeniería de estructuras de acero que Zhongda Consulting le ofrece para su referencia.
Introducción al proyecto
Este plan es un proyecto de invernadero de rejilla. El techo es una estructura de rejilla de acero y la forma de soporte es un nodo de bola de perno de soporte de cuerda superior. Los materiales son principalmente tubos de acero y bolas de pernos, que están conectados mediante pernos de alta resistencia. De acuerdo con las características de este plan, el método de instalación de la rejilla de acero es: la estructura de la rejilla se ensambla en el suelo, utilizando varillas de tracción y cabrestantes como equipo de elevación, y utilizando el método de instalación de elevación de bloques.
Materiales de ingeniería
1. Las varillas de la rejilla están hechas de tubos soldados por alta frecuencia o tubos de acero sin costura. Los materiales de varillas, soportes, placas de acero y nervaduras se seleccionan del material Q235B de "Acero estructural de acero al carbono" GB700-88.
2. Coincidencia del material de soldadura: utilice varillas de soldadura eléctricas de la serie E43, cuya calidad cumpla con la norma nacional "Varillas de soldadura de acero al carbono" GB5117.
3. Todos los materiales cuentan con documentos de certificación de calidad (ficha de materia prima).
Despliegue de la construcción
(1) Disposición de la mano de obra de construcción
Para garantizar que el proyecto se complete a tiempo y con alta calidad, la fuerza de construcción del El proyecto se divide en dos partes: producción e instalación.
Despliegue de la fuerza de producción en el taller de la fábrica: para la producción de la red de este plan, se establecieron equipos funcionales que incluyen suministro de material, revisión de dibujos, copia de muestras, corte, corte, etc., para ser responsables de la preparación de la producción. , conexión técnica, seguimiento de calidad, etc. Gestionar todo el proceso y aceptar la supervisión de propietarios, supervisores de calidad, diseñadores, etc.
(2) Medidas de protección para el transporte de racks de rejilla terminados
(1) Almacenamiento y protección de piezas: las piezas se almacenan en un almacén ventilado y seco si se almacenan al aire libre. , se deben tomar precauciones y medidas de protección. Se debe evitar que los componentes se deformen y magullen durante el transporte, carga, descarga y almacenamiento. Los componentes deben almacenarse según diferentes especificaciones y números de modelo para diferentes proyectos. Y márcalo.
(2) Protección del transporte del marco: las varillas se empaquetan y agrupan de acuerdo con los números antes de cargarlas y enviarlas, y las bolas de pernos se envían en jaulas de hierro con números numerados. Las varillas y las bolas de perno se deben subir al camión mediante una carretilla elevadora o una grúa. Se deben apilar de forma ordenada y plana, y se debe garantizar la seguridad durante el transporte.
(3) Protección del sitio de construcción:
1) Después de transportar los componentes de la red al sitio de construcción, deben apilarse ordenadamente según el número. El sitio debe ser plano y resistente a la lluvia. , Medidas de protección contra la humedad.
2) Se debe asignar personal especial para el cuidado de las piezas en el sitio de construcción.
(3) Despliegue de la fuerza de instalación en el sitio
1. Asignación de fuerza laboral:
Cada equipo de construcción será realizado por el proyecto de construcción en el sitio. departamento de acuerdo con los requisitos del avance de la construcción. Unificar y coordinar para asegurar la fluida conexión de los procesos, y asignar energía en cualquier momento para evitar retrasos en el trabajo.
Selección del método de instalación
(1) Selección del método de instalación
Este plan incluye tres partes: 1# invernadero, 2# invernadero y 3# invernadero. En esta sección, el invernadero 1# se toma como ejemplo para una explicación detallada. El proyecto de estructura de invernadero 1# se divide en dos partes: 2-9/B-K y 10-17/B-K. Según las características reales del sitio, el área de la cuadrícula es grande y la altura es alta. Nuestro personal de construcción inicialmente determinó la instalación de la red como montaje en el suelo y elevación general. Este método ha sido utilizado por nuestra empresa en muchos proyectos. La práctica ha demostrado que este método tiene las siguientes ventajas:
a. , eliminando el costo del transporte vertical de los componentes de la red.
b. Los trabajadores se reúnen en el suelo y tienen menores requisitos de medidas de protección cuando trabajan en altura.
(2) Montaje de la rejilla
(1) Montaje específico de la rejilla
(a) Al empalmar las unidades en un todo, la rejilla La unidad debe tener suficiente rigidez y asegurar su invariancia geométrica. De lo contrario, se deberían tomar medidas de refuerzo temporales.
(b) El montaje específico de la unidad de rejilla es:
La unidad de rejilla se ensambla a partir de varillas, bolas de pernos y accesorios. Nuestros trabajadores de la construcción pueden montar las varillas, las bolas de pernos y los accesorios individualmente en el suelo en pequeñas unidades. La instalación de la unidad de rejilla se extiende desde la posición media hacia ambos lados. Los cordones superior e inferior se instalan al mismo tiempo, y se rastrean y detectan las dimensiones de la instalación. Después de instalar todas las varillas en cada bola de perno, verifique a tiempo si los pernos están apretados en su lugar y si no deben haber holguras ni espacios, y haga puntos de fijación temporales en la cuerda inferior. Se requiere que cada rodamiento de bolas de perno se coloque suavemente. Al instalar la siguiente rejilla en la rejilla, vuelva a comprobar si los pernos de alta resistencia del nodo de la rejilla anterior están apretados en su lugar y no deben estar flojos.
Después de instalar todos los componentes de la rejilla, verifique el nodo de bola de cada perno, mida los ejes de cuerda superior e inferior, la elevación horizontal y la desviación. La desviación debe estar dentro del rango permitido. Luego instale los soportes y apriete los pernos de soporte. , elimine el punto de soporte temporal y pase al siguiente proceso. La rejilla debe marcarse una a una desde la producción hasta la instalación.
(2). Secuencia de construcción de la grilla
Nudo de cuerda inferior→Barra de cuerda inferior→Barra web y nodo de cuerda superior→Cuerda superior→Corrección→Apretar los tornillos
a. Cuerda inferior Ensamblaje de la varilla y la bola: Las roscas del perno de alta resistencia que conectan la bola de la cuerda inferior y la varilla se aprietan en su lugar al mismo tiempo.
b.Ensamblaje de la varilla del alma y la bola del cordón superior: La combinación de la varilla del alma y la bola del cordón superior se convierte en una pirámide cuadrangular hacia abajo que conecta los pernos de alta resistencia la varilla del alma y el cordón superior. La bola está apretada y el extremo inferior de la varilla del alma está conectado al cordón inferior. Solo se puede apretar uno de los tres pernos y los otros dos están flojos, principalmente para la instalación de la varilla del cordón superior.
c.Montaje de varillas de cuerda superiores: La combinación de tres varillas de cuerda superiores forma un sistema piramidal cuadrangular descendente. La secuencia de instalación del cordón superior debe ser de adentro hacia afuera. Organizar de acuerdo con el cuerpo de la varilla web instalado. Los pernos de alta resistencia se aprietan uno tras otro.
d. Durante la aceptación, se debe verificar que las rejillas verticales y horizontales estén conectadas con pernos de alta resistencia, y los pernos deben apretarse de acuerdo con las regulaciones pertinentes y deben procesarse de acuerdo con las normas anti-. Requisitos de corrosión de estructuras de acero. La desviación de longitud lateral de la dirección de intersección, la desviación central y la desviación de altura del punto de apoyo.
(3) Inspección y aceptación de unidades terminadas
El montaje de la unidad es el trabajo básico de la instalación de la red y la base del aseguramiento de la calidad. La calidad del montaje debe controlarse estrictamente para garantizar la red. Coloque las bases para el montaje total del marco. Las desviaciones permitidas del conjunto de la unidad de red se muestran en la tabla: Desviaciones permitidas de las unidades ensambladas.
Cuando se ensambla la unidad de rejilla, las superficies de sus nodos y varillas están limpias y no hay cicatrices, sedimentos ni suciedad evidentes. Se debe verificar el marco de la rejilla de la unidad ensamblada y el tamaño de la rejilla debe estar dentro del rango de desviación permitido.
(4) La secuencia específica de instalación de la rejilla
Primero instale la rejilla en el lado norte (parte del eje 10-17/B-K). La instalación específica se muestra en. la figura:
La instalación de la estructura de rejilla comienza desde la parte media, se extiende hasta la circunferencia y comienza la instalación en tres lados al mismo tiempo. Este método de instalación puede proporcionar múltiples superficies de trabajo de construcción y acelerar el progreso de instalación de la red.
1. Producción e instalación del dispositivo de elevación de rejilla
Disposición del dispositivo de elevación de rejilla:
(1) Disposición de la barra de elevación:
El peso principal de la estructura de rejilla es de 67,5 toneladas. Durante el proceso de construcción, debido a la influencia de la posición de los soportes, los cordones superiores de los tramos laterales y las varillas abdominales no se instalan y se levantan por separado. la rejilla se eleva a la elevación en el lugar, por lo que el peso de elevación es mucho menor que el peso máximo de la rejilla, el peso máximo de elevación se calcula en 62 toneladas. Para este propósito, se planea utilizar cuatro postes extraíbles de una sola pata de φ426×10 para levantar la rejilla. La longitud calculada de los postes extraíbles de elevación de la rejilla se considera de 16,5 metros para cumplir con los requisitos de construcción. De acuerdo con la forma arquitectónica de este plano y las características del diseño y disposición de la rejilla, las barras de elevación se disponen y calculan para cumplir con los requisitos.
(2) Principios para la disposición de postes extraíbles:
No obstaculizar el levantamiento de la rejilla; no obstaculizar el montaje de la rejilla; la base de los postes extraíbles es firme y confiable, y el sistema de soporte es firme y confiable.
(3) Disposición de los puntos de elevación de la rejilla:
En vista de la seguridad de la estructura de la rejilla durante el proceso de elevación, los puntos de elevación de la rejilla deben estar sujetos mediante elevación de tiempo completo. Los trabajadores, y la responsabilidad recae en Las personas deben atar a uno calificado, y solo pueden usarse después de pasar la inspección final por parte del personal técnico. Para obtener detalles sobre el diseño de los puntos de elevación de la red, consulte el diagrama de diseño de los puntos de elevación de la red.
(4) Diseño de rectificado:
El principio general del diseño es la seguridad de la construcción, el comando unificado es Conveniente y la guía de la cuerda es suave. Para obtener detalles sobre el diseño del cabrestante y el sistema de molienda, consulte el plano de diseño del sistema de elevación y varilla de tracción de la rejilla. El diseño específico se puede ajustar parcialmente según las condiciones del sitio.
(5) Plan de personal de elevación del marco de la red:
Cuando se levanta el marco de la red, se requieren 4 cabrestantes para 4 varillas de tracción y se requieren 12 operadores.
(6) Control del proceso de elevación de la rejilla:
El levantamiento de la rejilla se realiza en tres pasos. La primera altura de elevación es de 1 m, y la elevación se detiene después de alcanzar esta altura. , observe si la rejilla está deformada. Si no hay deformación o anomalía, puede levantarla nuevamente cuando la altura de elevación alcance los dos metros, deje de levantar nuevamente. Después de ajustar la rejilla en paralelo, observe la deformación de la rejilla. no hay ninguna En caso de deformación o anormalidad, la rejilla se puede izar. El tiempo de elevación y observación no debe ser inferior a media hora a la vez.
2. Comprobación de elevación de la rejilla
La parte central de la rejilla se ensambla en el suelo en el lugar. Primero instale la rejilla en el lado norte (parte del eje 10-17/B-K). ). Utilice la varilla de tracción para levantar la estructura de la rejilla y levante la rejilla hasta colocarla en su lugar a medida que aumenta la altura de elevación. Ahora use una barra de tracción para realizar cálculos de elevación.
(1) Estadísticas de peso:
Después del cálculo y análisis, el peso máximo de elevación de la barra de tracción es Q’=15,5T=155KN. Q=Q'×K=155×1.2=186KNK-el coeficiente de seguro es 1.2;
(2) Carga calculada:
Carga calculada P=(Q+q)K= (186,4+0,5T)×1,1=205,59KN, peso del aparejo q 0,5T=5KN, coeficiente de carga dinámica K es 1,1, es decir, la fuerza sobre la polea P=205,59KN;
( 3) Cable de acero y selección del cabrestante:
La fuerza índice S en el extremo del cable de la polea:
S=P/k1=205,59/6,73=30,548KN
k1: grupo de poleas Coeficiente de eficiencia mecánica, la unidad de poleas de elevación adopta "cuatro, cuatro y ocho", el número de cables efectivos es 8, 1 polea guía, k1 = 6,73
Selección de cable metálico para la unidad de polea: el factor de seguridad es K=5,5,
La tensión de rotura del cable metálico de acero es PP=SK=33,572KN×5,5=184,646KN
Seleccione el cable de acero Φ22-6×37＋IWR tiene una resistencia a la tracción ≥1770MPa y su tensión de rotura es 273,00KN. Selección: amoladora de cabrestante 5T.
Fijación de la amoladora del cabrestante: La parte trasera del marco de la amoladora del cabrestante se fija con un cable de acero, y se fijan el cable de acero y la base de la columna de acero.
(4) Cálculo de la base del tirador:
Presión vertical del soporte del tirador: Pc=P+Pt×Sin30°+G+T+S donde:
La fuerza sobre el grupo de poleas es P=205.59KN
La fuerza sobre la cuerda de viento es Pt=3.891KN
La gravedad de la varilla de tracción es G=16.5M×102.59Kg/M=16.927KN
La fuerza de pretensión de la cuerda de viento da presión vertical a la varilla de tracción:
T=(n-1) ×t×Sin30°=(4-1)×3.891×50%×0.5= 2.918KN
En la fórmula anterior, t es la fuerza de pretensión de la cuerda de viento. Tome 30%-50. % de la tensión máxima de la cuerda de viento y la tensión del extremo de la cuerda S=33.572KN
Pc=205.59KN+ 3.891KN×0.5+16.927KN+2.918KN+33.572KN=260.952KN
Cálculo de la capacidad portante del suelo en la parte inferior del poste extraíble: Pc/A≤[R]
En la fórmula: Pc- Presión vertical sobre el suelo
A - Área de presión del suelo
[R] - Capacidad de carga permitida del suelo, ¿tomar 160KN/m?
A≥ Pc/[R]=260.952/160 =1.631m? Es decir, ¿el área de la base de la barra de tracción debe ser ≥ 1.631m?
(5) Verificación de resistencia y estabilidad de la barra de tracción:
Varilla de tracción en el medio la sección tiene la deflexión más grande y generalmente solo se realiza la verificación de estabilidad para los miembros extraíbles de tubos de acero
La presión positiva P en el medio =Pc-G+G in=260.952-16.927+16.927/2= 269.41KN
El momento flector M en la parte media = (S+P)×e?-Pt(l/2×Sin30°+e1×Sin30°)=(33.572+225.94)×0.3- 3.891(20/2× 0.866+0.2×0.5)=43.768KN〃M
Propiedades mecánicas de la tubería de acero Φ426×10: ¿W=2656.08CM?, Fm=130.69CM?
Radio radiante r=0.25×√ (D?+d?)=0.25×√(42.6?+40.6?)=14.7CM
Donde: D es el diámetro exterior de la tubería de acero d es el diámetro interior de la tubería de acero
Relación de esbeltez λ=l/r=2000CM/14,7CM=136,05
Se encontró que el coeficiente de estabilidad era Φ=0,402
Comprobación de estabilidad σ=M中/W+P中/ΦFm
=43768/2656.08+274635/(0.402×13069)=68.753MPa<[σ]=162MPa
El la extracción de varilla calculada cumple con los requisitos.
(6) Selección de bloqueo de mejora:
F=P/(4×cosβ)=205.59KN/(4×cos45)=72.687KN,
En la fórmula: F-fuerza de la eslinga, P -La fuerza de la polea es 205,59 KN,
El ángulo entre la β-eslinga y la línea vertical es de 45 grados
Seleccione el cable de acero Φ18-6×37＋IWR con resistencia a la tracción ≥1770MPa, y su resistencia a la tracción a la rotura es de 182,00 KN, el material doble puede soportar al menos 364 KN.
β es menor o igual a 45 grados, es decir, h es mayor o igual a 1875 mm.
3. Producción e instalación de barras de elevación:
(1) Tratamiento y refuerzo de la parte inferior de las barras de elevación:
Según las condiciones reales del terreno. en el sitio de construcción, no es necesario procesar la parte inferior de la varilla de tracción.
(2) La estructura de la barra de tracción:
La barra de tracción de una sola pata consta de un tubo de acero independiente, una base, un bloque de polea y un cabrestante. La varilla de tracción está hecha de tubo de acero y la cuerda de viento superior se fija en la viga y la columna del marco. Todas las cuerdas de viento deben apretarse. Se proporcionan respectivamente un bloque de polea y un bloque de polea guía en la parte superior e inferior de la varilla de tracción, y se utiliza un cabrestante para levantar objetos pesados. Es necesario calcular y determinar el cable de enrollado del cable y el cable de la unidad de polea. El número de poleas: 4 poleas móviles, 4 poleas fijas y la fuerza de tracción del cable del cabrestante es de 5 toneladas. Una placa de cabeza de acero con orificios está soldada a la parte superior de la varilla extraíble y se proporciona una placa de sujeción para sujetar el cable enrollador. Se instala una placa voladiza cerca de la parte superior para colgar el aparejo de elevación. La parte inferior de la varilla de tracción se apoya en la madera cuadrada y debe anclarse con cuerdas para evitar su desplazamiento.
(3) Producción de barras extraíbles:
Transporte los tubos de acero utilizados para levantar las barras extraíbles al sitio de construcción, seleccione un lugar de montaje y mida la longitud. y apariencia de los tubos de acero. Iniciar el montaje y soldadura de la varilla de tracción. Utilice pintura de colores brillantes para numerar y marcar las varillas de tracción para facilitar la gestión unificada. Después de volver a probar y corregir la varilla de extracción ensamblada, instale el bloque de polea y el cable roscado, preste atención a la dirección de funcionamiento del cable e instale y disponga el cable enrollador al mismo tiempo. Después de inspeccionar todas las varillas extraíbles ensambladas y comprobar que son correctas, se pueden colocar en su lugar.
(4) Instalación de la varilla de tracción:
Coloque madera cuadrada en la parte inferior de la varilla de tracción. La varilla de extracción se puede levantar y colocar en la posición designada utilizando un camión grúa, y el cable correspondiente se tensa y fija al mismo tiempo. El extremo inferior del cable se fija en la columna de acero para asegurar. que la posición sea correcta, la dirección clara y la fijación firme. La parte inferior de la barra extraíble se agrega con una cuerda de amarre inferior correspondiente a la parte superior, y el extremo exterior está atado a la columna de acero circundante para conectar y fijar firmemente la parte inferior de la barra extraíble para evitar horizontal y movimiento lateral.
(5) Tome medidas de protección en la conexión entre el cable de acero y el edificio. Primero, corte el tubo de acero de 89 mm de diámetro en tres secciones y luego coloque el tubo de acero cortado en las esquinas del edificio para proteger el edificio de daños y el cable metálico de daños debido a cables rotos. Debe haber al menos cuatro hebillas fijas en el cable, que deben ser firmes y confiables sin aflojarse.
4. Instalación de la amoladora del cabrestante
Según las condiciones reales del sitio de construcción, seleccione la ubicación de la amoladora del cabrestante. Después de instalar la varilla extraíble, la instalación. de la rectificadora del cabrestante se puede poner en marcha. Utilice un cable metálico para fijar el cabrestante en la columna del marco del edificio y envuelva el cable de elevación alrededor del eje rodante del cabrestante. Al mismo tiempo, instale el interruptor de arranque. Después de encender la energía, el cabrestante para la rejilla. El levantamiento está listo. La instalación está completa.
5. Refuerzo de la rejilla
La capacidad de carga de la rejilla debe considerar el peso propio de la rejilla, la carga viva y la carga de viento. Utilice el software de diseño SFCAD para volver a analizar la. tensión de la rejilla se toman medidas de refuerzo en el sitio para los cordones en los puntos de elevación para garantizar la estabilidad general del levantamiento de la rejilla y la seguridad de la estructura de la rejilla. El plan de refuerzo es utilizar dos canales de acero de 8# para soldar. a las cuerdas de la rejilla y aumenta el tamaño neto. El área de la sección transversal efectiva de las varillas del bastidor garantiza que las varillas del bastidor no se doblen ni se deformen durante el proceso de elevación.
Medidas de Garantía de Seguridad en la Construcción
(1) Medidas de Garantía de Seguridad en la Producción:
1. El departamento de seguridad formulará sistemas de gestión de seguridad para los departamentos de todos los niveles y las personas responsables pertinentes de acuerdo con las normas de seguridad nacionales, provinciales y municipales pertinentes, de modo que las tareas sean claras y existan reglas a seguir. Cada contrato económico tiene indicadores de seguridad claros y medidas de garantía que incluyen recompensas y castigos, y se firman certificados de responsabilidad en todos los niveles para lograr una disciplina estricta, recompensas y castigos claros y garantizar la seguridad de la producción.
2. Brindar educación sobre seguridad a todo el personal de construcción que ingresa al sitio, establecer la idea de seguridad primero e implementar estrictamente varias reglas y regulaciones. Debe haber carteles de seguridad claros en el sitio, se deben implementar sistemas de responsabilidad de seguridad en todos los niveles y se deben realizar evaluaciones.
3. Se tomarán medidas de cerramiento y aislamiento alrededor del sitio de construcción para garantizar la seguridad y el flujo fluido de las carreteras y sitios circundantes para garantizar la construcción segura de los proyectos adyacentes y el flujo seguro y fluido de las carreteras.
4. Establezca personal de seguridad de tiempo completo en el departamento de proyectos para este plan para garantizar la implementación del sistema.
5． Los trabajadores de la construcción en el sitio cuentan con equipo de protección de seguridad completo. Usan cascos de seguridad al ingresar al sitio y usan cinturones de seguridad cuando trabajan en alturas. Las instalaciones de protección de seguridad a gran altura son completas y efectivas.
6. Las instalaciones y líneas que cumplan con los requisitos deben configurarse para el uso de electricidad en el sitio. Está estrictamente prohibido perder el tiempo y tender líneas en cualquier lugar para eliminar peligros ocultos.
7. De acuerdo con las normas de gestión de obras de construcción, se implementa un sistema de responsabilidad regional y se colocan señales de advertencia específicas en las zonas y lugares peligrosos.
8． Implementar estrictamente las normas de protección de seguridad en el sitio de construcción de las autoridades de construcción, formular medidas técnicas de seguridad específicas y divulgarlas por escrito antes de las operaciones de construcción.
9． La protección de "Cuatro Puertos" se lleva a cabo de acuerdo con estrictos procedimientos operativos de seguridad. Todo el personal que ingresa al sitio debe usar cascos de seguridad, y aquellos que trabajan en alturas deben usar cinturones de seguridad y zapatos antideslizantes.
10. La caja de distribución es una caja de interruptores móvil a prueba de lluvia y polvo hecha de hierro soldado y está dispuesta en tres niveles: caja de distribución principal, caja de distribución y caja de interruptores. La caja de distribución principal está equipada con un interruptor automático principal, los circuitos de energía e iluminación están ramificados, la caja de distribución y la caja de interruptores están equipadas con protectores contra fugas, y cada caja de interruptores está equipada con una conexión de línea cero y un terminal de protección cero.
11. El sitio de construcción debe tener un estricto sistema de trabajo por pieza y de responsabilidad laboral individual. El sitio debe estar limpio, los materiales y componentes deben apilarse cuidadosamente y los materiales que temen la humedad, el agua y la luz solar deben ser resistentes a la humedad y. medidas de cobertura.
12. Los trabajadores deben mantener los pies despejados cuando trabajan, limpiar los materiales después del trabajo y retirar la basura y la suciedad del edificio de manera oportuna.
13. Preste atención a la seguridad durante la construcción y use cascos de seguridad en el sitio de construcción. No se permite el uso de pantuflas, tacones altos y zapatos de plástico para el trabajo. El traslado de artículos y herramientas debe empacarse en bolsas de herramientas y se deben utilizar pasajes especiales para subir y bajar de la plataforma. Mantener alejado de materiales inflamables y explosivos al soldar. Evite accidentes como caídas, golpes, aplastamientos, choques y caídas desde grandes alturas.
(2) Medidas de gestión de la producción de seguridad en la construcción:
1. Establecer y mejorar la organización de gestión de seguridad, establecer un equipo de gestión de seguridad encabezado por el director del proyecto, equipar al personal de gestión de seguridad e implementar un sistema de gestión que combine gestión dedicada y gestión de grupo.
2. Antes de la construcción, el equipo de gestión de seguridad debe realizar una identificación y evaluación de peligros y formular las medidas preventivas correspondientes.
3. Establecer varios sistemas de gestión de seguridad con el sistema de responsabilidad de producción de seguridad como núcleo. Incluye principalmente el sistema de responsabilidad de producción de seguridad para todo tipo de personal en todos los niveles, el sistema de gestión de objetivos de producción de seguridad, el sistema de inspección de seguridad, el sistema de educación de seguridad, el sistema de planificación de medidas técnicas de seguridad, el sistema de divulgación de seguridad, el personal de operaciones especiales. sistema de gestión, sistema de aceptación de seguridad y sistema de actividades de seguridad del equipo, sistema de notificación e investigación y manejo de accidentes, sistema de recompensa y castigo de seguridad, etc. Los objetivos de responsabilidad de producción de seguridad se desglosan capa por capa, se implementan para cada persona, se evalúan estrictamente y los resultados de la evaluación están vinculados a la economía.
4. Fortalecer la educación en seguridad y fortalecer la gestión de personal. Fortalecer la conciencia de seguridad de los gerentes en el sitio para que cada gerente pueda preocuparse por el trabajo de seguridad e insistir en poner la seguridad en primer lugar en el trabajo de gestión real y desempeñar concienzudamente sus deberes. Implementar estrictamente el sistema de educación y aclaración de seguridad de tres niveles, y el personal que no haya sido educado y clarificado no podrá trabajar. Siga la educación regular y eduque a los empleados para que cambien de "Quiero seguridad" a "Quiero seguridad".
5． El personal de operaciones especiales debe tener certificados de operación válidos para trabajar. Gestión estricta del personal, empleo estandarizado, investigación y castigo serios de las infracciones, persuasión y educación paciente, y eliminación de órdenes ilegales, operaciones ilegales y violaciones de las disciplinas laborales, para que los empleados no se lastimen a sí mismos, dañen a otros ni sean perjudicados por otros. Se debe usar un casco de seguridad al ingresar al sitio de construcción y se debe usar un cinturón de seguridad cuando se trabaja en alturas. El cinturón de seguridad debe usarse alto y bajo.
6. Estricta supervisión e inspección para eliminar peligros ocultos de accidentes. El departamento de proyectos realiza inspecciones periódicas cada diez días; el director del proyecto y los responsables de seguridad insisten en que se realicen inspecciones de seguridad diarias. Para los riesgos de accidente descubiertos durante las inspecciones, la rectificación será realizada por personas designadas, tiempo y medidas, de modo que no queden riesgos de accidente. Los andamios, la electricidad de la construcción, los equipos mecánicos, las instalaciones de protección, etc. deben ser inspeccionados y aceptados antes de que puedan ponerse en uso.
7. Llevar a cabo activamente actividades de seguridad previas al turno, realizar amplia publicidad sobre la seguridad de la producción, promover experiencia avanzada en seguridad de la producción, promover la gestión de la seguridad de la construcción y garantizar la seguridad de la construcción.
(3) Medidas de garantía de seguridad para la mejora del marco de la red:
1. Se estableció en el sitio un grupo líder de mejora de la red, con el comandante de actualización en el sitio como líder del equipo. Según los principales vínculos y posiciones, cuatro miembros del equipo son responsables de observar e informar oportunamente y aceptar el mando unificado. Los operarios de elevación se dividen en cuatro grupos de tres personas cada uno. El interruptor de control del molino lo maneja una sola persona.
2. Realizar preparativos de materiales basados en aspectos y posiciones importantes durante el proceso constructivo, así como vínculos propensos a presentar problemas. Por ejemplo, hay 4 ganchos de acero y pernos de caballo de repuesto, 4 cables de acero de 50 m, 30 hebillas, varios troncos cuadrados, 15 cables y 1 cabrestante eléctrico.
3. Durante la operación de elevación de la red, el comandante in situ es responsable del comando de elevación.
4. Los participantes deben concentrarse y no se les permite abandonar sus puestos sin permiso, jugar o jugar, y los peatones o personas que se encuentren debajo de la parrilla tienen estrictamente prohibido durante el proceso de levantamiento.
5． Se colocan cintas de advertencia de seguridad alrededor del área de trabajo de elevación y el personal que no sea de construcción tiene estrictamente prohibido ingresar. Configure 2 inspectores para realizar inspecciones alrededor del edificio.
6. Antes de las operaciones de elevación, verifique cuidadosamente si el equipo de elevación está funcionando normalmente y luego levante después de confirmar que es correcto.
7. Los aparejos de elevación, los equipos eléctricos y las herramientas deben inspeccionarse antes de comenzar a trabajar, especialmente si se encuentran problemas en las eslingas; deben solucionarse con prontitud para eliminar los riesgos de seguridad.
8． Durante las operaciones de elevación, no se permite levantar si la señal de comando no es clara; no se permite levantar si hay alguien sobre el objeto a levantar; no se permite levantar si el dispositivo de seguridad del mecanismo falla y la persona está enferma; si la luz en el lugar es oscura y el punto de elevación del objeto elevado no se puede ver claramente Nivel 5 No se permite que se levanten los fuertes vientos anteriores;
9． Se asigna personal especial para monitorear todos los anclajes al suelo. Si se encuentra algún problema, se informará de inmediato y se detendrá y reforzará la operación de elevación.
10. Todas las piezas de sujeción de las cuerdas deben ser supervisadas por personal especializado y cualquier pieza suelta o dañada debe reemplazarse inmediatamente.
11． Cada poste extraíble es supervisado por una persona dedicada. Si se encuentra inclinación, se debe detener el levantamiento inmediatamente y ajustarlo a la posición vertical. Si la cuerda de levantamiento no está sincronizada, se debe ajustar rápidamente cuando la diferencia de altura. las escalas en cada poste extraíble exceden los 250 px, se debe realizar un ajuste.
12. Cuando se levanta la rejilla, se colocan marcos de soporte o vigas cuadradas en ambos extremos para sostenerla mientras se levanta la rejilla para prepararse para problemas.
13. El freno de la rectificadora del cabrestante debe ser flexible y eficaz. Si ocurre algún problema, frene inmediatamente. En caso de corte de energía, frene y bloquee inmediatamente y apoye la rejilla firmemente.
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